一种用于燃气灶具的可变式燃烧器制造技术

一种用于燃气灶具的可变式燃烧器，包括，燃烧器（12），环绕燃烧器（12）设置的燃烧管（8），所述燃烧器（12）和所述燃烧管（8）上分布有火孔（1），所述燃烧管（8）上的每个火孔（1）下方均具有与该火孔（1）相连的导气管（11），燃烧管（8）上的火孔（1）通过导气管（11）与调节室（13）相连，所述燃烧管（8）为具有不同直径的套环，处于相同直径套环上的火孔在调节室的同一高度上与调节室连接，调节室（13）内具有活塞杆（7），活塞杆（7）的上端部与调节室（13）的内部空间具有完全相同的形状和大小，以实现活塞杆（7）的上端部以滑动的方式密封调节室（13），从而通过活塞杆（7）的上下移动实现不同直径处的套环与调节室（13）的气体相通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于燃气灶具的可变式燃烧器，属于燃气具领域。
技术介绍
煤、石油、气体燃料是人类赖以生存的三大能源，世界上很多国家已经完成了由煤到石油、气体燃料的能源结构调整。与此同时，我国20世纪90年代，城镇居民开始大量使用液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料作为生活燃料，来减轻燃煤带来的环境污染。燃气灶就是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶由供气部分、燃烧部分(即燃烧器)和辅助部分组成，其中燃烧器是燃气灶的最 关键部件之一，由喷嘴、调风板、引射管、燃烧室、火盖(亦称分火器)等组成。目前，所用燃气灶均不能根据所用炊具底部的大小来调节燃气火焰直径的大小。当使用具有大底部的炊具时，可能造成燃气火焰直径相对炊具底部过小，使炊具底部受热不均匀，影响效率；当使用具有小底部的炊具时，可能使得燃气火焰直径相对炊具底部过大，造成能源浪费。所以，本技术提供了一种用于燃气灶具的螺旋式燃烧器，可根据所用炊具底部的大小调节燃气火焰直径的大小，一方面提高了效率，一方面节约了能源。
技术实现思路
根据本技术的一实施例，提供了一种用于燃气灶具的螺旋式燃烧器，包括，燃烧器(12)，环绕燃烧器(12)设置的燃烧管(8)，燃烧器(12)下方与燃烧器相通的调节室(13)，混气室(4)，连通调节室(13)和混气室(4)的主导气管(9)，其特征在于所述燃烧器(12)和所述燃烧管(8)上分布有火孔(I)，所述燃烧管(8 )上的每个火孔(I)下方均具有与该火孔(I)相连的导气管(11)，燃烧管(8)上的火孔(I)通过导气管(11)与调节室(13)相连，所述燃烧管(8)为具有不同直径的套环，处于相同直径套环上的火孔在调节室的同一高度上与调节室连接，调节室(13)内具有活塞杆(7)，活塞杆(7)的上端部与调节室(13)的内部空间具有完全相同的形状和大小，以实现活塞杆(7)的上端部以滑动的方式密封调节室(13)，从而通过活塞杆(7)的上下移动实现不同直径处的套环与调节室(13)的气体相通。根据本技术的一实施例，所述燃烧器(12)为圆形，方形或菱形。根据本技术的一实施例，所述火孔(I)为圆锥形。根据本技术的一实施例，实现活塞杆(7)上下移动的装置为活塞杆(7)上齿轮状凸起(7D)，以及与所述凸起(7D)啮合的齿轮(10)。根据本技术的一实施例，还包括喷嘴(6 )，所述喷嘴(6 )插入引射管(5 )内，与所述引射管(5)固连的基座(3)。根据本技术的一实施例，所述基座(3)上部为倒圆锥台型结构的聚能圈(2)。根据本技术的一实施例，所述基座(3)下部具有隔板，隔板下方的基座空间构成所述混气室(4)。根据本技术的一实施例，所述燃烧管(8)为圆形或方形的管。根据本技术的一实施例，所述燃烧器(12)上的火孔是均匀分布的。根据本技术的一实施例，所述燃烧管(8)上的火孔是均匀分布的。附图说明图I是本技术用于燃气灶具的可变式燃烧器第一实施例的俯视图；图2是图I中沿A-A线的剖视图；图3是图2中B处的放大图。 图4和图5为本技术的可变式燃烧器的燃烧管构造示意图。具体实施方式下面在结合附图的基础上详细说明本技术的实施方式，以更详细的方式来阐述本技术的原理及结构，但是这并不能理解为对于本技术的用于燃气灶具的螺旋式燃烧器的限定，只是为了便于说明而以特定的方式来进行描述。