一种圆管型颈口吊具制造技术

一种圆管型颈口吊具，包括管型吊架和卡颈吊钩，其特征是：所述圆管型颈口吊具是由管型吊架与多个卡颈吊钩组合而成的起重吊装工具，所述管型吊架上设有吊钩凹槽、起吊挂钩和吊钩调节器，所述卡颈吊钩设有伸缩横挡、顶钩弹簧和叉接轴座与管型吊架活动连接。本实施例利用瓶状构件自身的瓶颈结构设置吊点，能方便的起吊多种口径的瓶状构件，卡颈吊钩将起重吊钩向上的拉力均匀分布在瓶状构件的颈部，平衡起吊瓶状构件，不会倾斜和损坏。因此，该圆管型颈口吊具结构简单、使用方便，能有效防止瓶状构件因吊装不当而损坏的事故。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种起重吊装工具，尤其涉及一种利用设备瓶颈结构设置吊点将设备起吊的圆管型颈口吊具。
技术介绍
为了防止化工设备被含有酸、碱、盐等有腐蚀性的化工原料腐蚀，经常在一些换热器、合成罐和反应釜中安装石墨、陶瓷或玻璃的瓶状构件，当进行检修工作时，必须将这些瓶状构件从换热器、合成罐或反应釜中取出进行冲洗和维护消缺。但是，这些瓶状构件由于外形圆溜光滑，自身没有设置吊装的孔或洞，也不能采取焊接和钻孔的方法设置吊点，而且长时间安装在罐或釜内，两者之间的间隙被污垢堵塞后产生粘吸作用，将这些瓶状构件牢牢的粘吸在罐或釜内。所以，在吊装过程中经常出现瓶状构件难以捆扎，捆扎后不能平衡起 吊被罐或釜卡住，以及将瓶状构件损坏的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术吊装化工设备中瓶状构件时产生的难以捆扎，不能平衡起吊，以及容易损坏的问题，本专利技术旨在提供一种圆管型颈口吊具，该颈口吊具包括管型吊架和卡颈吊钩，利用瓶状构件自身瓶颈结构的特点与其组成一体，将起吊拉力均匀的分布在瓶状构件的颈部，达到平稳安全的吊装目的。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种圆管型颈口吊具，包括管型吊架和卡颈吊钩，其特征是所述圆管型颈口吊具是由管型吊架与多个卡颈吊钩组合而成的起重吊装工具，所述管型吊架设有吊钩凹槽、起吊挂钩和吊钩调节器，所述吊钩凹槽设有吊钩滑管和顶杆伸缩口，所述起吊挂钩和吊钩调节器分别设置在管型吊架的顶部和内腔，所述吊钩调节器包括螺杆筋板、旋转螺杆、升降螺圈和驱动轴杆，所述旋转螺杆和升降螺圈分别设有传动齿轮和推拉顶杆，所述驱动轴杆设有驱动转钮、驱动齿轮和驱杆轴架；所述卡颈吊钩设有伸缩横挡、顶钩弹簧和叉接轴座与管型吊架活动连接。具体实施时，所述管型吊架的圆外圈设有多个吊钩凹槽，所述吊钩凹槽的底板两端都设有吊钩滑管，所述吊钩滑管的端头与管型吊架的内壁连接，在吊钩滑管的管壁上设有顶桩滑道，所述顶杆伸缩口设置在吊钩凹槽底板的中部。具体实施时，所述管型吊架的顶部设有两个相对称的起吊挂钩，所述起吊挂钩通过转轴与管型吊架连接。具体实施时，所述螺杆筋板固定在管型吊架内腔的中部并设有螺杆轴孔和驱杆轴孔，其中螺杆轴孔设置在螺杆筋板的中心，所述旋转螺杆安装在螺杆轴孔内，所述升降螺圈安装在旋转螺杆上，其外圈设有多根推拉顶杆，所述推拉顶杆与升降螺圈转轴连接，其端头设有叉口轴接，所述叉口轴接与卡颈吊钩连接，所述传动齿轮设置在旋转螺杆的底端，所述驱动轴杆安装在驱杆轴孔内，所述驱动转钮和驱动齿轮分别设置在驱动轴杆的两端，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述驱杆轴架设置在驱动轴杆的中部并与管型吊架的内壁相连接。具体实施时，所述卡颈吊钩背面的两端都设有伸缩横挡，所述伸缩横挡套在吊钩滑管内端头上设有弹簧顶桩，所述弹簧顶桩与顶桩滑道组合，所述顶钩弹簧套在吊钩滑管的外圈并顶在弹簧顶桩与管型吊架之间，所述叉接轴座设置在卡颈吊钩背面的中部与推拉顶杆相连接，所述卡颈吊钩的受力面上设有软质衬垫。本实施例利用瓶状构件自身的瓶颈结构设置吊点，能方便的起吊多种口径的瓶状构件，卡颈吊钩将起重吊钩向上的拉力均匀分布在瓶状构件的颈部，平衡起吊瓶状构件，不 会倾斜和损坏。因此，该圆管型颈口吊具结构简单、使用方便，能有效防止瓶状构件因吊装不当而损坏的事故。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I为本专利技术一个实施例的装配结构示意图。图2为图I中卡颈吊钩20的结构示意图。图3为图I中管型吊架10的结构示意图。图中序号分别表示10.管型吊架，11.吊钩凹槽，110.吊钩滑管，111.顶杆伸缩口，112.顶桩滑道，12.起吊挂钩，20.卡颈吊钩，21.伸缩横挡，210.弹簧顶桩，211.