本发明专利技术涉及应用于服装生产上的自动烫骨设备，它包括桌体、可控气动装置、开骨器、固定支架、可调节滚动机械臂、滚动送货装置、至少一个蒸汽整烫装置以及调速控制器；所述开骨器包括中空的金属管、推进杆、张开臂和弹性金属条；本发明专利技术根据气动原理和仿生原理，自动完成烫骨工作，设备可自由调节整烫速度以及整烫效果，在提高产品品质以及生产效率的同时，还可以大幅减少操作人员因过度疲劳而受伤的几率、减少对操作人员的技术要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化整烫设备，尤其涉及应用于服装生产上的自动烫骨设备。
技术介绍
在服装生产行业，经常需要对两块或一块裁片缝合好的连接部位即骨缝进行熨烫，以求外型美观、穿着舒适；所以，服装行业的传统做法是，利用工业熨斗靠人工手工整烫；此种做法只适合于对大型裁片进行熨烫，而对于长条状裁片骨缝的熨烫存在以下弊病1、长条状裁片容易翻卷，影响熨烫效果，特别是弹性布料，熨烫时需手不断按压防止翻卷；2、手按压熨烫时，可能因为施加力量不均，熨烫出来的成品会不平整，影响最终成品外观；3、人工烫骨的工作效率低，操作人员双臂和双手容易疲劳，体力消耗大，不利于长时间工 作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供应用于服装生产上的自动烫骨设备，其根据气动原理和仿生原理，自动完成烫骨工作，设备可自由调节整烫速度以及整烫效果，在提高产品品质以及生产效率的同时，还可以大幅减少操作人员因过度疲劳而受伤的机率、减少对操作人员的技术要求。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案应用于服装生产上的自动烫骨设备，它包括桌体、可控气动装置、开骨器、固定支架、可调节滚动机械臂、滚动送货装置、至少一个蒸汽整烫装置以及调速控制器；所述桌体包括桌面和桌腿，所述可控气动装置包括活塞气缸A和活塞气缸B,所述活塞气缸A固定于桌面的一端,所述开骨器末端固定连接于活塞气缸A上，以带动开骨器的张合运动，所述固定支架固设于桌面另一端的上表面，所述可调节滚动机械臂通过活塞气缸B与固定支架固接并悬设于桌面上表面之上，以带动机械臂的向下或向上旋转运动，所述滚动送货装置固设于固定支架上并与可调节滚动机械臂对位邻接，以与可调节滚动机械臂配合实现向前输送长筒状裁片的工作，所述开骨器的前端邻接于滚动送货装置和可调节滚动机械臂相邻接的部位，以实现向滚动送货装置和可调节滚动机械臂之间输送长筒状裁片的工作，所述蒸汽整烫装置固定于滚动送货装置上，设置一个以上蒸汽整烫装置的目的是适应不同工艺要求和熨烫效果的工作，所述调速控制器分别通过气管与活塞气缸A、活塞气缸B以及蒸汽整烫装置连接；所述调速控制器分别通过导线与活塞气缸A、活塞气缸B、可调节滚动机械臂和蒸汽整烫装置电连接；所述开骨器包括中空的金属管、推进杆、张开臂和弹性金属条，所述中空的金属管前端上侧臂开设有开槽，开槽位置的中空的金属管内壁上设有限位挡片，限位挡片上设有容置弹性金属条端部的插孔，开槽对侧的金属管下侧臂外表面上固设有两片骨缝定向槽，所述推进杆套设与中空的金属管内，推进杆的末端与活塞气缸A的活塞杆连接，推进杆的前端在中空的金属管内与张开臂的末端铰接，以实现张开器以铰轴为轴心的旋转张开和旋转闭合，张开臂的前端穿过中空的金属管前端的开槽露于金属管外，所述弹性金属条的一端固定于张开臂对应中空金属管内壁一侧的下表面处，弹性金属条的另一端插合固定于中空金属管内壁的限位挡片的插孔内，以提供向外的弹性推力，将张开器推开，或弹性金属条恢复原状时将张开器拉回原位。