除鳞机制造技术

本实用新型专利技术是用来冲击和清除被轧钢坯表面上的高温氧化铁皮的除鳞机，该装置设有集水管高度调整机构，集水管的端部设在该机构的滑块内。集水管防溅封闭机构将集水管围成封闭的空间，集水管防护板罩在集水管上，与旋转拐臂相连接，旋转拐臂上端固定在支架机构上，下端与气缸内伸出的轴端相连接，气缸与气动控制柜相连接，气动控制柜由气源或电源所驱动。优点是大大改善了工艺操作环境，并解决了集水管喷射机构不能随钢坯厚度和喷射水流打击力度而自动调整其高度的问题，避免因所轧钢坯翘边或集水管间工作时产生的氧化铁皮高压水花相互侵蚀和对集水管的损坏现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是轧钢设备上用来冲击和清除被轧钢坯表面上的高温氧化铁皮的除鳞机。
技术介绍
目前，国内各轧钢厂，在轧制型材的设备上，对于被轧钢坯表面上的高温氧化铁皮的清除，都是采用高压水(20Mpa)集水管上多个除鳞喷嘴，喷射出高压水，来冲击清除的，这种装备及工艺的缺点是蒸汽、氧化铁皮、水花四处飞溅，这对操作环境和设备的完好，皆构成不利影响。且此种装备不能随所轧制钢坯的厚度、喷射水流的打击力度的要求，而自动调整其高度，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用来冲击和清除被轧钢坯表面上的高温氧化铁皮的除鳞机，该设备在使用时克服蒸汽、氧化铁皮、水花飞溅的问题，且能自动调整高度。除鳞机，其特征在于该装置由支架机构、集水管高度调整机构、集水管防溅封闭机构、集水管、集水管防护机构、集水管防护控制机构、电子控制机构组成；集水管高度调整机构有两套，设置在支架机构两侧，其上部固定在支架机构上，由减速电机、螺旋升降机、连杆、滑块、滑道，定位装置构成，减速电机通过联轴器与螺旋升降机相连接，螺旋升降机通过连杆与滑块相连接，滑块设在滑道内，在滑道上下部位设有定位装置，集水管的端部设在滑块内；集水管防溅封闭机构设置在集水管的外部，由箱体、辊道护板、迷宫封水装置、前后防水链排构成，将集水管围成封闭的空间；箱体为分体插入式结构，辊道护板将辊道包围，迷宫封水装置位于箱体和集水管的相接部位，前后防水链排位于箱体的首尾两端，其上端连接在箱体顶部；集水管防护机构由集水管防护板构成，集水管防护控制机构由气动控制柜、气缸、旋转拐臂、限位安全装置构成，集水管防护板罩在集水管上，与旋转拐臂相连接，旋转拐臂上端固定在支架机构上，下端与气缸内伸出的轴端相连接，在旋转拐臂旋转的相应位置设有限位安全装置，气缸与气动控制柜相连接，气动控制柜由气源或电源所驱动；集水管防护控制机构设置在支架机构上； 电子控制机构是以微处理器为控制中心，由光电编码器的输出端连接微处理器的输入端，微处理器的输出端连接电子开关，电子开关与电机相连接。本技术除鳞机的优点是不仅保证除鳞质量，而且大大改善了工艺操作环境，填补了国内空白，把采用高压水集水管冲击清除高温氧化铁皮的工艺提高到新的水平，并解决了集水管喷射机构不能随钢坯厚度和喷射水流打击力度而自动调整其高度的问题，避免因所轧钢坯翘边或集水管间工作时产生的氧化铁皮高压水花相互侵蚀和对集水管的损坏现象。附图说明图1是除鳞机结构示意图。图2是除鳞机结构示意图的B-B向视图。图3是集水管防溅封闭机构示意图。图4是集水管端通孔部迷宫封闭示意图。图5是集水管防护机构及控制机构示意图。图6是集水管高度调整机构结构示意图。图7是除鳞机电子控制机构结构图。具体实施方式见图1、图2，该装置由支架机构1、集水管高度调整机构2、集水管防溅封闭机构3、集水管4、集水管防护板5、集水管防护控制机构6、电子控制机构7组成，支架机构1是根据轧机辊道及现场条件、所安装的装置所需空间来设计制作的。见图6，集水管高度调整机构2有两套，与上下排成一组的集水管相对应，其上部固定在支架机构上，由减速电机21、螺旋升降机22、连杆23、滑块24、滑道25，定位装置26构成，减速电机21通过联轴器与螺旋升降机22相连接，螺旋升降机22通过连杆23与滑块24相连接，滑块设在滑道25内，在滑道25上下部位设有定位装置26，集水管4的端部设在滑块24中。当需要调整集水管的高度时，电子控制机构7发出指令，减速电机21转动，通过螺旋升降机22带动与集水管两端相连接的滑块24运动，来完成调整要求，且可保证集水管两端高度变化的同步性，达到高质量的要求。见图3、图4，集水管防溅封闭机构3设置在集水管的外部，由箱体31、辊道护板32、迷宫封水装置33、前后防水链排34构成，将集水管围成封闭的空间；箱体31为分体插入式结构，辊道护板32将辊道包围，迷宫封水装置33位于箱体31和集水管4的相接部位，前后防水链排34位于箱体的首尾两端，其上端连接在箱体顶部。集水管喷射高压水流冲击高温氧化铁皮，所形成的蒸汽、氧化铁皮、水花等杂质，甚至连相伴的噪音，都被该机构封闭住，所收集的全部水、杂质等，顺钢坯辊道两端等处而排出。