货运集装箱底板材料及其制造设备制造技术

本发明专利技术涉及货运集装箱的底板材料及其制造设备，该货运集装箱用于在航空、船舶、货车等运输手段中运输货物，更具体地，本发明专利技术涉及集装箱底板材料，该底板材料利用因本身无法回收利用而被废弃的废合成树脂材料制造，因此，在防止环境污染的同时通过减少资源浪费，产生较大的经济价值。并且该底板材料通过一系列机械式的并且连续的工艺制造，提高了生产效率及产品性能。本发明专利技术还涉及一种底板材料的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及货运集装箱的底板材料及其制造设备，该货运集装箱用于在航空、船舶、货车等运输手段中运输货物，具体地，本专利技术的集装箱底板材料利用因本身无法回收利用而被废弃的废合成树脂材料制造，减少了资源浪费，既经济又环保，另外，本专利技术涉及的底板材料通过一系列机械式的并且连续的工艺制造，提高了生产效率及产品性能。
技术介绍
一般来说，集装箱是为了方便而安全地运送各种货物，由型钢和金属板材制成的大金属箱，内部结构能够安全而方便地保护各种货物。所述集装箱由金属材料制成，因此，外部框架具有良好的刚性，但是，用于装载货 物的内部空间的墙壁及底面吸收冲击的性能较差。因此，近年来，必须在集装箱内部的墙壁及底面另外铺设内部装饰材料，以缓解货物引起的冲击，所述内部装饰材料多采用木质材料制成。所述木质内部装饰材料，用于内侧墙壁时没有什么问题，但利用复合板等平板材料制成内部装饰材料用于底面时，不仅由于货物自身重量而造成缓冲性能下降，而且容易破损，最终损伤货物。另外，所述木质底板材料，容易受到湿气侵袭，导致腐烂及细菌繁殖，降低清洁性，而且由于需要进行洗涤及杀菌作业，因此不易管理。考虑到所述问题，本专利技术申请人申请了注册专利第10-645935号，公开了使用合成树脂材料通过一系列压出工艺成型平板以形成底板材料的技术，该专利在合成树脂制成的外部结构内部通过发泡工艺填充补充结构，并一体成型,提高了产品的缓冲性能及耐久性。所述现有技术使用合成树脂通过压出成型方式制造集装箱底板材料，虽然具有优良的冲击吸收性能和刚性，且能够抵御湿气侵袭，防止各种细菌繁殖及疾病传播，但是所需材料费较高，经济效益不高。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题而提出，其目的是提供一种货运集装箱底板材料，该底板材料利用使用一次后能够再次回收利用的再生合成树脂，以及经过回收利用后因本身无法再次回收利用的废合成树脂制造，能够减少资源浪费，防止环境污染，同时降低底板材料制造成本。本专利技术目的还在于，提供一种货运集装箱底板材料的制造设备，该制造设备通过一系列压出及发泡工艺连续而机械式地完成制造，提高批量生产时的生产效率，同时通过废合成树脂的回收利用，能够以低廉的价格供应到市场上。为达到上述目的，本专利技术以新的形式提供货运记载箱底板材料，该货运集装箱能够通过航空、船舶、货车等运输手段安全而方便地运输货物。本专利技术提供的集装箱底板材料，包括外部结构，该外部结构使用新合成树脂材料通过压出成型制成,并且内部具有中空部；内部结构,该内部结构发泡填充到所述外部结构的内部中空部，并且由曾被制造成各种物品的因自身无法回收利用而被废弃的废合成树脂以及再生合成树脂材料制成的内部结构；将所述外部结构和内部结构经压出成型制成,本专利技术对经多次回收利用或因各种原因造成粘性较弱等几乎丧失合成树脂本来特性而无法回收利用的废合成树脂进行回收利用，能够减少资源浪费，提高经济效益，防止环境污染，另外，所述底板材料通过一系列机械式工艺完成制造，能够通过批量生产以低廉的价格供应市场。本专利技术提供的集装箱底板材料，包括外部结构，该外部结构由新合成树脂材料制成；内部结构，该内部结构发泡填充到所述外部结构内部，并且由可回收利用的再生合成树脂材料制成；补充结构，该补充结构补充到所述再生合成树脂制成的内部结构中，并且由本身不能回收利用的废合成树脂材料制成；本专利技术是以所述外部结构、内部结构、补充结构为原料，经压出成型制成的双层结构板材，因此，通过合成树脂固有的特性及双层结构的特性，能够为底板材料提供充分的冲击吸收能力和刚性。 