【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本说明书涉及刳刨器。
技术介绍
刳刨器可以由零售商、工匠、业余爱好者及其他使用者使用以执行各种任务。例 如，刳刨器可以用于执行复杂的切削项目，例如在工件的边缘或者周边上装饰轮廓和修整薄片。刳刨器还可以用于在木制品及其他材料中形成凹槽区域以及用于移除工件上多余的材料。刳刨器可利用各种类型的切削工具或者刳刨器钻头以为了执行这些及其他类型的任务。刳刨器可以基于刳刨器可以操作的方式分为刳刨器类型。例如，两种类型的刳刨器包括插入式刳刨器和固定底座刳刨器。在插入式刳刨器的例子中，插入式刳刨器可以配置为将切削工具或者刳刨器钻头插入到工件中。插入式刳刨器可以被打开，并且切削工具降低到工件中，以使得它随着降低和接合工件而切削工件。切削工具沿着它的路线切削到工件中。插入式刳刨器的使用者在插入刳刨器钻头到工件中时，会要求平稳的深度过渡。该平稳的深度过渡提高了控制。在固定底座刳刨器的例子中，切削工具或者刳刨器钻头相对于刳刨器的底座固定在适当位置直到调节它用于不同的深度。固定底座刳刨器可以主要用于边缘工作；然而，也可以以其它方式使用其它的固定底座刳刨器。当改变切削工具或者刳刨器钻头时，典型地，需要使用手工工具例如扳手或者类似物，以为了提供足够的机械优势以安全地上紧或者松开切削工具或者刳刨器钻头。例如，改变切削工具或者刳刨器钻头会要求使用第一扳手以锁定刳刨器驱动轴以防止其转动，同时第二扳手用于松开钻头，所述钻头可以利用筒夹转动地和轴向地固定到驱动轴。会期望容易地把钻头和驱动轴连接或者容易地地和/或快速地从驱动轴移除钻头。例如，在利用刳刨器对单一工件成形的过程中会需要几个刳刨器钻头，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.02.13 US 61/207,675;2010.02.16 US 12/706,606变得明显。附图说明图I是示出示例性刳刨器的立体图。图2是示例性刳刨器的示例性部件的横截面顶视图。图3是示出示例性夸Ij刨器的立体图。图4是示出示例性夸Ij刨器的立体图。图5是示出图I的示例性夸Ij刨器的示例性细节的放大图。图6是示出图I的示例性刳刨器的立体图,其中电机组件向下插入。图7是示出图I的示例性刳刨器的横截面立体图。图8是示出图6的示例性刳刨器的横截面立体图。图9是示出具有固定高度的闭合框架的示例性刳刨器框架或者壳体的立体图。图10示出具有固定高度框架或者壳体的闭合框架的示例性刳刨器的立体图。图11是示出被用于示例性刳刨器台中的图10的示例性刳刨器的立体图。图12是示出被用于示例性销刳刨器框架中的图10的示例性刳刨器的立体图。图13是示出具有示例性筒夹锁定机构的示例性刳刨器的框图。图14是示出示例性刳刨器组件和齿轮机构的框图。图15是示出图14的示例性齿轮机构的框图。图16A-16D是示出示例性刳刨器的透视图。图17A-17D是示出示例性刳刨器的透视图。图18是示出示例性刳刨器的透视图。图19A和19B是示出示例性刳刨器的透视图。图20是示出示例性刳刨器的透视图。图21是示出示例性刳刨器的透视图。图22A是示例性刳刨器的立体图。[0055]图22B是图22A的示例性刳刨器的局部横截面顶视图。图22C是图22k的示例性刳刨器的局部横截面顶视图。在附图中，相同的附图标记可以表示相同或者类似的部件。具体实施方式该文献描述与刳刨器有关的系统和技术以及与刳刨器有关的各部件。在该文献中描述的实施例可以实施为在刳刨器上的个体特征和/或在刳刨器上的一些或者全部的特征的组合。在一个总的方面，本文献描述刳刨器的示例性实施例，该刳刨器的示例性实施例可以包括改进以提供与刳刨器电机组件的运动相关的机构。这些示例性刳刨器实施例包括电机组件、第一导轨和第二导轨。在一个示例性实施例中，第一滚动元件对定位以接合电机组件和第一导轨，第二滚动元件对定位以接合电机组件和第二导轨。以这种方式，电机组件可以沿着第一导轨和第二导轨在轴向方向在导轨来回移动。在另一示例性实施例中，仅第 一滚动元件对定位以接合电机组件和第一导轨。这些及其他示例性刳刨器实施例在下面更详细地描述。这些示例性刳刨器实施例可提供具有更平稳运动和在刳刨器的底座上改进的使用者可见性的更紧凑的刳刨器尺寸。在另一总的方面，本文献还描述具有布置和配置为保持切削工具并给予转动到切削工具的电机组件的示例性刳刨器实施例。电机组件布置在框架内，该框架尺寸固定并配置为罩住电机组件。