见图5，集水管防护机构是由集水管防护板5构成，集水管防护控制机构6是由气动控制柜61、气缸62、旋转拐臂63、限位安全装置64构成，集水管防护板5罩在集水管4上，与旋转拐臂63相连接，旋转拐臂63上端固定在支架机构上，下端与气缸62内伸出的轴端相连接，在旋转拐臂63旋转的相应位置设有限位安全装置64，气缸62与气动控制柜61相连接，气动控制柜61由气源或电源所驱动；集水管防护控制机构6设置在支架机构1上。见图7，除鳞机电子控制机构7是以微处理器为控制中心，由光电编码器的输出端连接微处理器的输入端，微处理器的输出端连接电子开关，电子开关与电机相连接。由光电编码器实现即时检测，通过电子开关精确地给予补偿，以保证两个集水管高度调整机构的电机间的平衡度，实现高度调整的准确性。权利要求1.除鳞机，其特征在于该装置由支架机构、集水管高度调整机构、集水管防溅封闭机构、集水管、集水管防护机构、集水管防护控制机构、电子控制机构组成；集水管高度调整机构有两套，设置在支架机构两侧，其上部固定在支架机构上，由减速电机、螺旋升降机、连杆、滑块、滑道，定位装置构成，减速电机通过联轴器与螺旋升降机相连接，螺旋升降机通过连杆与滑块相连接，滑块设在滑道内，在滑道上下部位设有定位装置，集水管的端部设在滑块内；集水管防溅封闭机构设置在集水管的外部，由箱体、辊道护板、迷宫封水装置、前后防水链排构成，将集水管围成封闭的空间；箱体为分体插入式结构，辊道护板将辊道包围，迷宫封水装置位于箱体和集水管的相接部位，前后防水链排位于箱体的首尾两端，其上端连接在箱体顶部；集水管防护机构由集水管防护板构成，集水管防护控制机构由气动控制柜、气缸、旋转拐臂、限位安全装置构成，集水管防护板罩在集水管上，与旋转拐臂相连接，旋转拐臂上端固定在支架机构上，下端与气缸内伸出的轴端相连接，在旋转拐臂旋转的相应位置设有限位安全装置，气缸与气动控制柜相连接，气动控制柜由气源或电源所驱动；集水管防护控制机构设置在支架机构上；电子控制机构是以微处理器为控制中心，由光电编码器的输出端连接微处理器的输入端，微处理器的输出端连接电子开关，电子开关与电机相连接。专利摘要本技术是用来冲击和清除被轧钢坯表面上的高温氧化铁皮的除鳞机，该装置设有集水管高度调整机构，集水管的端部设在该机构的滑块内。集水管防溅封闭机构将集水管围成封闭的空间，集水管防护板罩在集水管上，与旋转拐臂相连接，旋转拐臂上端固定在支架机构上，下端与气缸内伸出的轴端相连接，气缸与气动控制柜相连接，气动控制柜由气源或电源所驱动。优点是大大改善了工艺操作环境，并解决了集水管喷射机构不能随钢坯厚度和喷射水流打击力度而自动调整其高度的问题，避免因所轧钢坯翘边或集水管间工作时产生的氧化铁皮高压水花相互侵蚀和对集水管的损坏现象。文档编号B21C43/00GK2820368SQ20052009275公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日专利技术者姜涛, 宫运龙, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
除鳞机，其特征在于：该装置由支架机构、集水管高度调整机构、集水管防溅封闭机构、集水管、集水管防护机构、集水管防护控制机构、电子控制机构组成；　　　　集水管高度调整机构有两套，设置在支架机构两侧，其上部固定在支架机构上，由减速电机、螺旋升降机、连杆、滑块、滑道，定位装置构成，减速电机通过联轴器与螺旋升降机相连接，螺旋升降机通过连杆与滑块相连接，滑块设在滑道内，在滑道上下部位设有定位装置，集水管的端部设在滑块内；　　　　集水管防溅封闭机构设置在集水管的外部，由箱体、辊道护板、迷宫封水装置、前后防水链排构成，将集水管围成封闭的空间；箱体为分体插入式结构，辊道护板将辊道包围，迷宫封水装置位于箱体和集水管的相接部位，前后防水链排位于箱体的首尾两端，其上端连接在箱体顶部；　　　　集水管防护机构由集水管防护板构成，集水管防护控制机构由气动控制柜、气缸、旋转拐臂、限位安全装置构成，集水管防护板罩在集水管上，与旋转拐臂相连接，旋转拐臂上端固定在支架机构上，下端与气缸内伸出的轴端相连接，在旋转拐臂旋转的相应位置设有限位安全装置，气缸与气动控制柜相连接，气动控制柜由气源或电源所驱动；集水管防护控制机构设置在支架机构上；　　　　电子控制机构是以微处理器为控制中心，由光电编码器的输出端连接微处理器的输入端，微处理器的输出端连接电子开关，电子开关与电机相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，宫运龙，姜世国，
申请(专利权)人：鞍山太阳仪表阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]