光纤连接器自动组装系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种光纤连接器自动组装系统，该系统包括有：工作台、设置在工作台上的定向穿纤台及若干散件振动放料盘，每个散件振动放料盘与所述定向穿纤台之间设置有相应的散件料道，每个散件料道的出料口按照需要的组装顺序沿穿纤方向依次排设于所述定向穿纤台上。本实用新型专利技术可减少光纤连接器组装时单一而又低效的工序，大幅提高其组装效率，从而减少光纤连接器组装的工人数量，降低人工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计光纤连接器制造设备，尤其涉及一种光纤连接器自动组装系统。
技术介绍
随着光纤通信技术不断的发展，特别是高速局域网和光接入网的发展，光纤连接器在光纤系统中的应用越来越广泛，是目前使用数量最多的光无源器件。光纤连接器主要由光纤组件和连接部件。其中，由于光纤是由石英拉成的细丝，因其很脆弱、易折断，所以生产时会将I根或多根光纤置于松套管内，以松套管作为光纤的保护层；而连接部件由卡环、卡套、止动环、弹簧等各种散件构成。在传统的光纤连接器组装方式中，光纤穿入松套管中后，需要以人工方式将散件套在松套管上完成组装，由于散件数量多，导致该工序操作重复、生产效率低、产能低、浪费人工
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种光纤自动组装系统，该系统可大幅提高对光纤连接器的组装效率、提高产能，并减少组装过程中的工人投入，降低人工成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种光纤连接器自动组装系统，该系统包括有工作台、设置在工作台上的定向穿纤台及若干散件振动放料盘，每个散件振动放料盘与所述定向穿纤台之间设置有相应的散件料道，每个散件料道的出料口按照需要的组装顺序沿穿纤方向依次排设于所述定向穿纤台上。优选地，所述定向穿纤台包括有一台架和一台罩，各出料口依次排设所述台架的顶端面，所述台罩设置在所述顶端面上并罩住所述各出料口，且在所述顶端面的前端设置有光纤槽，所述光纤槽内设置有与所述各出料口相对应的散件定位槽、所述台罩前端位于光纤槽上方的位置还设置有抵住所述各出料口的弹性活动卡块。优选地，所述光纤槽的尾端还设置有手动置料槽。优选地，所述散件振动放料盘包括有卡环振动放料盘、卡套振动放料盘、止动环振动放料盘，其相应的散件料道沿穿纤方向依次为卡环料道、卡套料道和止动环料道，对应的散件定位槽沿穿纤方向依次为卡环定位槽、卡套定位槽、止动环定位槽。优选地，所述手动置料槽为弹簧料槽。优选地，所述工作台中部位置架设有一放料盘架，所述止动环振动放料盘设置在所述放料盘架上、所述卡环振动放料盘和卡套振动放料盘并列设置在所述放料盘架的后方、而所述定向穿纤台设置在所述放料盘架的前方。优选地，所述止动环料道斜向下设置、所述卡环料道和卡套料道穿过所述放料盘架下方水平设置。优选地，所述每个散件振动放料盘包括有料盘外壳、设置在所述料盘外壳上的料盘、设置在所述料盘架内的振动装置。优选地，所述弹性活动卡块通过限位弹簧和限位销与所述台罩活动连接。本技术的有益效果是本技术的实施例设置有散件振动放料盘、散件料道、定向穿纤工作台以及工作台等部件，由散件振动放料盘提供送料推力，途经根据不同散件形状设计的散件料道，自动区分散件方向、有序进入相应的散件定位槽中并压紧，实现一次穿管，从而大幅提高了对光纤连接器的组装效率、提高了产能，并减少了组装过程中的工人投入，降低了人工成本。以下结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图I是本技术的光纤连接器自动组装系统一个实施例的立体图。图2是本技术的光纤连接器自动组装系统一个实施例中定向穿纤台示意图。图3是图2的剖面示意图。图4是本技术的光纤连接器自动组装系统一个实施例的组装结果示意图。具体实施方式下面参考图I-图4详细描述本技术提供的光纤连接器自动组装系统的一个实施例；如图所示，本实施例主要包括有工作台I、设置在工作台I上的定向穿纤台2及若干散件振动放料盘3，每个散件振动放料盘3与所述定向穿纤台2之间设置有相应的散件料道4，每个散件料道4的出料口(图中未示出)按照需要的组装顺序沿穿纤方向依次排设于所述定向穿纤台2上。