以这种方式，框架可以是具有固定高度的闭合框架。各实施例在该文献中被描述，其使用刳刨器的固定高度的框架，该刳刨器的固定高度的框架包括用于刳刨器的固定安装的选择。在另一总的方面，本文献进一步描述使得使用者能够更容易地更换刳刨器钻头的改进。在一个示例性实施例中，刳刨器可包括用于防止筒夹螺母转动的锁定机构。以这种方式，使用者可使用一种工具在刳刨器的顶端转动轴以松开和上紧筒夹，从而提供用于使用者更换刳刨器钻头的更方便的位置。本文献还描述不用任何工具更换刳刨器钻头的其它的示例性实施例。在另一总的方面，该文献描述示例性的刳刨器，其包括改进的调节控制器，所述调节控制器包括例如粗调控制器和微调控制器的调节控制器的改进的布置。在这个示例性刳刨器中，剖刨器可以配置为在包括插入模式和固定底座模式的不同的操作模式中操作。这些及其他总的和特定的方面在下面参照附图更详细地以及在权利要求中进行描述。参照图I，示例性刳刨器100被示出。在一个示例性实施例中，刳刨器100可以配置用作插入式刳刨器。在这个示例性实施例中，刳刨器100使用导轨和滚动元件对以在轴向方向上下滑动电机组件。电机组件沿着导轨的轴向运动使得使用者能够插塞电机组件或者调节夹持切削工具的刳刨器钻头相对于底座的高度进入到工件中。刳刨器100包括电机组件102。电机组件包括电机壳体104、从动轴106，该从动轴可以配置为抓持和保持切削工具108。在整个该文献中，术语切削工具可以与切削机具、夸Ij刨器钻头及其他类似术语可互换地使用，以表示由电机组件抓持并接合工件的部件。在整个文献中，术语工件可以与其它类似术语可互换地使用，以表示可以包括由切削工具接合的各种不同类型的材料的材料。切削工具108可以与用于切削进入到工件中的具有各种形状的其它的切削工具互换。电机组件包括电机(未示出)，其给予转动运动到轴106，其相应地使得切削工具108转动。在图I的例子中，第一导轨IlOA和第二导轨IlOB被示出。滚动元件对(在图I中未示出)可以用于使得电机组件102能够沿着导轨110A，IlOB移动。滚动元件对更详细地示出在图2的示例性横截面顶视图中，其如下所述。电机组件102可沿着导轨110A，IlOB在轴向方向移动。刳刨器100包括壳体112。壳体112可包括顶部构件114、具有孔118的底座116和侧壁120。在一个示例性实施例中，侧壁120可从顶部构件114延伸到底座116。在一个示例性实施例中，侧壁120从顶部构件114到底座116长度固定。以这种方式，夸Ij刨器100的总高度，如从底座116到顶部构件114测量的，可以保持尺寸固定。 导轨110A，IlOB可以紧靠侧壁120。导轨110A，IlOB和侧壁120还可以是一体的同质的部分。导轨110A，110B可以以与每个侧壁彼此平行的方式相同的方式彼此平行。顶部构件114可以在底部侧面上固定到每一侧壁120。在其它的实施例中，顶部构件114可以以其它的构型固定到侧壁120。底座构件116包括孔118以允许电机组件102在轴向方向向下移动并使得切削工具108能够穿过孔118以接合工件(未示出)。刳刨器100可包括一个或多个手柄122，124以使得使用者能够抓持和操作刳刨器。如图I所示，手柄122，124可以连接到电机组件102。手柄122，124可以是符合人机工程学形状的以允许由使用者舒适的和牢固的抓持。手柄122，124还可包括控制特征例如on/off开关、高度调节控制器和锁定控制器。手柄122，124可以被抓持并用于在轴向方向向下推动电机组件102以使得切削工具108向着底座116移动通过孔118以接合工件。刳刨器100可包括一个或多个偏压构件以在向着壳体112的顶部构件114的方向偏压电机组件102。在一个不例性实施例中，弹簧126和128可以用作偏压构件。偏压构件可以配置为在它们的延伸范围内具有最小量的力变化以使得能够由使用者良好感觉地进行控制。弹簧126，128可以连接到电机组件102的顶部并包括在顶部构件114附近固定在壳体112内的卷绕部分(未示出)。当电机组件102沿着轴向方向向着底座116移动时，弹簧126，128展开并向着底座116与电机组件102 —起延伸。当电机组件102从手柄122，124释放或者否则不再施加向下的压力时，那么弹簧126，128动作以将电机组件102向着顶部构件114返回到的较上的位置。在一个示例性实施例中，夸Ij刨器100可包括轴(图I中未示出)和衬套130。轴可以固定到顶部构件114而衬套130可以固定到电机组件102。