双轴拉伸聚芳硫醚树脂膜和其制造方法技术

本发明专利技术提供一种双轴拉伸聚芳硫醚树脂膜和其制造方法，所述双轴拉伸聚芳硫醚树脂膜是由相对聚芳硫醚树脂100质量份以0.1～30质量份的比例含有间规立构聚苯乙烯树脂的树脂组合物形成的，其特征在于，所述膜的中心线平均粗糙度Ra在0.01～0.09μm的范围内，并且最大高度Rmax为1.0μm以下，而且，静摩擦系数为1.00以下，并且动摩擦系数为0.70以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及表面的平坦性和滑移性这相反的特性高度和谐的双轴拉伸聚芳硫醚树脂膜。更具体地说，本专利技术涉及不仅表面粗糙度小、表面的平坦性优异、而且摩擦系数小、可以发挥适度的滑移性的。
技术介绍
以聚苯硫醚树脂(下文中简称为“PPS树脂” )为代表的聚芳硫醚树脂(下文中简称为“PAS树脂”)，是一种工程塑料，可以通过挤出成型和拉伸加工成型为双轴拉伸膜。双轴拉伸PAS树脂膜,耐热性、耐化学性、耐水解性、阻燃性、机械强度、电气特性、尺寸稳定性等优异。在使用PAS树脂成型双轴拉伸膜时，一般通过将PAS树脂投入挤出机中，从配置在该挤出机的顶端的T型模以片状熔融挤出，流延到流延辊上迅速冷却的方法来制作未拉伸片。然后将该未拉伸片通过同时双轴拉伸法或者逐次双轴拉伸法进行双轴拉伸。同时双轴拉伸法比逐次双轴拉伸法生产性差。因此，作为拉伸法，优选采用逐次双轴拉伸法。逐次双轴拉伸法,一般使未拉伸片与由预热棍、拉伸前棍(低速棍)、和拉伸后棍(高速辊)组成的辊组接触，在被加热到拉伸温度的同时，利用低速辊和高速辊之间的旋转速度区别沿着纵向进行单轴拉伸(辊间拉伸)。接着将沿着纵向单轴拉伸了的膜导入到扩幅设备中，在高温环境下加热到拉伸温度，并沿着横向拉伸。双轴拉伸膜，在热定型后通过卷取机卷在筒棒上。由PAS树脂形成的双轴拉伸PAS树脂膜，表面粗糙度极小，表面的平坦性优异。因此，该双轴拉伸PAS树脂膜，表面的摩擦系数大，滑移性不足。结果、该双轴拉伸PAS树脂膜在制膜工序中难以稳定地进行辊间拉伸。此外，该双轴拉伸PAS树脂膜，由于膜彼此之间的滑移性差，所以在向筒棒卷取时容易发生褶皱。卷在筒棒上的双轴拉伸PAS树脂膜，为了供给后续的加工工序，所以有时要打开卷，但由于膜彼此的滑移性差，要顺利打开卷是困难的。例如在制造在双轴拉伸PAS树脂膜的一面上形成金属蒸镀膜的薄膜电容器时，必须要将卷在筒棒上的双轴拉伸PAS树脂膜打开卷，但由于难以顺利开卷，所以制造条件受到限制。而且该薄膜电容器，由于金属蒸镀膜的表面和双轴拉伸PAS树脂膜的表面之间的滑移性差，所以卷取、截断、二次加工等的条件管理如果不严格，就容易产生不良品。如上所述，双轴拉伸PAS树脂膜，尽管表面的平坦性优异，但滑移性差，其制造工序、加工工序中的条件难以管理。因此，在通过逐次双轴拉伸法制造双轴拉伸PAS树脂膜时，一般在PAS树脂中含有碳酸钙、二氧化硅等的无机填料。通过使用含有无机填料等固体添加剂的PAS树脂组合物，可以使包含辊间拉伸工序的双轴拉伸PAS树脂膜的制膜顺利实施。而且，得到的双轴拉伸PAS树脂膜具有适度的表面粗糙度，滑移性优异。由含有无机填料的PAS树脂组合物形成的双轴拉伸PAS树脂膜，当其滑移性过大时，卷在筒棒上的膜容易松开，辊上的走行稳定性受到破坏，操作性降低。当双轴拉伸PAS树脂膜的表面粗糙度过大时，其平坦性受到破坏，因此使用以少量的比例含有碳酸钙等无机填料的PAS树脂组合物，可使双轴拉伸PAS树脂膜的平坦性和滑移性适度和谐。另一方面，随着近年来的精密薄膜化技术和涂布技术的发展，对膜的平坦性要求标准愈加提高。但含有无机填料的双轴拉伸PAS树脂膜，难以使平坦性和滑移性高度和谐。观察到双轴拉伸PAS树脂膜中含有的无机填料的二次凝聚粒子在该双轴拉伸PAS树脂膜表面形成突起。在将该双轴拉伸PAS树脂膜在电子部件的制造工序中用作离型膜时，会在薄薄的铜箔上转印突起等微细凹凸。