下面首先来看图2，喷嘴6插入引射管5内，引射管5与基座3固连，基座3上部为倒圆锥台型结构的聚能圈2，基座3下部具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室4，隔板上方具有燃烧器12 (如图I所示)和螺旋式燃烧管8 (如图I所示)，其中燃烧器12的形状可为圆形、方形，菱形等多种形式，螺旋式燃烧管8是一端与燃烧器12相连通、另一端封闭的中空螺旋管，螺旋式燃烧管8的形状可为圆形圆形、方形，菱形等多种形式，燃烧器12上和螺旋式燃烧管8上具有火孔I，其中火孔I的分布可为任意形式，优选为均匀分布，其形状可为圆形，方形等任意形式，优选为的圆锥形，燃烧器12下方具有调节室13，调节室13通过主导气管9与混气室4连通，螺旋式燃烧管8上的每个火孔I下方均具有导气管11，火孔I通过导气管11与调节室13连通，并且螺旋式燃烧管的螺距越大，导气管11与调节室13连通的位置越靠近基座，调节室13是一个中空柱体，其内部具有活塞杆7，活塞杆7具有齿轮状凸起7D (如图3所示)，在调解室13的下方有一个与所述凸起7D啮合的齿轮10 (如图3所示)，转动旋钮14可通过齿轮10上下调节活塞杆7，活塞杆7的上端可对调节室13进行密封，以这样的结构，通过活塞杆7的向下移动，可依次使得更大螺距处的导气管与调节室13接通，即从初始位置(各导气管均未与调节室接通)转动旋钮14时，导气管11A、11B、11C、IlD和IlE依次与调节室13接通，使经过预混的燃料和空气的混合物经燃烧器12上的火孔，以及与调节室13接通的螺旋式燃烧管上的火孔喷出。这样，通过上下调节活塞杆即可实现不同直径大小的燃烧火焰。上述的调节方式并不仅限于使用齿轮调节的活塞杆，也可以是手推等其他形式的活塞杆，只要是能够实现上下移动密封的活塞杆即可。燃料由喷嘴6喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管5进入混气室4，二次空气可由基座3上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物经燃烧器上的火孔I和螺旋式燃烧管上的火孔I喷出。燃烧器的直径、螺旋式燃烧管的内径、最大螺距、火孔的数目、以及距离隔板的距离可由燃气灶的功率、燃气种类和燃气灶使用范围所确定。本实施例中，以圆形燃烧器和圆锥形的火孔为例，圆形燃烧器的半径为40mm,在圆形燃烧器上半径为30mm的圆周上均勻分布20个圆锥形火孔；螺旋式燃烧管内径为10mm，最大螺距为280mm，螺旋式燃烧管上每隔IOmm具有一个圆锥形火孔,燃烧管距离隔板60mm。圆锥形火孔的锥度、高度、以及中心孔的直径可由燃气灶的功率和燃气种类确定。本实施例中，圆锥形火孔的锥度为30°、高度为6mm、以及中心孔的直径为2mm。所述螺旋式燃烧管(8)也可以不为螺旋式的，而是如图4或如图5所示的不同直径的方形或圆形套环结构，每个套环上均匀分布有多个火孔，每个火孔通过导气管与调节室相连，其中与相同直径套环上的火孔相连的导气管与调节室连接的位置处于调节室上相同的高度上，这样，当调节室内的活塞杆向上或向下移动时，可同时导通或关闭每个套环上的所有火孔，从而实现调节火焰直径的目的。本技术的燃烧器所具有的优点包括I)首次技术了一种用于燃气灶具的可变式燃烧器，可根据炊具底部的大小调节燃气火焰直径的大小，填补了技术空白； 2)采用本技术可变式燃烧器的燃气灶具，一方面提高了效率，一方面节约了能源。3 )该装置方法易于普及。权利要求1.一种用于燃气灶具的可变式燃烧器，包括，燃烧器(12)，环绕燃烧器(12)设置的燃烧管(8)，燃烧器(12)下方与燃烧器相通的调节室(13)，混气室(4)，连通调节室(13)和混气室(4)的主导气管(9)，其特征在于所述燃烧器(12)和所述燃烧管(8)上分布有火孔(1)，所述燃烧管(8)上的每个火孔(I)下方均具有与该火孔(I)相连的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃气灶具的可变式燃烧器，包括，燃烧器（12），环绕燃烧器（12）设置的燃烧管（8），燃烧器（12）下方与燃烧器相通的调节室（13），混气室（4），连通调节室（13）和混气室（4）的主导气管（9），其特征在于：所述燃烧器（12）和所述燃烧管（8）上分布有火孔（1），所述燃烧管（8）上的每个火孔（1）下方均具有与该火孔（1）相连的导气管（11），燃烧管（8）上的火孔（1）通过导气管（11）与调节室（13）相连，所述燃烧管（8）为具有不同直径的套环，处于相同直径套环上的火孔在调节室的同一高度上与调节室连接，调节室（13）内具有活塞杆（7），活塞杆（7）的上端部与调节室（13）的内部空间具有完全相同的形状和大小，以实现活塞杆（7）的上端部以滑动的方式密封调节室（13），从而通过活塞杆（7）的上下移动实现不同直径处的套环与调节室（13）的气体相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，刘军，肖海清，于红梅，付艳玲，王超，
申请(专利权)人：中国检验检疫科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：