【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种免染混纤混色面料。
技术介绍
传统的纺织工艺是“先纺后染”,纤维先经纺纱、织布,由色织厂或印染厂染成各种需要的颜色,最终加工成纺织面料和服装。染色是纺织产业链中污染最为严重的行业,印染废水占整个纺织行业生产废水总量的80%,印染废水水量大、成分复杂、色度深、碱度高、有机物含量大。普通染色工艺流程是毛衫坯布一前处理一高温高压染色一定型。在常规染色中,每染I kg纤维织物,则要产生2 10 kg以上的废水,对环境污染较为严重。另外,在浴染过程中由于纤维的生产和物理化学处理难以保证其内部结构晶区和·无定型区的均匀分布,面料容易产生色差、色斑、色花等染色缺陷,普通染色法的染色均匀性在3. 5 4级,色牢度差。由于纤维通过高温高压的染色工序,纤维易产生老化、并丝、损伤、收缩和变形现象。开发一种生产全流程不需染色,达到纱线低碳环保节能,且服用性好的功能性面料,成为纺织界关注的一个课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种不需染色、低碳环保节能、服用性能好免染混纤混色面料。本技术的目的是这样实现的一种免染混纤混色面料,该面料织物组织为单面平纹组织,纱线采用二根32S赛络纺纱线合股成纱,所述赛络纺纱线合股成纱为细绒棉纤维、有色涤纶纤维和竹浆纤维加捻合股纱,并纱捻度为300捻/米。所述面料横密75纵行/IOcm ;纵密56横列/10cm。与现有技术相比,本技术的有益效果是采用赛络纺合股纱,形成一种特殊的色纺纱,具有比一般色纺纱(纤维染色)更独特的风格。纤维采用涤纶纤维、竹浆纤维和棉纤维合股的赛络纺纱线,涤纶纤维挺括、耐磨、吸湿性小;竹浆纤维挺括 ...
【技术保护点】
一种免染混纤混色面料,其特征在于:该面料织物组织为单面平纹组织,纱线采用二根32S赛络纺纱线合股成纱,所述赛络纺纱线合股成纱为细绒棉纤维、有色涤纶纤维和竹浆纤维加捻合股纱,并纱捻度为300捻/米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:钟俊杰,
申请(专利权)人:江阴芗菲服饰有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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