矩形与多边形井盖钢箍成型机制造技术

本发明专利技术提供了一种矩形与多边形井盖钢箍成型机，由机械系统、电气系统和液压系统组成。可加工三角形、矩形与多边形及各种规格的钢纤维砼检查井盖包边用钢箍，也适用于加工其他用途的钢箍。加工工艺简单，操作方便，可减轻工人的劳动强度。因本发明专利技术的钢箍成型是经冷拔加工过程将材料拉伸、屈服所致，既增加了钢箍的强度与刚度，又可节约钢箍用材５－８％。省工、省时、省费用，减少模具的投入，显著降低了加工成本。液压动作灵敏快捷，可提高工作效率２－５倍。行程调节可靠，加工尺寸精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于加工各类地下管线检查井的钢纤维砼检查井盖 包边用钢箍的设备，特别是指一种可以加工三角形、矩形与多边形的井盖 钢箍或其他用途的钢箍的矩形与多边形井盖钢箍成型机。
技术介绍
目前加工钢纤维砼检查井盖矩形或多边形钢箍，因无专用设备，需先用 剪切机将材料剪成四根或多根两端带斜边或无斜边的直条，然后再将其焊 接成型。既费工又费料且焊点多，工人劳动强度高，工作效率低，制造成 本高，钢箍的强度与刚度低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服
技术介绍
的缺陷，提供一种可以加工三角形、 矩形与多边形等各种形状与规格钢箍的矩形与多边形井盖钢箍成型机。 本专利技术的目的由以下方案来实现-.本专利技术由电气系统和机械系统组成。电气系统由变压器、熔断器、热 继电器、交流接触器、中间继电器、电磁阀线圈、油泵启动与停止按钮、 活塞下行与上行按钮、调整按钮、电接点压力表、上行与下行限位行程开 关、油泵电机及导线构成。机械系统由工作台、导轨、模块、连杆、连接 销、调节螺母、行程调节盘及丝杆构成。导轨用螺栓固定在工作台上，模块安装在导轨上，连杆两端通过连接销分别与模块和调节螺母连接，调节 螺母与行程调节盘安装在丝杆上。本专利技术有一个液压系统，液压系统由油泵、溢流闽、电磁换向阀、油 缸、活塞(替代丝杆)、油箱及油管构成。本专利技术的模块数量由钢箍的形状决定，可为3-6个。 本专利技术的模块平面形状为方角形(顶角为90。)或尖角形(顶角为小于90。)。本专利技术的模块立面形状为直棱台形或锥棱台形。 本专利技术的导轨形状为凹形或凸形或梯形或燕尾形或倒T字形。本专利技术工作台的螺栓孔为圆孔或腰孔，导轨及模块的夹角可以调节。 本专利技术与
技术介绍
相比，具有如下优点与效果加工工艺简单，操作方便，可减轻工人的劳动强度。因本专利技术的钢箍 成型是经冷拔加工过程将材料拉伸、屈服所致，既增加钢箍的强度与刚度又可节约钢箍用材5-8%，同时可减少焊接点省工省时省费用。通过调节模块行程和夹角可实现不同尺寸的要求，减少模具的投入，可显著降低加工成本。液压动作灵敏快捷，可提高工作效率2-5倍。行程调节可靠，加工 尺寸精度较高。通过更换不同形状的模块和增减模块的数量，可满足加工 直边、斜边及三角形、矩形、多边形等各种形状与规格的钢箍要求，适用 范围广。因此，本专利技术作为一种新型钢箍成型设备，具有很好的推广与应 用前景。附图说明 附图l是本专利技术的结构示意图。 附图2是本专利技术的电气原理图。图中所示l为机架、2为工作台、3为导轨、4为模块、5为连杆、 6为连接销、7为调节螺母、8为活塞或丝杆、9为油管、IO为电接点压力 表、ll为溢流阀、12为电磁换向阀、13为油泵、14为电机、15为电气柜、 16为熔断器1RD、 17为热继电器、18为交流接触器、19为变压器、20为 中间继电器1J、 21为中间继电器2J、 22为熔断器2RD、 23为按钮(油泵 启动按钮为1QA、油泵停止按钮为TA、活塞上行按钮为3QA、活塞下行 按钮为2QA、调整按钮为L)、 24为导线、25为上行与下行限位行程开关、 26为行程调节盘、27为油缸、28为油箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。本专利技术并不局 限于以下实施例。参照附图1与附图2，本专利技术的机架U)与工作台(2)为一整体，导轨(3) 用螺栓固定在工作台(2)上。每一模块(4)均对应有一个导轨(3)和一 根连杆(5)。模块(4)安装在与其对应的导轨(3)凹槽中，模块(4)可在导 轨(3)内水平滑动。模块(4)的数量与形状，根据所需加工钢箍的形状 决定。