衬套130包括同轴孔，轴可以可滑动地穿过该孔。衬套130和轴可使得电机组件102能够沿着轴在向下和向上的位置行进。轴和衬套130是任选的，并且还可以帮助向着顶部构件114偏压电机组件102。在一个实施例中，衬套130可包括至少两个接触点。衬套130可以以包括除了圆的不同形状的其它构型实施。在另一个示例性实施例中，电机壳体104可以是轴组件和衬套的轴构件。在一个示例性实施例中，轴可包括一部分螺纹，其可以用于连接内螺纹螺母。该轴和螺母可以用于实现可调节的深度和/或深度的微调。在刳刨器100中，导轨110A，IlOB和滚动元件对的使用可以消除对定位刳刨器钻头出入口与底座同心会是必需的多个轴和衬套系统的需要。导轨110A，IlOB和滚动元件对可消除或者减少对引导轴和衬套相近的公差尺寸、组装后二次机加工操作以实现位置精度和垂直精度以及大比率的长度直径比的需要。导轨110A，IIOB还可用于防止或减少传统系统中经历的挤压(racking)。在一个示例性实施例中，壳体112可以是分离的壳体。如图I所示，分离的壳体可以是当底座116和/或顶部构件114不是一个连续的完整片时。例如，底座116可以在点132处分离。类似地，顶部构件114可以在点134处分离。分离的壳体可以使得能够在制造过程中调节导轨110A，110B的位置。分离的壳体在图5中更详细地示出，该图5示出在拼合点132处的底座116。在制造和/或组装过程中，导轨110A，IlOB关于滚动元件对的位置可以通过将导轨110A，IlOB挤压在一起并通过紧固件固定分离的壳体而进行调节。以这种方式，期望的 公差可以在导轨110A，110B和滚动元件对之间实现，而不需要与更多特定机加工工艺相关的费用和低效率。不同于杆和衬套对，其会要求间隙以工作，该导轨和滚动元件对配置可以实现密切接触。导轨和滚动元件对配置的效果是没有或者几乎没有游隙但仍能容易地自由运动的轴承系统。如图I所示，夸Ij刨器100示出为在向上位置偏压。在下面更详细地描述的图6示出在向下位置的刳刨器100。可以从图I的示例中看出的，使用者获得底座116和孔118周围更好的可见性。更好的可见性可使得使用者能够更好地关于工件定位刳刨器100。底座116是相对没有阻塞的，从而提供它自身多个位置和自由向上空间以增加灰尘收集端口附件以及其它期望的附件。还参照图2，图I的刳刨器100的一些部件的横截面顶视图被示出。图2出于简单的原因没有示出所有的部件。导轨110A，IlOB示出为紧靠着壁120。在一个示例性实施例中，每一壁120可包括凹槽222，该凹槽222横移侧壁的长度以使得导轨110A，IlOB能够抵靠着侧壁120牢固地配合。在另一个示例性实施例中，导轨110A，IlOB可以连接到壁120的内部。在另一个示例性实施例中，导轨110A，IlOB和侧壁120可以一体形成。导轨110A，IlOB可以是圆柱形状的并延伸一定长度，该长度是期望的以使得电机组件102能够在轴向方向移动。在一个实施例中，导轨110A，IlOB可以是钢杆。在其它的示例性实施例中，也可以使用其它的材料。例如导轨110A，IlOB可以是中空的，其中导轨的中空部分可以用于收集灰尘。中空导轨的使用可减少刳刨器重量。图2示出上面参照图I描述的滚动元件对的一个实施例。在一个实施例中,滚动元件对240A，240B定位为以接合导轨110A。滚动元件对240A，240B可以连接到电机壳体104。在一个实施例中，紧固件243和垫圈245可以用于连接滚动元件对240A，240B到电机壳体104外部。还可以使用用于连接滚动元件对240A，240B的其它装置。以相似的方式，滚动元件对242A，242B可以固定到电机壳体104并定位为接合导轨110B。滚动元件对242A，242B还可以利用紧固件243和垫圈245紧固到电机壳体104。可以使用用于紧固或者固定滚动元件对242A，242B到电机壳体104的其它装置。在一个示例性实施例中，滚动元件对240A，240B和242A，242B可以是从有角度的表面等距离地安装的球轴承，其中所述有角度的表面形成具有相对于电机壳体104和导轨IlOAaiOB的大于零度并小于180度的角度的外部拐角。在一个实施例中，球轴承可以从有角度的表面等距安装，该有角度的表面形成相对于电机壳体104和导轨110A，110B的90度或者更大的角度的外部拐角。如上方讨论的，导轨110A，IlOB可以彼此平行。以这种方式，可以是球轴承的滚动元件对在四个切线接触点接触导轨11OA, 11OB,所述接触点定位位置并均匀分配电机组件102在轴承上的载荷。