所述可调节滚动机械臂包括马达、活动上转轮、固定马达的可调节固定面板、固定横臂和两个活动横臂，所述马达和活动上转轮通过穿设于固定马达的可调节固定面板上的转轴相互连接，马达和活动上转轮分别位于固定马达的可调节固定面板的两侧，马达可调节地固定于固定马达的可调节固定面板上，以适应活动上转轮和带支架的可调节固定下转轮之间通过的不同厚度的长筒状裁片的厚度需要，固定马达的可调节固定面板与两个活动横臂固定连接，两个活动横臂分别通过两个活塞气缸B与固定横臂的两端连接，活塞气缸B与固定支架轴连接，所述调速控制器通过导线与马达电连接。 所述滚动送货装置包括带支架的可调节固定下转轮和送货斜槽，所述带支架的可调节固定下转轮固定于固定支架上表面，所述送货斜槽斜向固定于桌面上表面，带支架的可调节固定下转轮的上端和送货斜槽的上端处于同一水平面且带支架的可调节固定下转轮的上端和送货斜槽的上端对应邻接于可调节滚动机械臂的活动上转轮下方，所述活动上转轮、带支架的可调节固定下转轮的上端和送货斜槽的上端三者呈品字形结构。所述蒸汽整烫装置包括热烫蒸汽喷嘴、冷却定型喷嘴、热蒸汽源和冷气源，所述热烫蒸汽喷嘴邻接固定于带支架的可调节固定下转轮的上端部，以向通过此处的长筒状裁片提供热蒸汽，热蒸汽源设于桌面下表面与桌腿构成的空间中，热烫蒸汽喷嘴通过导管与热蒸汽源连通，冷却定型喷嘴固定于送货斜槽的上端部，以向通过此处的长筒状裁片提供冷却气体，冷气源固定于固定支架上，冷却定型喷嘴通过导管与冷气源连通，热蒸汽源和冷气源分别通过导线与调速控制器电连接，冷气源通过气管与调速控制器连接。所述调速控制器包括脚踏开关和电气箱，脚踏开关与电气箱通过导线电连接，电气箱分别通过气管与活塞气缸A、活塞气缸B以及冷气源连接；电气箱分别通过导线与活塞气缸A、活塞气缸B、马达、热蒸汽源和冷气源电连接。工作原理 参见图I 图3所示，向开骨器3上套设长筒状裁片9，裁片9的骨缝与开骨器3端部的骨缝定向槽314对位，裁片9的端部置于活动上转轮52和带支架的可调节固定下转轮61之间，踩踏脚踏开关81，电气箱82分别向活塞气缸A21、活塞气缸B22、可调节滚动机械臂5上的马达51和蒸汽整烫装置7的热蒸汽源73和冷气源74发出电信号，活塞气缸A21启动，带动开骨器3的推进杆32前进，张开器33在弹性金属条34的变形推力作用下向外张开，将长筒状裁片9撑开，骨缝裁片91在开骨器3的作用力下由骨缝定向槽314处向两边分开，活塞气缸B22接收到电信号后工作，带动可调节滚动机械臂5向下旋转，使活动上转轮52与带支架的可调节固定下转轮61相触接，可调节滚动机械臂5上的马达51接收电信号后开始转动，带动活动上转轮52旋转，与活动上转轮52触接的带支架的可调节固定下转轮61随之开始旋转，蒸汽整烫装置7的热蒸汽源73和冷气源74接收电信号后，分别向热烫蒸汽喷嘴71、冷却定型喷嘴72输送热蒸汽和冷却气体，处于活动上转轮52与带支架的可调节固定下转轮61之间的长筒状裁片9向前运动，运动过程中被热蒸汽吹烫，然后受活动上转轮52与带支架的可调节固定下转轮61的挤压，达到热熨烫的效果，经过热熨烫后的长筒状裁片9继续向前运动，经过冷却定型喷嘴72吹出的冷却气体的冷却，达到冷定型的效果，长筒状裁片9沿送货斜槽62下斜下方运动，直到整条长筒状裁片9通过冷却定型喷嘴72为止，抬脚放开脚踏开关81