另外，本专利技术能够对因自身使用寿命已经结束而当做废品废弃的废合成树脂材料进行回收利用，减少资源浪费，提高经济效益，同时，由于不需废弃废合成树脂，能够防止环境污染。附图说明图I是普通集装箱的侧面结构示意图。图2是图I的侧剖面示意图。图3是本专利技术提供的货运集装箱底板材料制造设备的结构示意图。图4是图3的主要结构的放大示意图。图5是本专利技术主要结构的平面示意图。图6是图5所示主要结构的放大示意图。图7是本专利技术主要结构的侧面结构示意图。图8是图7所示结构的局部剖视图。图9是本专利技术制造的底板材料的剖视图。附图标记I集装箱100:底板材料110内部结构120:外部结构130补充结构10:压出机11、21、32漏斗12、22、31螺杆箱 13机头20:发泡成型机 30废合成树脂供给机 33:螺杆 34电机40:产品成型机 41模具42:精整机 43真空装置44:冷却装置 50拉出机。具体实施例方式下面参照附图对本专利技术实施例进行详细说明。图I至图2图示了普通集装箱的结构，普通集装箱具有箱体外形，并由型钢和金属板材制成的铁质框架构成，其内部能够装载各种货物而进行保藏。本专利技术的底板材料100铺设在所述集装箱I底面，以新合成树脂和再生合成树脂 以及使用一次后因无法回收利用而废弃的废合成树脂为主要原料，能够混合使用所述各种形态的合成树脂。如图9所示，所述底板材料100通过一系列压出工艺，制造成由内部结构110、外部结构120构成的双层结构的平板体，所述外部结构120使用能够保持底板材料外形的新合成树脂材料作为主要原料，所述内部结构110在外部结构120内部发泡成型，并且使用可回收利用的再生合成树脂制成。另外，所述内部结构110还包括由已基本丧失所有功能，因自身无法回收利用而废弃的废合成树脂为原料的补充结构130，以共同构成内部结构。S卩，所述外部结构120作为底板材料100的外形，需要具有充分的粘性和刚度，同时，考虑到合成树脂固有的质感，因此采用一次都没有使用过的新合成树脂材料作为原料制成。所述内部结构110在外部结构120内部发泡成型，不向外部露出，因此，可以使用经一次使用后可回收利用的再生合成树脂，并且内部结构110的内部还混合了由无法回收利用的废合成树脂制成的补充结构130。特别是，所述补充结构130使用的废合成树脂是已经经过多次再生使用，或者由于其它各种原因，不仅丧失了粘性和刚度，而且几乎丧失了合成树脂材料的其它固有特性，因此，无法进行回收利用。所述集装箱底板材料100采用能够进行机械式的而连续的工艺的制造设备进行制造，如图3至图8所示。本专利技术的制造设备，其组成包括压出机10 ;在与所述压出机10邻接的一侧并列设置的发泡成型机20 ;与所述发泡成型机20连接，供给废合成树脂材料的废合成树脂供给机30 ;将所述压出机10及发泡成型机20压出的原料成型为平板材料的产品成型机40 ;设置在所述产品成型机40前端，将压出成型后的产品拉出的拉出机50。具体地，所述压出机10用于压出成型底板材料100的外部结构120，通过漏斗11投入粉末状态的新原料(例如PE，聚乙烯)，在产生高温的螺杆箱12内完成原料的混合和熔融后，经机头13压出到产品成型机40。另外，在通过漏斗21投入可再生的再生合成树脂粉末原料(例如再生PE)后，邻接压出机10设置的发泡成型机20在再生合成树脂粉末原料通过产生高温的螺杆箱22的时间内进行发泡工艺，最后原料通过机头23投入到产品成型机40，填充到外部结构120的中空部，以形成内部结构110，其中中空部通过所述压出机10压出成型为中空的板体状。另外，所述发泡成型机20的前端连接了废合成树脂供给机30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：全贞子，
申请(专利权)人：全贞子，
类型：发明
国别省市：