该配置可以吸收每个轴承中的公差，从而产生角接触轴承。在另一个示例性实施例中，导轨110A，IlOB可以不从彼此定位在准确相对的侧面上。载荷可以足够低以允许导轨110A，IlOB偏置到一侧以在另一侧上提供更多的可接近性和可见性。滚动元件对240A，240B和242A，242B可以是球轴承，其中每对轴承布置为V形状，其使得与它的各导轨110A，IlOB接触。当连接到电机壳体104时，滚动元件对240A，240B 和242A，242B作为一个一起在导轨110A，IlOB来回移动。滚动元件对的使用使得电机组件102能够沿着导轨110A，IlOB在轴向方向自由移动。在其它的示例性实施例中，滚动元件对240A，240B和242A，242B可使用不同类型的轴承。例如，滚动元件对可以是其它类型的滚动元件轴承例如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、或者其它类型的轴承。在另一个实施例中，滚动元件对可以替代地为滑动元件，例如由例如乙缩醛、超高分子量聚乙烯(UHMW)、黄铜、青铜的材料或者其它的材料形成的芯盒面板(wear pads)。在其它的示例性实施例中，不同组合的滚动元件对可以一起用于同一刳刨器中，在一个导轨上具有一种类型的滚动元件对而在另一导轨上具有另一类型的滚动元件对。如图I所示的刳刨器100和如图2所示的滚动元件对和导轨系统可以比仅使用标准的衬套和轴系统具有改进。滚动元件对和导轨系统可以在材料方面更不昂贵以及具有更低的制造和组装成本。还可以在工件的区域处提供更好的可见性，以及导致更紧凑的整个系统。参照图3，示例性刳刨器300被示出。刳刨器300可包括如上面参照图I和2描述的一个或多个相同或者相似的部件。在整个这个文献中的每一示例中，相同的附图标记可以表示相同的部件。在示例性刳刨器300中，第三滚动元件对被示出，其中第三滚动元件对接合导轨之一。以这种方式，可以不使用衬套，例如图I的衬套130。刳刨器300包括电机组件102。电机组件102可包括电机(未示出)、电机壳体104和配置为给予转动运动到切削工具108的轴106。在图3中，壳体可包括顶部构件114和具有孔118的底座116。导轨110A，IlOB可以或者可以不形成刳刨器壳体的一部分并可以沿着刳刨器300的长度延伸。导轨110A，IlOB可以连接到顶部构件114和底座116。在这个实施例中，导轨110A，IlOB可以以一些方式固定到顶部构件114和底座116。导轨IlOA可以平行于导轨110B。刳刨器300还可包括手柄122和124。手柄122和124连接到电机组件102并使得使用者能够在轴向方向沿着导轨11OA，11OB从向着顶部构件114偏压的位置向下向着底座116移动电机组件102。尽管没有在图3中示出，至少一个偏压构件可以用于向着在顶部构件114方向的位置返回电机组件102。在这个示例性实施例中，夸Ij刨器300可包括三个滚动元件对。第一滚动元件对340可接合导轨110A。第二滚动元件对342可以定位为以接合导轨110B。如上方关于图2讨论的，滚动元件对340和滚动元件对342可以连接到电机壳体104。此外，夸Ij刨器300可包括第三滚动元件对344，其可以定位为以接合导轨110A。虽然滚动元件对344示出为接合导轨110A，在其它的示例性实施例中，滚动元件对344可以连接到电机壳体104以使得它定位为接合导轨IlOB而非导轨110A。在一个示例性实施例中，滚动元件对340可以与滚动元件对342在相同的平面中。第三滚动元件344可以定位在不同的平面中，该平面要么比滚动元件对340和342所在的平面更高，要么更低。滚动元件对344的增加会是有利的以完全限制滑动电机组件102到固定导轨IlOA和IlOB0 在另一个示例性实施例中，每一滚动元件对340，342和344可以沿着电机壳体104在不同的平面中定位。以这种方式，滚动元件对340，342和344可形成三角形构型。如上方关于图2讨论的，滚动元件对340，342，344可包括连接到电机壳体104并定位为使得它们在期望的角度接合各自的导轨110A，IlOB的第一球轴承和第二球轴承。每 一球轴承可接触导轨的角度可以大于0度，但是小于180度。例如，在一个示例性实施例中，所述角度可以为至少90度或者更大，但是小于180度。球轴承关于导轨的该配置可实现期望的公差以当使用者以轴向方式向着和远离工件可滑动地移动电机组件102时允许电机组件102的平稳的线性操作。