本发明专利技术提供一种镁氯水泥中使用的复合改性剂及使用该复合改性剂的镁氯水泥和制备该镁氯水泥的方法。本发明专利技术提供的复合改性剂对镁氯胶凝材料进行复合改性，使得水泥的耐水性及早期强度均显著提高，软化系数达到0.90，浸水28天后抗压强度衰减极小，仍保持64.4MPa的高水平，大大改变了磷酸改性早期强度低的缺陷，综合改性效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及组合物改性剂领域，尤其涉及一种用在镁氯水泥中的复合改性剂以及使用该复合改性剂的镁氯水泥和制备该镁氯水泥的方法。
技术介绍
镁氯胶凝材料具备在空气中固化快、高强度(高出普通硅酸盐水泥几十个Mpa)、隔音效果好、保温效果好、防火效果好等有点，但由于耐水性差等缺点，严重限制了它的应用。在与水长期接触的情况下，镁氯胶凝材料的强度会大幅度下降，在常温下其主要水化产物3Mg (OH)2 MgCl2 8H20，简称3相和5Mg (OH)2 MgCl2 8H20，简称5相，在水的作用下会发生水解反应的方程式如下 (Mg2 (OH) 3 (H2O)J + CF (4_x) H2O (3 相)+H2O — 2Mg (OH) 2 I +H++C1_+4H20(Mg3 (OH) 5 (H2O)J + CF (4_x) H2O (5 相)+H2O — 3Mg (OH) 2 I +H++C1_+4H20水解后的水泥石网状结构转变成了由层状晶体Mg(OH)2堆积的松散结构。通常选用磷酸、粉煤灰等对镁氯水泥进行改性。有实验数据表明，几乎所有的磷酸及可溶性磷酸盐都可以高效改善镁氯水泥的抗水性，磷酸能促进5 I 8晶体由针杆状向柱状晶体转变，提高晶相在水中的稳定性，因此磷酸对于提高镁氯胶凝材料的耐水性能具有显著的作用，当掺量为1%时，水泥的软化系数高达0.95。但磷酸的缓凝作用巨大，早期强度极低，I %掺量可使水泥3天的抗压强度下降50%，水泥试件3天的抗压强度下降31. IMpa0粉煤灰中的部分活性SiO2和Al2O3能与镁氯体系中Mg2+、0H\ CF等离子反应形成部分凝胶相，粉煤灰以颗粒或凝胶的形式填充在水化产物之间，使孔洞及缝隙减少，从而提高结构的致密度。掺量在20%时，耐水性较好，其软化系数达0. 71，且早期强度衰减不大，3天抗压强度达54. IMpa0但粉煤灰改性抗水性能远不及磷酸及磷酸盐。其软化系数0. 71远小于磷酸改性的软化系数0. 95。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足之处，提供一种改进的复合改性剂组分，将其使用在镁氯水泥中将显著提高水泥的耐水性及早期强度，浸水28天后抗压强度衰减极小，仍保持较高的水平。大大改变了磷酸改性早期强度低的缺陷，综合改性效果显著。为了实现上述目的，本专利技术提供一种镁氯水泥的复合改性剂，包括以下各组分粉煤灰16-24份；磷酸0. 7-1. 3份；苯乙烯-丙烯酸酯乳液4-6. 5份；NF高效减水剂0. 4-0. 7份。在本专利技术提供的一个优选实施例中，其中所述粉煤灰的容重< 850kg/m3，粉煤灰0. 045mm的筛筛余量< 10. 0%。在本专利技术提供的一个优选实施例中，其中所述磷酸的含量> 85%。在本专利技术提供的一个优选实施例中，其中所述苯乙烯-丙烯酸酯乳液的固含量为45-50%，玻璃化温度50°C。在本专利技术提供的一个优选实施例中，其中所述NF高效减水剂的固体成分> 98%,pH值为7-9。本专利技术第二个目的在于提供一种使用上述复合改性剂的镁氯水泥，包括以下各组分氧化镁30-46份；氯化镁12-18份；水14-21份；粉煤灰16-24份；磷酸0. 7-1. 3份；苯乙烯-丙烯酸酯乳液4-6. 5份；NF高效减水剂0. 4-0. 7份。本专利技术第三个目的在于提供制备上述镁氯水泥的方法，包括以下顺序步骤 步骤1，将卤块、磷酸溶于水中形成混合溶液。步骤2，将氧化镁和粉煤灰混合均匀后加入上述混合溶液，充分均匀搅拌形成镁氯水泥浆体。步骤3，将苯乙烯-丙烯酸酯乳液和NF高效减水剂加入镁氯水泥浆体，并均匀搅拌。