一种天线罩及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种天线罩的制备方法，包括有机树脂基板、附着在有机树脂基板上的多个金属微结构，通过热压膜将金属箔覆到有机树脂基板表面；在金属箔上加工出多个金属微结构；在天线罩表面喷涂一层保护涂层。还涉及制备的天线罩。将超材料技术应用于天线罩的制作，完好地保护天线的同时，既增强了天线罩的透波性，又降低了天线罩对天线传播能量的反射；以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)作为基板，提高了天线罩的机械强度和抗腐蚀能力；由于保护涂层只能选择溶剂型涂料(防止金属微结构的氧化)，所以热压膜也要选择耐溶剂性的热压膜，在喷涂涂层的时候防止出现涂层咬底，从而导致起泡、橘皮等现象发生，使制备的天线罩表面光滑、性能更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超材料
，更具体地说，涉及。
技术介绍
超材料是近十年来发展起来的对电磁波起调制作用的材料。超材料一般是由一定数量的金属微结构附在具有一定力学、电磁学的基板上，这些具有特定图案和材质的微结构会对经过其身的特定频段的电磁波产生调制作用。天线罩为保护天线免受自然环境影响的外壳，是通信系统的重要组成部分。天线罩保护天线系统免受风雨、冰雪、沙尘和太阳辐射等的影响，使天线系统工作性能比较稳定 可靠，同时减轻天线系统的磨损、腐蚀和老化，延长使用寿命。但是天线罩是天线前面的障碍物，对天线辐射波不仅会产生吸收和反射，同时还将改变天线的自由空间能量分布，从而在一定程度上影响天线的电气性能。造成这些现象的原因是天线罩壁的反射和不均匀部分的绕射会引起天线主波瓣电轴偏移，从而产生瞄准误差；天线罩对高频能量的吸收和反射会引起传输损耗，从而影响天线增益(接收时使系统噪声温度增加)。对于这个问题，传统天线罩材料工艺中的解决方案，一般着重于采取填充、共混微波陶瓷介质和复合纤维等手段，在保证材料有良好承受机械力和其它性能的同时，调节材料的介电常数和耗散因数。但这种工艺产出的材料，在某些频段内的能量反射依旧不小，并且能量透射方面仍有需要提升的空间。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种透波性能好且损耗小的天线罩及其制备方法，。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种天线罩的制备方法，包括有机树脂基板、附着在有机树脂基板上的多个金属微结构，所述制备方法包括以下步骤通过热压膜将金属箔覆到有机树脂基板表面；在金属箔上加工出多个金属微结构；在天线罩表面喷涂一层保护涂层。所述有机树脂基板为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板。所述热压膜为耐溶剂性的热压膜。所述耐溶剂性的热压膜为聚醚砜树脂、聚苯醚、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。所述保护涂层的涂料为溶剂型涂料。所述溶剂型涂料为丙烯酸类涂料、有机硅类涂料、氟碳类涂料或聚氨酯类涂料。所述保护涂层厚度为20 40微米。所述金属微结构为由金属丝构成的具有一定几何形状的平面或者立体结构。所述金属箔为金箔、银箔、铜箔、铝箔或银钯合金箔。一种天线罩，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板、附着在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板上的多个金属微结构、连接丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板和金属微结构的耐溶剂性的热压膜及天线罩表面的保护涂层；所述保护涂层的涂料为溶剂型涂料。采用本专利技术的技术方案具有以下有益效果将超材料技术应用于天线罩的制作，完好地保护天线的同时，既增强了天线罩的透波性，削弱了作为天线前面“障碍物”对信号传播的阻碍作用，又降低了天线罩对天线传播能量的反射，延长天线使用寿命的同时，也保证了天线工作的有效进行；以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)作为基板，提高了天线罩的机械强度和抗腐蚀能力；由于保护涂层只能选择溶剂型涂料(防止金属微结构的氧化)，所以热压膜也要选择耐溶剂性的热压膜，在喷涂涂层的时候防止出现涂层咬底，从而导致起泡、橘皮等现象发生，使制备的天线罩表面光滑、性能更好。附图说明图I为本实施例的流程图；图2为本实施例中无耐溶剂性热压膜喷涂保护涂层后的效果图； 图3为本实施例中用了耐溶剂性热压膜喷涂保护涂层后的效果图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种天线罩的制备方法，包括有机树脂基板、附着在有机树脂基板上的多个金属微结构，所述制备方法包括以下步骤如图I所示a、通过热压膜将金属箔(金箔、银箔、铜箔、铝箔或银钯合金箔等)覆到丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)基板表面；由于ABS其强度高、硬度大、韧性好、抗压力性和冲击性能好，且容易加工，同时抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解，所以选用ABS作为基板；b、在金属箔上加工出多个金属微结构；金属微结构为由金属丝构成的具有一定几何形状的平面或者立体结构，可以采用蚀刻、光刻、离子刻等技术；C、在天线罩表面喷涂一层溶剂型涂料作为保护涂层，其保护涂层的厚度一般为20 40微米。