还参照图4，示例性刳刨器400被示出。刳刨器400示出第四滚动元件对可以用于接合导轨之一。在这个示例性实施例中，剖刨器400可包括与上面描述的其它示例性刳刨器实施例相同的和/或相似的一些元件。例如，夸Ij刨器400可包括电机组件102，其中电机组件102包括电机(未示出)、电机壳体104和连接到电机的从动轴106，该电机配置为给予转动到切削工具108。手柄122和124可以连接到电机组件102。用于刳刨器400的壳体的一些部分被示出。壳体的那些部分可包括顶部构件114和具有孔118的底座116。孔118使得切削工具108能够穿过底座116并接合工件。刳刨器400还可包括导轨110A，110B。如在上面描述的其它附图中，导轨IlOA可以平行于导轨110B。在这个示例性实施例中,夸Ij刨器400包括四个滚动元件对。滚动元件对440和滚动元件对444可以定位为以接合导轨IIOA0滚动元件对442和滚动元件对446可以定位为以接合导轨IlOB。每一滚动元件对440，442，444，446可以连接到电机壳体104。可以使用用于连接的其它的装置。在这个示例性实施例中，滚动元件对440和442可以在相同的水平平面中并且滚动元件对444和446可以在位于滚动元件对440和442的水平平面下方的相同的水平平面中。尽管图3的刳刨器300和图4的刳刨器400的示例可以不是按比例的，但是接合导轨IlOA和IlOB的超过两个滚动元件对的使用可以导致比如果使用两对滚动元件对的情形更紧凑的刳刨器组件。该空间节省可以是因为这样的事实，即在顶部的杆和衬套对可以是不需要的。这可以是相当于轴承的冲程的高度节省。在一个示例性实施例中，其中一个滚动元件对可接触单独的一对导轨，其可以是以不同的距离或者角配置以为了紧凑性的目的。在一个示例性实施例中，滚动元件对440,442,444,446可以是球轴承,其中每一球轴承连接到电机壳体104。球轴承对可以定位为以使得它们以一定角度接合它的各导轨以使得能够实现期望的公差，同时提供电机组件102沿着导轨110A，IlOB的平稳的线性来回移动运动。[0099]参照图5，图I的分离的壳体的分解的放大示例被示出。在图5中，底座116示出为在点132处分离。这样，底座116不是一个连续的结实的框架件。而是，分离的壳体通过紧固件550固定在一起。分离的壳体可以在制造和组装工艺过程中通过紧固件550组装和固定以为了实现滚动元件对和导轨之间的期望的公差，如上面在图1-4中所示的。导轨和滚动元件对配置的结果是刳刨器可以没有间隙地进行操作，该间隙在传统的刳刨器系统中通常需要。在一个示例性实施例中，紧固件550可以不由最终使用者接近，并且可以由一部分壳体覆盖。在这个示例性实施例中，紧固件550示出为固定底座的一端到底座的另一端的螺丝钉。在其它的示例性实施例中，可以使用不同类型的紧固件550。虽然没有在该放大图中示出，但是顶部构件114还可以为分离的壳体，其中壳体在点134处分离，如上面关于图I描述和示出的。在一个示例性实施例中，仅一个导轨IlOA或者IlOB可以连同一个或多个滚动元件对使用。如果使用第二导轨而没有任何的滚动元件对，第二导轨可以是计时(clocking)特征以保证刳刨器钻头停留在壳体的中心。在其它的实施例中，第二导轨可以是不需要的，其它装置可以用于实现计时特征。参照图22A-22C，示例性刳刨器2200被示出。在图22A中，夸Ij刨器2200包括连同滚动元件对2240和2244的导轨110A。刳刨器2200还包括导轨IlOB ;但是，没有滚动元件对接合导轨110B。替代地，导轨IlOB用作计时导轨。衬套元件2201可以定位为以接合导轨110B。还参照图22B,导轨110A、电机壳体104和滚动兀件对2240的局部横截面顶视图被示出。在这个示例性实施例中，滚动元件对2240包括四个球轴承2240A，2240B，2240C和2240D。球轴承2240A-2240D可以利用垫圈243和紧固件245固定到电机壳体104。球轴承2240A-2240D可以定位为以使得它们以一角度接合导轨IlOA并使得电机组件102能够平稳的线性运动。还参照图22C，导轨110B、电机壳体104和衬套2201的局部横截面顶视图被示出。在这个示例性实施例中，衬套2201连接或者结合在电机壳体104的套筒内。衬套2201配置为沿着导轨IlOB移动。以这种方式，导轨IlOB提供计时特征给刳刨器2200。参照图6，刳刨器100示出为电机组件102处于插入位置。