高碳钢丝的电塑性拉拔强化工艺制造技术

本发明专利技术公开了属于金属丝拉拔技术范围的一种高碳钢丝的电塑性拉拔强化工艺。采用电塑性拔丝技术提高高碳钢丝性能，其工艺步骤包括选用直流脉冲电流发生装置，将脉冲电源的输出端在钢丝变形区和钢丝相连接；根据钢丝产品的要求，选定脉冲电源的输出的工艺参数及变形参量，经过多道拉拔，最终满足产品性能指标要求。与传统拔丝相比，钢丝的电塑性拔丝变形量增大，拔丝力下降了５～２５％。表面质量显著提高（无裂纹，光洁度高），拉拔钢丝的抗拉强度提高了５－１５％，拉拔钢丝的延性略有提高，拉拔钢丝的残余内应力显著下降，有利于提高钢丝的使用寿命和疲劳寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属丝拉拔技术范围，特别涉及一种高碳钢丝的电塑性拉拔强化工艺。
技术介绍
高碳高强钢丝广泛用做钢帘线、钢丝绳等产品。这类材料由于常用于承受大的载荷，工作条件恶劣，因此，在韧性不降低的条件下，常要求钢丝具有高的抗拉强度和优异的质量。钢丝具有更高强度一方面能提高钢丝制品的性能，另一方面可在保证使用性能要求的前提下降低钢丝的用量和钢丝制品的自重。因此提高钢丝的抗拉强度意义重大。此外，这类钢丝制品承受重载，其表面缺陷容易导致疲劳裂纹的产生和引起失效，因此，提高其表面质量对提高钢丝和钢丝绳的使用寿命有重要意义。这类钢丝的性能和质量除了受合金成分和钢材生产工艺的影响外，钢丝拉拔加工工艺对其性能和质量亦有决定性的影响。以T7、T8钢丝为例，其钢丝冷拔加工生产流程为盘条→除锈→拉拔→退火+酸洗或碱洗→拉拔→成品热处理和检验。根据产品尺寸要求，钢丝需经过多道次拉拔变形加工。生产实践表明，上述钢丝冷拔加工的不足之处是①由于丝材强度较高，拉拔力较大，拉拔加工性能不好；②易导致拉拔丝材的组织和丝径等不均匀，降低钢丝的机械品质；③反复拔丝的产品表面状况不好，不光洁，有划痕和微裂纹，大大降低拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳钢丝的电塑性拉拔强化工艺，其特征在于：所述电塑性拉拔高碳钢丝的工艺步骤如下：　　　　　１）电塑性拉拔装置：采用电容充放电原理的直流脉冲电流发生装置，将脉冲电源的输出端在钢丝变形区即模具两端面和钢丝相连接，采用人工浮地设计，接触式连接，以保障操作人员的绝对安全；　　　　２）根据钢丝产品的要求，选定输出电压、幅值电流、脉冲频率、脉冲宽度等工艺参数及变形量、变形速度等变形参量，使达到提高钢丝抗拉强度和表面质量、降低残余内应力、满足性能指标要求；电源相关输出参数范围为：　　　　幅值电流密度：ｊ＝１００～５０００Ａ／ｍｍ↑［２］　　　　电流脉冲宽度：ｔｐ＝２０～１００μｓ　　　　电流脉冲频率：ｆ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚可夫，郑明新，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]