【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属线材加工设备，具体涉及一种拔丝机拉轧可调变径器。
技术介绍
目前，盘圆钢的变径加工，大多采用在拔丝机上装配固定孔型的模具，使盘圆钢通过模具孔拉拔成所需直径的产品。由于加工产品的直径是通过模具孔的挤压产生的，因此所需拉拔的动力电机功率大，耗电高，生产效率低。并且，由于生产不同直径的产品需要更换不同规格的模具，生产成本高。另外，大多经模具型孔拉拔加工变径盘圆钢，都需要对盘圆钢进行酸洗处理，会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种用于盘圆钢变径加工生产效率高，能耗和生产成本低，并且无环境污染的拉轧可调变径器。实现上述目的的技术方案是一种拉轧可调变径器，它由两个结构相同且成90°夹角交叉一前一后同轴心布置的对辊拉轧装置组成；其所述的对辊拉轧装置包括有箱型架体，在架体内平行设置有一对双旋向丝杠，在丝杠的两侧分别装配有丝母滑块，在各滑块上分别装配相对组成对辊的轧辊，在各轧辊上沿中心线设置有环周辊槽。本技术的技术方案还包括在双旋向丝杠的同一轴端相对应分别装配有蜗轮，与两蜗轮相啮合设置有蜗杆。本技术采用两组结构相同的对辊拉轧装置一前一后成90°夹角交叉布置构成盘圆钢加工变径器，变成型孔模拉拔变径为辊轧拉拔变径，从而使拉拔所需的动力电机功率大大降低，生产效率大大提高。并且由于通过调整拉轧装置的对辊距离，可适应不同直径产品的变径加工，改变了以往利用拉丝模成型加工需要为不同直径的产品配置相应的成型模具的问题，使盘圆钢变径加工的生产成本大大降低。另外，采用本变径器进行盘圆钢的变径加工，彻底淘汰了酸洗处理工序，符合环境保护对盘圆钢加工生产...
【技术保护点】
一种拉轧可调变径器，其特征是：它由两个结构相同且成９０°夹角交叉一前一后同轴心布置的对辊拉轧装置组成；其所述的对辊拉轧装置包括有箱型架体（１），在架体（１）内平行设置有一对双旋向丝杠（２），在丝杠（２）的两侧分别装配有丝母滑块（３），在各滑块（３）上分别装配相对组成对辊的轧辊（４），在各轧辊（４）上沿中心线设置有环周辊槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裘宪志，张日升，
申请(专利权)人：裘宪志，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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