电机组件102示出为向着底座116向下被轴向驱动以使得电机组件102以及它的连接的滚动元件对(在这个图中未示出)沿着导轨110A，IIOB移动。刳刨器100还包括偏压构件126和128，其示出为在延伸位置。如上方关于图I讨论的，当电机组件102处于向下位置时，偏压构件126，128展开并与电机组件102 —起延伸。偏压构件126，128可以连接到壳体112的一部分。例如，偏压构件126，128可以连接到侧壁120和/或顶部构件114。偏压构件126，128的另一端可以连接到电机组件102。例如，偏压构件126，128可以连接到电机壳体104的顶部。虽然偏压构件126和128示出为卷簧，但是可以使用其它类型的偏压构件。例如，偏压构件可以是拉簧、压缩弹簧、扭力弹簧、弹性构件例如橡胶或者乳胶绳索、气垫或者磁体。在这个示例中，夸Ij刨器100还包括衬套130和轴131。轴131可以固定到顶部构件114，衬套130可以固定到电机组件102。衬套130包括同轴孔，轴131可以可滑动地通过该同轴孔。衬套130和轴131可使得电机组件102能够沿着轴131在向下和向上位置行进。轴131和衬套130是任选的，以及帮助向着顶部构件114导引电机组件102。当电机组件102处于向下插入位置时，衬套130示出在沿着轴131的延伸位置。在其它的示例性实施例中，轴131可以固定到电机组件102，衬套130可以固定到顶部构件114。在上方讨论的示例性实施例中，滚动元件对可以是用于沿着导轨110A，IlOB可滑动地接合电机组件的装置的例子。每一滚动元件对，如上所讨论的，可包括连接到电机组件102并定位为以在期望角度接合导轨的一对球轴承。其它类型的装置可以用于接合电机组件与导轨IlOA和110B。例如用于可滑动地接合电机组件102与导轨110A，IlOB的装置可以是其它类型的滚动元件轴承，例如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、或者其它类型的轴承。在另一实施例中，用于可滑动地接合电机组件102与导轨110A，IlOB的装置可替代地为滑动元件，例如由例如乙缩醛、超高分子量聚乙烯(UHMW)、黄铜、青铜的材料或者其它的材料制成的芯盒面板(wear pads)。在其它的示例性实施例中,用于可滑动地接合电机组件102与导轨110A，110B的装置的不同的组合可以一起用于同一刳刨器中，在一个导轨上具有一种类型的用于可滑动地接合电机组件的装置，而在另一导轨上具有另一类型的 用于可滑动地接合电机组件102的装置。用于可滑动地接合电机组件102与导轨110A，IlOB的装置可包括包括如图2所描述和示出的两对、如图3所描述和示出的三对和如图4中描述和示出的四对的多对滚动元件。三对滚动元件对可以以不同的构型布置，包括两对位于相同的平面中，而第三对位于其它两对的平面的上方或下方。可替换地，三个滚动元件对可以以三角形的方式布置，其中两个构件位于一个导轨上并且第三构件位于第二导轨上的适当位置以与其它两对形成三角形。以这种方式，每一对位于关于底座116或者顶部构件114的单独的水平平面上。类似地，四个滚动元件对，如图4所示，可以处于两个或更多个不同的水平平面中。例如，两个滚动元件对可以处于相同的水平平面中，而另外两个滚动元件对可以处于相同的平面中，从而导致使用两个不同的平面。或者，一个滚动元件构件对可以偏移并位于第三水平平面中。可替换地，第四滚动元件对可以偏移并处于第四水平平面中。参照图7，图I的刳刨器100的横截面立体图被示出，其中所述电机组件向着顶部构件114的向上偏压。图7示出与图I所示的相同或者相似的元件。刳刨器100包括电机组件102，其中电机组件包括电机壳体104。在图7中，电机、电机轴及包括切削工具的其他刳刨器部件为了简化的目的而没有示出。电机组件102布置在壳体112内。壳体112包括顶部构件114、底座116和侧壁120。手柄122和124可以连接到电机组件102以使得使用者能够在轴向方向向着底座116移动电机组件102。刳刨器100可包括导轨IlOAaiOB0如图7所示，导轨110A，110B可从底座116向着顶部构件114延伸到中途。在其它的示例性实施例中，导轨110A，IlOB可以是不同长度的并沿着侧壁120从底座116延伸到沿着侧壁120的不同的点。在一些实施例中，导轨110A，IlOB可延伸侧壁120的整个长度。如上方关于图1-6讨论的，滚动元件对可以用于使得电机组件102能够沿着导轨110A，IlOB在轴向方向移动。