在本专利技术中金属箔一般选择的是铜箔，由于在上保护涂层之前，天线罩的表面是铜金属微结构，水性涂料会氧化铜金属微结构，所以保护涂层只能选择用溶剂型涂料，如丙烯酸类、有机硅类、氟碳类、聚氨酯类等溶剂型涂料。由于溶剂型涂料中一般都含有溶剂，如苯系物、酮类或无水酸酯类等溶剂，金属微结构加工完后，天线罩有些部分的热压膜就会暴露在外表面，这时我们再喷上保护涂层，而如果这些热压膜的耐溶剂性不好就会出现涂层咬底，导致起泡、橘皮等现象发生，如图2所示，所以本专利技术的另一个关键点在于热压膜的选择，对此，本专利技术中的热压膜选择耐溶剂性的热压膜，如聚醚砜树脂(PES)、聚苯醚(PPO)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)等，使制备的天线罩表面光滑、性能更好，如图3所示。由上述方法制备的天线罩，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板、附着在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板上的多个金属微结构、连接丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板和金属微结构的耐溶剂性的热压膜及天线罩表面的保护涂层，保护涂层的涂料为溶剂型涂料。将超材料技术应用于天线罩的制作，完好地保护天线的同时，既增强了天线罩的透波性，削弱了作为天线前面“障碍物”对信号传播的阻碍作用，又降低了天线罩对天线传播能量的反射，延长天线使用寿命的同时，也保证了天线工作的有效进行。在上述实施例中，仅对本专利技术进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下对本专利技术进行各种修改。·权利要求1.一种天线罩的制备方法，包括有机树脂基板、附着在有机树脂基板上的多个金属微结构，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤 通过热压膜将金属箔覆到有机树脂基板表面； 在金属箔上加工出多个金属微结构； 在天线罩表面喷涂一层保护涂层。2.根据权利要求I所述的天线罩的制备方法，其特征在于，所述有机树脂基板为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板。3.根据权利要求I所述的天线罩的制备方法，其特征在于，所述热压膜为耐溶剂性的热压膜。4.根据权利要求3所述的天线罩的制备方法，其特征在于，所述耐溶剂性的热压膜为聚醚砜树脂、聚苯醚、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。5.根据权利要求I所述的天线罩的制备方法，其特征在于，所述保护涂层的涂料为溶剂型涂料。6.根据权利要求5所述的天线罩的制备方法，其特征在于，所述溶剂型涂料为丙烯酸类涂料、有机娃类涂料、氣碳类涂料或聚氣酷类涂料。7.根据权利要求I所述的天线罩的制备方法，其特征在于，所述保护涂层厚度为20 40微米。8.根据权利要求I所述的天线罩的制备方法，其特征在于，所述金属微结构为由金属丝构成的具有一定几何形状的平面或者立体结构。9.根据权利要求I所述的天线罩的制备方法，其特征在于，所述金属箔为金箔、银箔、铜箔、铝箔或银钯合金箔。10.一种天线罩，其特征在于，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板、附着在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板上的多个金属微结构、连接丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基板和金属微结构的耐溶剂性的热压膜及天线罩表面的保护涂层；所述保护涂层的涂料为溶剂型涂料。全文摘要本专利技术提供一种天线罩的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线罩的制备方法，包括有机树脂基板、附着在有机树脂基板上的多个金属微结构，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：通过热压膜将金属箔覆到有机树脂基板表面；在金属箔上加工出多个金属微结构；在天线罩表面喷涂一层保护涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，赵治亚，法布里齐亚·盖佐，朱能波，
申请(专利权)人：深圳光启创新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：