步骤4，将步骤3中搅拌均匀的水泥浆体浇注成型，初凝后脱模，在空气中养护至龄期。在本专利技术提供的一个优选实施例中，其中所述氧化镁的镁粉活性含量> 70.0%,氧化镁的细度为120目筛筛余量< 2%。在本专利技术提供的一个优选实施例中，其中所述卤块的波美度为Be25° -30°。在本专利技术提供的一个优选实施例中，其中步骤3中氯镁水泥浆体在100-130转/分搅拌速度下加入苯乙烯-丙烯酸酯乳液及减水剂。在本专利技术提供的一个优选实施例中，其中步骤3中加入苯乙烯-丙烯酸酯乳液及减水剂后搅拌速度保持100-130转/分2-5分钟，水泥净浆的流动度控制在155-165mm。本专利技术提供的复合改性剂对镁氯胶凝材料进行复合改性，使得水泥的耐水性及早期强度均显著提高，软化系数达到0. 90，浸水28天后抗压强度衰减极小，仍保持64. 4Mpa的高水平，大大改变了磷酸改性早期强度低的缺陷，综合改性效果显著。附图说明图I是使用本专利技术提供的复合改性剂镁氯水泥的断面结构SEM图。图2是使用本专利技术提供的复合改性剂镁氯水泥的柱状晶体SEM图。图3是使用本专利技术提供的复合改性剂镁氯水泥经盐酸溶液浸泡后的SEM图。具体实施例方式本专利技术提供一种改进的复合改性剂及使用该复合改性剂的镁氯水泥和制备该镁氯水泥的方法。以下通过实施例对本专利技术提供的技术作进一步详细说明，以便更好理解本专利技术创造的内容，但实施例的内容并不限制本专利技术创造的保护范围。实施例I将12-18份波美度为Be25° -30°氯化镁溶于14_21份水中形成混合溶液，后将30-46份氧化镁加入上述混合溶液，充分均匀搅拌后形成镁氯水泥浆体。将搅拌均匀的水泥浆体浇注成型，初凝后脱模，在空气中养护至龄期。其中，使用氧化镁的的镁粉活性含量^ 70.0%，氧化镁的细度为120目筛筛余量< 2%。对制备出的镁氯水泥样品进行相应的检测，并将检测结果列于表I中。实施例2将12-18份波美度为Be25° -30°氯化镁溶于14-21份水中形成混合溶液，将30-46份氧化镁和16-24份粉煤灰混合均匀后加入上述混合溶液，充分均匀搅拌形成镁氯水泥浆体。搅拌均匀的水泥浆体浇注成型，初凝后脱模，在空气中养护至龄期。其中，使用氧化镁的的镁粉活性含量> 70.0%，氧化镁的细度为120目筛筛余量< 2%。对制备出的镁氯水泥样品进行相应的检测，并将检测结果列于表I中。实施例3将12-18份波美度为Be25° -30°氯化镁、0. 7-1. 3份磷酸溶于14-21份水中形成混合溶液，将30-46份氧化镁加入上述混合溶液，充分均匀搅拌形成镁氯水泥浆体。将搅拌均匀的水泥浆体浇注成型，初凝后脱模，在空气中养护至龄期。其中，使用氧化镁的的镁粉活性含量>70.0%，氧化镁的细度为120目筛筛余量<2%。对制备出的镁氯水泥样品进行相应的检测，并将检测结果列于表I中。实施例4将12-18份波美度为Be25° -30°氯化镁、0. 7-1. 3份磷酸溶于14-21份水中形成混合溶液，将30-46份氧化镁和16-24份粉煤灰混合均匀后加入上述混合溶液，充分均匀搅拌形成镁氯水泥浆体。其中，使用氧化镁的的镁粉活性含量> 70. 0%，氧化镁的细度为120目筛筛余量< 2%。将4-6. 5份苯乙烯-丙烯酸酯乳液和0. 4-0. 7份NF高效减水剂加入以100-130转/分搅拌速度的镁氯水泥浆体中，并均匀搅拌。加入苯乙烯-丙烯酸酯乳液及减水剂后搅拌速度保持100-130转/分2-5分钟，水泥净浆的流动度控制在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁氯水泥中使用的复合改性剂，其特征在，包括以下各组分：粉煤灰16？24份；磷酸0.7？1.3份；苯乙烯？丙烯酸酯乳液4？6.5份；NF高效减水剂0.4？0.7份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王路明，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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