在图7的该示例中，滚动元件对没有示出。刳刨器100还可包括一个或多个偏压构件。在这个示例性实施例中，两个偏压构件126和128被示出。偏压构件126和128可以是卷簧，其配置为以分别围绕线轴762和764卷绕和存储。偏压构件126和128可以配置为向着顶部构件114偏压电机组件102。偏压构件126和128可以连接到电机壳体104的顶部。在这个例子中，偏压构件126和128示出为钩在电机壳体104的顶部上的接合点周围。在一个实施例中，偏压构件128和128可以安装到电机壳体104的顶部。刳刨器100还包括衬套130和轴131。衬套130是具有包围轴131的孔的圆柱的衬套。衬套130和轴131可帮助电机组件102在它沿着导轨110A，IlOB移动时提供平稳的和直线运动。在一些示例性实施例中，衬套130和轴131可以连同滚动元件对使用。在其它的示例性实施例中，衬套130和轴131可以省略。例如，多个滚动元件构件可以用于代替衬套130和轴131。参照图8，刳刨器100示出为横截面立体图，其中电机组件102处于向着底座116的向下位置。如图8所示的元件与图7所示的那些相同或者类似。如图8所示，偏压构件126和128示出在展开和延伸位置。偏压构件126和128从线轴762和764展开。以相似的方式，衬套130已经沿着轴131延伸。轴131可以连接和固定到顶部构件114。衬套130可以固定在电机组件102的顶部的孔中。衬套130和轴131可以轴向可滑动关系接合以使得当电机组件102沿着导轨110A，IlOB移动时衬套130的内表面能够沿着轴131的外表面 移动。在整个该文献中，术语壳体，例如壳体112，还可以可互换地称为框架。如图1-8所示的壳体112可以是固定尺寸的。以这种方式，固定尺寸可以指具有如从顶部构件114到底座116测量的壳体的总长或者固定长度的侧壁120。壁120可以是单一材料件，或者可以是连接到一起以形成侧壁的多个材料件。在任一情形中，侧壁120的长度可以固定为如在底座116和顶部构件114之间测量的。以这种方式，电机组件102限制在壳体112内并且它的上下运动被限制以使得电机组件102可以不延伸超过顶部构件114并且可以仅延伸超过底座构件116直到切削工具108延伸通过底座116中的孔118。在图1-8范围内的其它的示例性实施例可以不包括固定尺寸的壳体。参照图9，示例性刳刨器框架900被示出。刳刨器框架900可包括顶部构件914、具有孔918的底座916和侧壁920。尽管在图9中示出为单一形式，剖刨器框架900和它的部件可以为配置为连接以形成框架的单独的部件。刳刨器框架900在原理上被示出并且尺寸并不按照特定尺寸。示例性刳刨器框架900示出框架尺寸可以为固定的以使得如从底座916到顶部构件914测量的刳刨器框架的高度是固定长度的。以这种方式，电机组件限制在刳刨器框架900的固定高度内。刳刨器框架900可以是具有固定高度的闭合框架。刳刨器框架900还示出导轨910A和910B。导轨910A和910B可以是与如图1_8所示的导轨110A，IlOB相同的。类似地，剖刨器框架900和它的部件可以是与如图1-8所示的用于刳刨器壳体112和它的部件的部件相似的或者相同的。限制在刳刨器框架900内的电机组件可以沿着导轨91OA和91OB在轴向方向移动，如上面关于图I-8描述的。刳刨器框架900的优点在于，剖刨器的高度是不变的。例如，当与其它传统的插入式刳刨器相比时，那些插入刳刨器可以具有不同的框架高度，其中框架的高度可能在刳刨器的操作过程中变化。还参照图10，刳刨器框架900示出为具有布置在框架900内的刳刨器。刳刨器框架900包括顶部构件914、具有孔918的底座916和侧壁920。刳刨器可包括电机组件902，其给予转到到轴906和切削工具908。虽然在图10中没有示出，剖刨器可以配置为例如利用导轨和滚动元件对沿着侧壁920的长度移动，如上面关于图1-8描述的。刳刨器还可包括手柄922和924，其中手柄922，924附着到电机组件902。手柄922和924使得使用者能够舒适地抓持刳刨器和操作刳刨器，如图10所示。如从这个例子看出的，围绕底座916的区域没有阻塞并且当刳刨器接合工件时提供使用者观察工件和刳刨器的良好的可见性。刳刨器框架900可以称为“闭合框架”，其可以比其中轴承杆是典型地悬臂的传统的插入式刳刨器框架更轻、更刚性和更精确。还参照图11，刳刨器 框架900示出为固定在刳刨器台1166中。