例如三角形用三个尖角形(顶角为小于90。)模块、矩形用四个方角形(顶角为90。)模块、五边形用五个方角形模块，以此类推；如需加工 锥台形钢箍时，可将直棱台形模块改为锥棱台形模块。连杆(5)两端通过 连接销(6)与模块(4)和调节螺母(7)连接，并可作摆动。导轨(3) 的形状可为凹形或凸形或梯形或燕尾形或倒T字形。导轨(3)的位置可通 过工作台(2)的腰形螺栓孔进行调节，在达到要求的夹角后固定。调节螺 母(7)与行程调节盘(26)安装在丝杆(8)上。为提高工作效率，可增 添一个液压系统，用活塞(8)替代丝杆(8)。活塞(8)装在油缸(27) 内，两端有螺紋，分别与调节螺母(7)和行程调节盘(26)连接。活塞(8) 在油缸(27)内上下运动，行程可用上行与下行限位行程开关(25)和行程 调节盘(26)调节，以达到加工要求的尺寸。油缸(27)用螺栓固定在工 作台(2)下面，通过油管(9)与电磁换向阀(l2)连接。这样就可实现 活塞(8)的上下运动，带动连杆(5)的摆动，推动模块(4)水平滑动， 使钢箍受拉膨胀成型。电气柜(15 )内安装有变压器(19 )、熔断器(16 ) 与(22)、热继电器(17)、交流接触器(18)、中间继电器(20)与(21)、 油泵启动按钮(1QA)与油泵停止按钮(TA)、活塞下行按钮(2QA)与活塞 上行按钮(3QA)及调整按钮(L)。通过导线(24)控制油泵电机(14)的启 动与停止和电磁换向阀(12)的闭合及上行与下行限位行程开关(25)的动 作，以控制整个工作循环的每个过程。电接点压力表(10)是系统的过载 保护，与溢流阀(ll)连接。若活塞下行受到工件的过大阻力，达到电接 点压力表(10)调定的压力时，活塞(8)将自动上行，回到初始位置。使用时，将工件材料套在模块(4)的外围，按动油泵启动按钮(1QA), 交流接触器(C)吸合，油泵电机(M)il转，带动油泵(n)空载运行。 将调整开关(L)拨至调整档，点动活塞下行按钮(2QA),电磁阀(1D)点 动得电并点动换向，实现活塞(8)点动下行，以调节下行限位开关(25) 的位置。按动活塞上行按钮(3QA),电磁阀(2D)得电并换向，活塞(8) 上行到上行限位行程开关(25),停止在上限位置。将调整开关(L)拨至 工作档，按动活塞下行按钮(2QA)，电磁阀(1D)得电并换向，活塞(8) 下行到下行限位开关(25),电磁阆(2D)得电并换向，活塞(8)上行到上 行限位开关(25),停止在上限位置。此时即可取下成型的钢箍，然后换上 新的工件材料，再进入下一个循环权利要求1、一种矩形与多边形井盖钢箍成型机，由电气系统与机械系统组成，其特征在于机械系统由工作台2、导轨3、模块4、连杆5、连接销6、调节螺母7、行程调节盘26及丝杆8构成，导轨3用螺栓固定在工作台2上，模块4安装在对应的导轨3上，连杆5两端通过连接销6分别与模块4和调节螺母7连接，调节螺母7与行程调节盘26安装在丝杆8上。全文摘要本专利技术提供了一种矩形与多边形井盖钢箍成型机，由机械系统、电气系统和液压系统组成。可加工三角形、矩形与多边形及各种规格的钢纤维砼检查井盖包边用钢箍，也适用于加工其他用途的钢箍。加工工艺简单，操作方便，可减轻工人的劳动强度。因本专利技术的钢箍成型是经冷拔加工过程将材料拉伸、屈服所致，既增加了钢箍的强度与刚度，又可节约钢箍用材5-8％。省工、省时、省费用，减少模具的投入，显著降低了加工成本。液压动作灵敏快捷，可提高工作效率2-5倍。行程调节可靠，加工尺寸精度较高。文档编号B21D53/16GK101219456SQ2008100187本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形与多边形井盖钢箍成型机，由电气系统与机械系统组成，其特征在于机械系统由工作台２、导轨３、模块４、连杆５、连接销６、调节螺母７、行程调节盘２６及丝杆８构成，导轨３用螺栓固定在工作台２上，模块４安装在对应的导轨３上，连杆５两端通过连接销６分别与模块４和调节螺母７连接，调节螺母７与行程调节盘２６安装在丝杆８上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方，
申请(专利权)人：句容市科达技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]