一种破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机，技术方案是：该破碎机包括进料系统，喂料系统、碎料系统和出料系统，喂料系统包括上喂料辊，碎料系统包括碎料刀辊，上喂料辊安装在动鄂体的一端，动鄂体的另一端铰接在碎料刀辊后部的箱体上。有益效果在于：1）改变了动鄂体的安装位置，将动鄂体的端部铰接在刀辊后部的箱体上，这样，能够有效增大动鄂体的张角，完成大尺寸或者蓬松物料的直接输送和破碎，达到提高效率之目的。2）分包系统实现了将成包的秸秆类物料分拆的目的，分拆完毕后的物料经碎料部分正常碎料，集秸秆包碎料和木材碎料等多种功能于一身。3）速度不等的进料链板和分料链板的双层设计，实现了良好的进料效果，提高了碎料效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木材加工机械，尤其是涉及一种用于加工木材碎片或者秸杆碎片的破碎机。
技术介绍
为了将森林中采伐的树木或者树枝再利用，或者，为了将废弃建筑物的废木材用卡车搬运时能减少搬运体积从而降低搬运成本，或者，为了将成包的秸杆破碎后使用，需要用到将废木材或者秸杆破碎的破碎机。该种破碎机一般包括进料系统、碎料系统和出料系统，其中碎料系统包括喂料部分和碎料部分，喂料部分将物料相对固定挤压后由碎料辊完成物料的破碎，传统设计中由于动鄂体铰接在进料口的上方，以该铰接点为中心当物料尺寸变化时动鄂体被动转动，但是，由于转动中心位置的限定，该种破碎机的缺点是喂料尺寸 小，当原料尺寸过大或者比较蓬松时，原料容易堆积在进料口处无法完成原料的正常输送。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种破碎机，它改变了动鄂体的安装位置，加大了动鄂体张口角度，大范围增大了喂料尺寸，同时，还能对打成包的秸杆进行分包拆解的操作，采用的技术方案是一种破碎机，包括进料系统，喂料系统、碎料系统和出料系统，其特征在于所述喂料系统包括上喂料棍，所述碎料系统包括碎料刀棍，上喂料辊安装在动鄂体的一端，所述动鄂体的另一端铰接在碎料刀辊后部的箱体上。本技术的技术方案还有所述破碎机还包括设置在进料系统上方、用于完成稻杆分包拆解的分包系统。本技术的技术方案还有所述分包系统包括分包动力部分和在动力部分带动下转动的分包辊。本技术的技术方案还有所述分包辊包括固定安装在分包辊外周面上的多个分包齿，所述分包齿具有向外的齿状凸起。本技术的技术方案还有所述分包辊圆周方向上设有起到支撑作用的支撑部件，所述支撑部件焊接在分包辊的内周表面上。本技术的技术方案还有所述进料系统包括进料链板和分料链板，所述进料链板位于分料链板的左上方。本技术的技术方案还有所述碎料刀辊包括碎料刀，所述碎料刀包括刀头和刀座，所述刀头和刀座由螺栓连接在一起，刀座固定安装在刀辊表面上所开的槽中。本技术的技术方案还有所述刀头具有曲线状凹面，所述曲线状凹面的上下两端与刀头的两个端面之间形成外凸的刀尖。本技术的技术方案还有所述刀座和刀座斜铁之间有相互配合的斜面，所述槽中装有固定座，所述刀座斜铁和固定座由连接螺栓连接在一起。本技术的有益效果在于1)本碎料机改变了动鄂体的安装位置，将动鄂体的端部铰接在刀辊后部的箱体上，这样，能够有效增大动鄂体的张角，完成大尺寸或者蓬松物料的直接输送和破碎，达到提高效率之目的。2)分包系统的设计实现了将成包的秸杆类物料分拆的目的，分拆完毕后的物料经碎料部分正常碎料，集秸杆包碎料和木材碎料等多种功能于一身。3)速度不等的进料链板和分料链板的双层设计，实现了良好的进料效果，提高了碎料效率。4)碎料刀结构新颖，设计独特，螺栓连接的刀头和刀座实现了刀头更换时快速、准确定位的目的。附图说明附图I是技术的结构示意图，附图2是分包系统主视图，附图3是分包系统俯·视图，附图4是分包系统左视图，附图5是分包辊A-A向视图，附图6是碎料刀辊主视图，附图7是碎料刀辊左视图，附图8是碎料刀结构示意图，附图9是碎料刀在刀辊上的安装示意图，其中I是进料系统，2是喂料系统，3是碎料系统，4是出料系统，5是分包系统，6是上喂料辊，7是减速机，8是上喂料辊传动齿轮，9是碎料刀辊，10是动鄂体，11是动鄂体铰接点，12是箱体，13是碎料刀，14是刀头，15是刀座，16是螺栓，17是分包辊，18是分包齿，19是支撑部件，20是进料链板，21是分料链板，22是分包动力部分，23是支撑轴承，24是分包壳体，25是喂料辊齿，26是连接螺栓，27是刀座斜铁，28是固定座，29是刀尖。