具体实现时，所述定向穿纤台2包括有一台架21和一台罩22，各出料口依次排设台架21的顶端面，台罩22设置在所述顶端面上并罩住所述各出料口，且在所述顶端面的前端设置有光纤槽23，光纤槽23内设置有与所述各出料口相对应的散件定位槽24、台罩22前端位于光纤槽23上方的位置还设置有抵住所述各出料口的弹性活动卡块26。弹性活动卡块26通过限位弹簧221和限位销222与台罩22活动连接。进一步地，所述散件振动放料盘3可包括有卡环振动放料盘31、卡套振动放料盘32、止动环振动放料盘33，其相应的散件料道4沿穿纤方向依次为卡环料道41、卡套料道42和止动环料道43，对应的散件定位槽24沿穿纤方向依次为卡环定位槽241、卡套定位槽242、止动环定位槽243。另外，光纤槽23的尾端还设置有手动置料槽25。具体实现时，所述手动置料槽25可为弹簧料槽。进一步地，工作台I中部位置架设有一放料盘架11，所述止动环振动放料盘21设置在所述放料盘架11上、所述卡环振动放料盘22和卡套振动放料盘23并列设置在放料盘架11的后方、而定向穿纤台2设置在放料盘架11的前方。相应地，所述止动环料道43斜向下设置、所述卡环料道41和卡套料道42穿过放料盘架11下方水平设置。进一步地，每个散件振动放料盘2包括有料盘外壳201、设置在所述料盘外壳上的料盘202、设置在所述料盘架内的振动装置(图中未示出)。使用本实施例进行一次光纤连接器组装的过程为I、使用者打开系统开关，在散件振动放料盘3中放入对应的散件，包括卡环101、卡套102、止动环103、弹簧104 ；2、散件振动放料盘3自动区分散件方向，并通过相应的料道将散件输送到定向穿纤台中；3. 一次穿管操作工人手捏住松套管100两端，轻轻沿指定的穿纤方向抽拉即可实现所有散件的组装。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。权利要求1.一种光纤连接器自动组装系统，其特征在于，该系统包括有 工作台、设置在工作台上的定向穿纤台及若干散件振动放料盘，每个散件振动放料盘与所述定向穿纤台之间设置有相应的散件料道，每个散件料道的出料口按照需要的组装顺序沿穿纤方向依次排设于所述定向穿纤台上。2.如权利要求I所述的光纤连接器自动组装系统，其特征在于 所述定向穿纤台包括有一台架和一台罩，各出料口依次排设所述台架的顶端面，所述台罩设置在所述顶端面上并罩住所述各出料口，且在所述顶端面的前端设置有光纤槽，所述光纤槽内设置有与所述各出料口相对应的散件定位槽、所述台罩前端位于光纤槽上方的位置还设置有抵住所述各出料口的弹性活动卡块。3.如权利要求2所述的光纤连接器自动组装系统，其特征在于 所述光纤槽的尾端还设置有手动置料槽。4.如权利要求3所述的光纤连接器自动组装系统，其特征在于 所述散件振动放料盘包括有卡环振动放料盘、卡套振动放料盘、止动环振动放料盘，其相应的散件料道沿穿纤方向依次为卡环料道、卡套料道和止动环料道，对应的散件定位槽沿穿纤方向依次为卡环定位槽、卡套定位槽、止动环定位槽。5.如权利要求4所述的光纤连接器自动组装系统，其特征在于所述手动置料槽为弹簧料槽。6.如权利要求4或5所述的光纤连接器自动组装系统，其特征在于 所述工作台中部位置架设有一放料盘架，所述止动环振动放料盘设置在所述放料盘架上、所述卡环振动放料盘和卡套振动放料盘并列设置在所述放料盘架的后方、而所述定向穿纤台设置在所述放料盘架的前方。7.如权利要求6所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤连接器自动组装系统，其特征在于，该系统包括有：工作台、设置在工作台上的定向穿纤台及若干散件振动放料盘，每个散件振动放料盘与所述定向穿纤台之间设置有相应的散件料道，每个散件料道的出料口按照需要的组装顺序沿穿纤方向依次排设于所述定向穿纤台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付勇，魏益武，
申请(专利权)人：深圳市中兴新地通信器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：