一种新型节柴炉供风系统。由环形供风管和进气孔组成，环形供风管外部与进气孔相连通，内部与节柴炉的炉内壁下缘相内切，环形管上方均匀分布若干气孔，气孔与炉内壁夹角在30～45度之间，可以使空气与可燃气混合充分，提高燃烧效率。供风系统(环形供风管)将燃料室与燃烧室分离，燃烧过程中，火焰只在燃烧室内产生，火焰更接近炉口可直接作用到锅底，减少在炉体上的热量损失，有利于提高热量的使用效率；燃料室不参与燃烧过程，不会产生灰尘；燃料室内壁温度明显要低于燃烧室，减缓了炉壁氧化的速度，提高了炉体的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家用节柴炉的供风系统，特别涉及北方室内使用的节柴炉。
技术介绍
目前所使用的节柴炉大都采用自然进风，缺点是燃烧不充分，火焰温度底；或者从炉膛下方供风，缺点是产生大量的灰尘。两者共同存在的问题是炉火燃烧的位置都靠近燃烧物，一方面要损失部分热量，另一方面会降底炉体的使用寿命。
技术实现思路
为了克服节柴炉在燃烧过程中燃烧效率低、产生灰尘量大、炉体的使用寿命短等缺点，此技术来解决上述问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是供风系统由环形供风管和进气孔组成。环形供风管外部与进气孔相连通，内部与节柴炉的炉内壁下缘相内切，环形管上方均匀分布若干气孔，气孔与炉内壁夹角在30 45度之间，可以使空气与可燃气混合充分。供风系统中的环形供风管将燃料室与燃烧室分离，燃烧过程中，火焰只在燃烧室内产生，火焰更接近炉口可直接作用到锅底，减少在炉体上的热量损失，有利于提高热量的使用效率；燃料室不参与燃烧过程，不会产生灰尘；燃料室内壁温度明显要低于燃烧室，减缓了炉壁氧化的速度，提高了炉体的使用寿命。本技术的益处是提高燃烧物的利用率，可以节约大量生物质资源；减少因燃烧不充分而产生的大量有害气体的排放；减少了节柴炉使用过程中灰尘产生量，净化了厨房的环境；增加了炉体的使用寿命。附图说明图I是本技术与炉体结合的纵剖面结构图。图2是供风系统结构图图中1出灰口，2炉箅，3燃料室，4进气孔，5燃烧室，6炉内壁，7炉外壁，8能量循环口，9环形供风管。具体实施方式供风系统由环形供风管9和进气孔4组成。环形供风管9外部与进气孔4相连通，内部与节柴炉的炉内壁6下缘相内切，环形管上方均匀分布若干气孔，气孔与炉内壁夹角在30 45度之间，可以使空气与可燃气混合充分，提高燃烧效率。供风系统将燃烧室内燃烧产生的热量中的一少部分通过能量循环口 8，经炉内壁6与炉外壁7之间的通道输送到燃料室3内将燃料气化，在经环形供风管9产生的环流将可燃气吸入到燃烧室进行燃烧。供风系统中的环形供风管9将燃料室3与燃烧室4分离，燃烧过程中，火焰只在燃烧室4内产生，火焰更接近炉口可直接作用到锅底，减少在炉体上的热量损失，有利于提高热量的使用效率；燃料室3内的燃料不直接参与燃烧过程，不会产生灰尘；燃料室内壁温度明显要低 于燃烧室，减缓了炉壁氧化的速度，提高了炉体的使用寿命。权利要求1.一种新型节柴炉供风系统，由进气孔(4)和环形供风管(9)构成，其特征是环形供风管(9)位于燃烧室(5)底部。2.根据权利要求I所述的新型节柴炉供风系统，其特征是进气孔(4)外部与鼓风机连通，内部与环形供风管(9)连通。3.根据权利要求I所述的新型节柴炉供风系统，其特征是环形供风管(9)与节柴炉的炉内壁(6)下缘相内切。4.根据权利要求I所述的新型节柴炉供风系统，其特征是环形供风管(9)上方均匀分布着气孔，气孔与炉内壁夹角在30 45度之间。专利摘要一种新型节柴炉供风系统。由环形供风管和进气孔组成，环形供风管外部与进气孔相连通，内部与节柴炉的炉内壁下缘相内切，环形管上方均匀分布若干气孔，气孔与炉内壁夹角在30～45度之间，可以使空气与可燃气混合充分，提高燃烧效率。供风系统(环形供风管)将燃料室与燃烧室分离，燃烧过程中，火焰只在燃烧室内产生，火焰更接近炉口可直接作用到锅底，减少在炉体上的热量损失，有利于提高热量的使用效率；燃料室不参与燃烧过程，不会产生灰尘；燃料室内壁温度明显要低于燃烧室，减缓了炉壁氧化的速度，提高了炉体的使用寿命。文档编号F24B1/19GK202561816SQ20112047071公开日2012年11月28日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日专利技术者李国伟, 付吉艳 申请人:北华大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型节柴炉供风系统，由进气孔(4)和环形供风管(9)构成，其特征是：环形供风管(9)位于燃烧室(5)底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，付吉艳，
申请(专利权)人：北华大学，
类型：实用新型
国别省市：
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