【技术实现步骤摘要】
冶金工业的金属线材制品行业，在单次拉丝机或连续拉丝机成品卷筒之后，将成品钢丝连续卷取为盘状。目前国内外现有拉丝设备中，成品卷筒本身的起线架只能积存300－500公斤钢丝，并需要附加的吊运装置。在成品卷筒不带起线架的一类拉丝设备中，一般均配用单独卧式工字轮收线机或单独的卸线装置，其特征均为独立传动，需配用机械式、电磁式或直流电控同步装置，以实现与拉丝机的线速度保持一致。所需技术装置复杂，造价高。本技术利用拉丝机成品卷筒的本体传动系统，引入受拉丝机卷筒直接传动的侧立式同步卷芯架，实现连续自动卸线功能。参见图1所示，它适用于各类拉丝机采用现代化大盘重的线材原料，从而提高了金属制品行业的生产效率。以下结合附图说明该装置的原理和结构。图1是本技术的机动原理结构图。本技术设计的卷线装置为侧立式，图中左面虚线所包含的拉丝机为现有各类拉丝机的成品机台，拉丝机卷筒(13)的主轴(1)上附加链轮付(2)，侧向传输力矩至侧立式旋转轴(3)，该轴下部依次装有螺旋锁母(4)、压缩弹簧(5)，装有花键的摩擦离合器(6－A)以及带有拔爪(7)的摩擦离合器(6－B)，其正下方装有集线用卷芯架(8)，一辆可正面移动的小车(9)作为卷芯架(8)的底座。附加的支架(10)用于安装轴(3)的轴承座。通过上述传动系统，可使带有拔爪(7)的摩擦离合器(6－B)拔动卷芯架(8)与拉丝卷筒(13)同步旋转。在拉丝卷筒(13)与卷芯架(8)之间装有托线轮(11)，使钢丝引入卷芯架时保持在固定高度。本装置使用时，由顶视、拉丝卷筒和卷芯架均为逆时针旋转。钢丝(12)经拉丝机拉拔后在拉丝卷筒(13)上缠绕...
【技术保护点】
金属线材制品行业使用的拉丝机自动卸线设备由链轮付（２），旋转轴（３），螺旋锁母（４）、压缩弹簧（５）摩擦离合器（６—Ａ）、（６—Ｂ）组成，其特征在于链轮付（２）与拉丝机主轴（１）或拉丝卷筒（１３）直接连接；旋转轴（３）靠链轮付（２）传动，并与拉丝机主轴（１）平行，且置于拉丝机外侧；摩擦离合器（６—Ａ）与轴（３）靠花链连接，摩擦离合器（６—Ｂ）通过其上的拔爪（７）拔动卷芯架（８）。
【技术特征摘要】
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