当从用作离型膜的双轴拉伸PAS树脂膜脱落出无机填料等的固体粒子时，会污染电路基板、铜箔面等的被附着体。具体地说，例如在日本特开平9-278912号公报(专利文献I)、和日本特开平9-300365号公报(专利文献2)中公开了含有二氧化硅微粉末等的润滑剂、平均表面粗糙度Ra在0. 005 0. 03 ii m的离型用双轴取向聚苯硫醚膜。 在日本特开2006-21372号公报(专利文献3)中公开了，在热变形温度为70 150°C的树脂组合物层的两面上叠层由含有碳酸钙粉末等润滑剂的聚苯硫醚树脂组合物形成的双轴拉伸聚苯硫醚膜，从而形成的离型用叠层膜。在日本特开2004-149740号公报(专利文献4)中公开了，在双轴取向聚苯硫醚树脂膜中含有碳酸钙微粒子使滑移性提高了的双轴取向聚苯硫醚膜、和在该膜上蒸镀了金属层的电容器。但含有碳酸钙、二氧化硅等无机填料的双轴拉伸PAS树脂膜存在以下问题由于无机填料的二次凝聚形成粗大突起，容易在拉伸加工时在无机填料的周围形成气孔，而且无机填料容易从该膜脱落等。要将双轴拉伸PAS树脂膜用于电容器薄膜、绝缘膜等的电气电子部件用途，需要在不含无机填料的情况下使平坦性和滑移性高度和谐。双轴拉伸PAS树脂膜已经被作为膜厚I. 5 5. 0 ii m左右的极薄铜箔的载体膜使用。此外，膜厚0. 5 5. Oym左右的薄薄的液晶膜，由于难以由液晶材料单独制造，所以通过在由双轴拉伸PAS树脂膜制成的支撑体上形成液晶材料的薄膜的方法制造。含有无机填料的双轴拉伸PAS树脂膜在其表面上因无机填料而形成微细的凹凸。因此，在将该双轴拉伸PAS树脂膜用作极薄铜箔的载体膜或者极薄液晶膜形成用的支撑体时，该凹凸容易被转印给极薄铜箔、极薄液晶膜的表面上。而且，将该极薄铜箔或者该液晶膜从该双轴拉伸PAS树脂膜剥离常常困难。同样的问题也在液晶膜以外的功能性高分子薄膜的形成时存在。在电路基板的制作工序中使用离型膜。例如当在形成了电路的挠性印刷基板上热压接设置了热固化型粘合剂层的覆盖膜时，在覆盖膜和热压板之间配置离型膜，以防止覆盖膜与热压板接合在一起。在多层印刷配线基板的制造工序中，以I对覆铜层压板作为两外层，在其内侧隔着预浸料交替叠层一层以上的内层电路板，在用夹具挟持它们的情况下通过热压使预浸料固化，从而形成各层一体化的叠层体。很多情况下通过热压同时制造多个多层印刷配线板，但这种情况下为了使多层印刷配线板彼此不粘合，保护多层印刷配线板不受损伤，在各多层印刷配线板之间插入离型膜。预浸料是在玻璃布、纸等基材中浸渗了酚醛树脂、环氧树月旨、聚酯树脂等热固性树脂而成的。在通过热压同时制造多个单层的印刷配线板的情况时，为了使印刷配线板彼此不粘合、不使印刷配线板受损伤，在各印刷配线板之间插入离型膜。在通过将两面粗化了的铜箔和预浸料叠放在一起来制造印刷配线板用的单面覆铜层压板的情况中，通过将铜箔和预浸料的组合多个叠放热压，来同时制造多片覆铜层压板。此时，在铜箔和预浸料之间夹着离型膜以保护铜箔的粗化面。在电路基板的制造工序中以这样方式通用离型膜。在热压工序中为了在高温且长时间的条件下进行热压。不仅要求离型膜耐热性优异，而且要求具有相对由粘合剂、绝缘树脂释放的气体的耐受性、以及相对水分造成分解的耐受性等优异。离型膜通过热压附着到基板等的接触表面上。离型膜要求不仅表面的平坦性优异，而且剥离性优异，热压后可以轻松地从被附着体(附着对象)的表面剥离。双轴拉伸PAS树脂膜具有耐热性、耐化学性、耐水解性、机械强度、尺寸稳定性等离型膜所需许多特性，但平坦性和滑移性难以高度 和谐，而且存在使用对象物容易使剥离性变得不充分的问题。在日本特开平11-349703号公报(专利文献5)中公开了由含有间规立构苯乙烯系聚合体作为主成分的树脂的流延膜制成的离型膜。但该树脂是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎葵，日野雅之，细田友则，大场弘行，臼井智，
申请(专利权)人：株式会社吴羽，
类型：发明
国别省市：