软质衬垫，22.顶钩弹簧，23.叉接轴座，30.吊钩调节器，31.螺杆筋板，310.螺杆轴孔，311.驱杆轴孔，32.旋转螺杆，33.升降螺圈，34.驱动轴杆，340.驱动转钮，341.驱动齿轮，342.驱杆轴架，35.传动齿轮，36.推拉顶杆，360.叉口轴接。具体实施例方式参见图I并结合图2、3，本实施例的圆管型颈口吊具是由管型吊架10与多个卡颈吊钩20组合而成的起重吊装工具，所述管型吊架10设有吊钩凹槽11、起吊挂钩12和吊钩调节器30，所述吊钩凹槽11设有吊钩滑管110和顶杆伸缩口 111，所述起吊挂钩12和吊钩调节器30分别设置在管型吊架10的顶部和内腔，所述吊钩调节器30包括螺杆筋板31、旋转螺杆32、升降螺圈33和驱动轴杆34，所述旋转螺杆32和升降螺圈33分别设有传动齿轮35和推拉顶杆36，所述驱动轴杆34设有驱动转钮340、驱动齿轮341和驱杆轴架342 ;所述卡颈吊钩20设有伸缩横挡21、顶钩弹簧22和叉接轴座23与管型吊架10活动连接。所述管型吊架10的圆外圈设有多个吊钩凹槽11，所述吊钩凹槽11的底板两端都设有吊钩滑管110，所述吊钩滑管110的端头与管型吊架10的内壁连接，在吊钩滑管110的管壁上设有顶桩滑道112，所述顶杆伸缩口 111设置在吊钩凹槽11底板的中部。管型吊架10的外形与瓶状构件的瓶颈相配套，能改善瓶状构件瓶颈的受力情况，吊钩滑管110使卡颈吊钩20在吊钩凹槽11内能方便的滑动并能提高管型吊架10的强度，顶桩滑道112限制卡颈吊钩20在吊钩凹槽11内的滑动行程。所述管型吊架10的顶部设有两个相对称的起吊挂钩12,所述起吊挂钩12与管型吊架10转轴连接。两个起吊挂钩12对称安装，将起重吊钩的拉力通过多个受力点传导到管型吊架10上，使管型吊架10受到均匀的起吊拉力，从反应罐或釜中平衡的起吊瓶状构件。所述螺杆筋板31固定在管型吊架10内腔的中部并设有螺杆轴孔310和驱杆轴孔311，其中螺杆轴孔310设置在螺杆筋板31的中心，所述旋转螺杆32安装在螺杆轴孔310内，所述升降螺圈33安装在旋转螺杆32上，其外圈设有多根推拉顶杆36，所述推拉顶杆36与升降螺圈33转轴连接，其端头设有叉口轴接360，所述叉口轴接360与卡颈吊钩20连接，所述传动齿轮35设置在旋转螺杆32的底端，所述驱动轴杆34安装在驱杆轴孔311内，所述驱动转钮340和驱动齿轮341分别设置在驱动轴杆34的两端，所述驱动齿轮341与传动齿轮35相啮合，所述驱杆轴架342设置在驱动轴杆34的中部并与管型吊架10的内壁相连接。转动驱动转钮340，驱动轴杆34通过驱动齿轮341和传动齿轮35带动旋转螺杆32转动，使升降螺圈33在旋转螺杆32上升高或降低。升降螺圈33在旋转螺杆32上升高时，通过推拉顶杆36带动卡颈吊钩20从吊钩凹槽11的外端向内滑动；升降螺圈33在旋转螺杆32上降低时，通过推拉顶杆36带动卡颈吊钩20从吊钩凹槽11的内端向外滑动。所述卡颈吊钩20背面的两端都设有伸缩横挡21，所述伸缩横挡21套在吊钩滑管 110内端头上设有弹簧顶桩210，所述弹簧顶桩210与顶桩滑道112组合，所述顶钩弹簧22套在吊钩滑管110的外圈并顶在弹簧顶桩210与管型吊架10之间，所述叉接轴座23设置在卡颈吊钩20背面的中部与推拉顶杆36相连接，所述卡颈吊钩20的受力面上设有软质衬垫 211。卡颈吊钩20伸出或缩进吊钩凹槽11时伸缩横挡21在吊钩滑管110内滑动，弹簧顶桩210与顶桩滑道112组合限制伸缩横挡21在吊钩滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管型颈口吊具，包括管型吊架和卡颈吊钩，其特征是：所述圆管型颈口吊具是由管型吊架(10)与多个卡颈吊钩(20)组合而成的起重吊装工具，所述管型吊架(10)设有吊钩凹槽(11)、起吊挂钩(12)和吊钩调节器(30)，所述吊钩凹槽(11)设有吊钩滑管(110)和顶杆伸缩口(111)，所述起吊挂钩(12)和吊钩调节器(30)分别设置在管型吊架(10)的顶部和内腔，所述吊钩调节器(30)包括螺杆筋板(31)、旋转螺杆(32)、升降螺圈(33)和驱动轴杆(34)，所述旋转螺杆(32)和升降螺圈(33)分别设有传动齿轮(35)和推拉顶杆(36)，所述驱动轴杆(34)设有驱动转钮(340)、驱动齿轮(341)和驱杆轴架(342)；所述卡颈吊钩(20)设有伸缩横挡(21)、顶钩弹簧(22)和叉接轴座(23)与管型吊架(10)活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶建明，
申请(专利权)人：饶建明，
类型：发明
国别省市：