，停止电气箱82向活塞气缸A21、活塞气缸B22、可调节滚动机械臂5上的马达51和蒸汽整烫装置7的热蒸汽源73和冷气源74发出电信号，此时，开骨器3的张开器33由于推进杆32的后移，使得弹性金属条34恢复原状而使张开器33闭合，活塞气缸B22停止工作，带动可调节滚动机械臂5向上旋转，使活动上转轮52与带支架的可调节固定下转轮61相分离，可调节滚动机械臂5上的马达51停止转动，相应的活动上转轮52也停止旋转，与活动上转轮52分离后的带支架的可调节固定下转轮61没有了外部转动力也逐渐停止旋转，蒸汽整烫装置7的热蒸汽源73和冷气源74分别停止向热烫蒸汽喷嘴71、冷却定型喷嘴72输送热蒸汽和冷却气体，完成骨缝裁片91的分离、热熨烫、冷定型工作。本专利技术根据气动原理和仿生原理，自动完成烫骨工作，设备可自由调节整烫速度 本文档来自技高网...
【技术保护点】
应用于服装生产上的自动烫骨设备，其特征在于：它包括桌体（1）、可控气动装置（2）、开骨器（3）、固定支架（4）、可调节滚动机械臂（5）、滚动送货装置（6）、至少一个蒸汽整烫装置（7）以及调速控制器（8）；所述桌体包括桌面（11）和桌腿（12），所述可控气动装置（2）包括活塞气缸A（21）和活塞气缸B（22），所述活塞气缸A（21）固定于桌面（11）的一端，所述开骨器（3）末端固定连接于活塞气缸A（21）上，所述固定支架（4）固设于桌面（11）另一端的上表面，所述可调节滚动机械臂（5）通过活塞气缸B（22）与固定支架（4）固接并悬设于桌面（11）上表面之上，所述滚动送货装置（6）固设于固定支架（4）上并与可调节滚动机械臂（5）对位邻接，所述开骨器（3）的前端邻接于滚动送货装置（6）和可调节滚动机械臂（5）相邻接的部位，所述蒸汽整烫装置（7）固定于滚动送货装置（6）上，所述调速控制器（8）分别通过气管(83)与活塞气缸A（21）、活塞气缸B（22）以及蒸汽整烫装置（7）连接；所述调速控制器（8）分别通过导线(84)与活塞气缸A（21）、活塞气缸B（22）、可调节滚动机械臂（5）和蒸汽整烫装置（7）电连接；所述开骨器（3）包括中空的金属管（31）、推进杆（32）、张开臂（33）和弹性金属条（34），所述中空的金属管（31）前端上侧臂开设有开槽（311），开槽（311）位置的中空的金属管（31）内壁上设有限位挡片（312），限位挡片(312)上设有容置弹性金属条端部的插孔(313)，开槽(311)对侧的金属管(31)下侧臂外表面上固设有骨缝定向槽(314)，所述推进杆(32)套设与中空的金属管(31)内，推进杆(32)的末端与活塞气缸A(21)的活塞杆连接，推进杆(32)的前端在中空的金属管(31)内与张开臂(33)的末端铰接，张开臂(33)的前端穿过中空的金属管(31)前端的开槽(311)露于金属管(31)外，所述弹性金属条(34)的一端固定于张开臂(33)对应中空金属管(31)内壁一侧的下表面处，弹性金属条(34)的另一端插合固定于中空金属管(31)内壁的限位挡片(312)的插孔(313)内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈功海，
申请(专利权)人：汕头市曼妮芬制衣有限公司，深圳汇洁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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