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术进行具体说明。本破碎机整体结构包括进料系统I，喂料系统2、碎料系统3、出料系统4和分包系统5,其中,进料系统I用于完成待破碎物料的输送，喂料系统2用于实现待破碎物料的相对挤压和固定，碎料系统3中有碎料刀13，碎料刀13在碎料刀辊9带动下转动实现物料碎料的操作，碎料完毕后被破碎物料在出料系统4作用下输出，分包系统5固定在破碎机上方，用于实现成包秸杆类物料的分包过程。进料系统I包括进料链板20和分料链板21，进料链板20和分料链板21都在独立的传动装置带动下运动，且进料链板20的运动速度大于分料链板21的运动速度，这样，在两链板存在速度差的情况下，待破碎物料堆积在分料链板21的端部，利于物料的挤压和相对固定。喂料系统2包括上喂料辊6，上喂料辊6上均匀分布有向外凸起的喂料辊齿25，喂料辊6安装在动鄂体10上，经过减速机7的减速，在齿轮带动下实现喂料辊6的转动。为了增加碎料破碎机允许的碎料尺寸，将动鄂体10的一端铰接在动鄂体铰接点11上，该点位于碎料刀辊9后部的箱体12上，从而增大了动鄂体10的张口角度，动鄂体10与水平方向的角度范围是O ° -45°，实现了大尺寸物料或者蓬松物料的破碎。碎料系统3包括碎料刀辊9，在碎料刀辊9上分布有多个碎料刀13，每个碎料刀13由刀头14和刀座15组成，刀头14和刀座15由螺栓16连接在一起，刀座15固定安装在碎料刀辊9表面上的槽中，本实施例中采用的结构为在刀座15和刀座斜铁27之间加工有相互配合的斜面，在槽中装有一个固定座28，刀座斜铁27和固定座28之间由连接螺栓26连接在一起，这样，当刀具长时间使用后需要更换时，打开连接螺栓26和螺栓16，即可将刀头14拆下进行更换且能实现更换后刀头14快速、准确的定位。刀头14具有曲线状凹面，该曲线状凹面的上下两端与刀头的两个端面之间形成外凸的刀尖29，刀尖29实现对物料的破碎。分包系统5位于进料系统I的上方，包括分包壳体24,在分包壳体24上安装有分包动力部分22，分包动力部分22包括电机和在电机带动下的三角带传动，分包辊17两端有支撑轴承23，分包辊17在动力部分22带动下转动，在分包辊17外周面上固定安装有多个分包齿18，该分包齿18具有向外的齿状凸起以实现对秸杆类物料的轴向分拆。为了增加分包辊17的强度，以使其受到挤压后不发生变形，在分包辊17圆周方向上设有起到支撑作用的支撑部件19，该支撑部件19焊接在分包辊17的内周表面上。这样，为便于运输而打成包的秸杆类物料被推入分包系统5中，通过分包辊17的转动实现对秸杆的轴向分拆，分拆完毕后的秸杆由进料系统I输送进入到碎料系统3中实现秸杆物料的粉碎。本实施例中分包 系统可以实现直径是I. 25米、高度是I. 25米的圆柱秸杆包的分拆。出料系统4用于将破碎完毕后的物料向外输送。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。权利要求1.一种破碎机，包括进料系统、喂料系统、碎料系统和出料系统，其特征在于所述喂料系统包括上喂料棍，所述碎料系统包括碎料刀棍，上喂料棍安装在动鄂体的一端，所述动鄂体的另一端铰接在碎料刀辊后部的箱体上。2.按照权利要求I所述的破碎机，其特征在于所述破碎机还包括设置在进料系统上方、用于完成秸杆分包拆解的分包系统。3.按照权利要求2所述的破碎机，其特征在于所述分包系统包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机，包括进料系统、喂料系统、碎料系统和出料系统，其特征在于：所述喂料系统包括上喂料辊，所述碎料系统包括碎料刀辊，上喂料辊安装在动鄂体的一端，所述动鄂体的另一端铰接在碎料刀辊后部的箱体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁刚，
申请(专利权)人：张鲁刚，
类型：实用新型
国别省市：