刳刨器框架900的优点在于，固定高度的框架可以被用来安装在刳刨器台中以使得刳刨器可以用作固定的刳刨器。因为刳刨器框架900的高度保持不变，夸Ij刨器台1166也可以关于刳刨器台1166的顶部表面和底部表面为固定尺寸。刳刨器自身可以在框架900内在轴向方向调节和移动。刳刨器台1166可包括顶部表面1168，该顶部表面1168配置为并且设定形状以具有切开开口 1169 (cutout opening)以使得刳刨器框架916的底座能够与顶部表面1168平齐或者几乎平齐。刳刨器台1166还包括底部表面1170。底部表面1170可包括用于固定刳刨器框架900在刳刨器台1166之内的装置。以这种方式，底部表面1170可支撑刳刨器的重量。相反，传统的刳刨器台会需要更多的结构以支撑刳刨器的重量，因为刳刨器可以固定或者悬挂在顶部表面中。在一个示例性实施例中，底部表面1170可包括一个或多个接合构件1172A和1172B以接合刳刨器框架900的顶部表面914。在这个示例性示例中，接合构件1172A和1172B示出为具有L形状的腿以使得顶部表面914可在接合构件1172A和1172B的形状下面滑动。顶部表面914可以配置为以使得顶部构件914的公差间隙和厚度牢固地接合在接合构件1172A和1172B下面。在其它的示例性实施例中，其它的接合构件可以用于固定顶部表面914到刳刨器台1166中。刳刨器台1166还包括关于底部表面1170支撑顶部表面1168的一个或多个侧构件1171。在一个示例性实施例中，侧构件1171可以是固定高度的。在其它的示例性实施例中，侧构件可以配置为延伸以使得顶部表面1168可以关于底部表面1170升高或者降低。参照图12，夸Ij刨器框架900示出为安装在销刳刨器框架1273中。刳刨器框架900的固定高度特征使得刳刨器能够用于多个不同的安装中。如前面在图11中所示的，刳刨器框架900可以用于刳刨器台1166中。在图12中，刳刨器框架900示出为安装在销刳刨器框架1273中。销刳刨器框架1273可包括具有销1276的底座构件1274。销1276可以固定到底座构件1274。销刳刨器框架1273可包括连接到底座构件1274的臂构件1278。在这个示例性实施例中，臂构件1278和底座构件1274示出为一个完整的件。在其它的示例性实施例中，臂构件1278和底座构件1274可以是配置为固定在一起的单独的部件。底座构件1274和臂构件1278的每一个还可包括多个部件以形成底座构件和臂构件。臂构件1278可以配置为接收刳刨器框架900。在一个示例性实施例中，臂构件1278包括用于固定刳刨器框架900在臂1278中的装置。刳刨器框架900可以固定和定位为以使得切削工具908在销1276的顶部上方对齐。刳刨器电机组件902可以配置为在框架900内在轴向位置移动以使得它向上和向下移动。这样，操作者可移动刳刨器电机组件902以向着销1276移动切削工具908以接合工件(未示出)。[0129]在一个示例性实施例中，用于固定刳刨器框架900在臂1278内的装置可包括集成的轨迹(track) 1279以在臂构件1278内形成开口槽以使得顶部构件914沿着轨迹1279可滑动地接合到臂1278的开口中。在其它的示例性实施例中，其它的装置可以用于固定刳刨器框架在销刳刨器框架1273内。参照图13，夸Ij刨器1300可包括电机组件1302，其中电机组件配置为给予转动到轴1306。轴1380的底端可包括柄轴(arbor) 1307和筒夹螺母1309。柄轴1307还可以称为心轴。筒夹螺母1309可包括通过筒夹螺母的中心的孔，其中该孔包括配置为接合轴1306上的外螺纹的内螺纹。筒夹螺母的转动迫使筒夹(未示出)松 开或者上紧。筒夹可以配置为配合到钻孔到轴1380的底端中的腔中。筒夹配置为抓持切削工具的柄。典型地，剖刨器操作要求刳刨器钻头柄由筒夹紧紧地抓持。通常，为了松开或者上紧筒夹，使用者必须使用两个扳手或者可使用柄轴锁和扳手。在任一情形中，通过两个扳手或者单一扳手和柄轴锁，扳手用于刳刨器的底座上，在那里没有许多空间进行操作以松开和上紧筒夹。在这个示例性实施例中，夸Ij刨器1300包括锁定机构1311。锁定机构1311配置为接合筒夹螺母13...
【专利技术属性】
技术研发人员：WA塞罗尔，G格里芬，S麦克丹尼尔，C谢尔，
申请(专利权)人：布莱克和戴克公司，
类型：实用新型
国别省市：
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