一种中碳低合金结构钢的深孔挤压成形工艺制造技术

本发明专利技术属于金属材料成型领域，涉及一种中碳低合金结构钢的深孔挤压成形工艺，金属坯料置于内壁有台阶的筒形凹模内，筒形凹模内壁的形状尺寸与挤压工件的外形的形状尺寸对应，冲头直径小于凹模直径，凹模直径与冲头直径之差的二分之一为挤压工件的壁厚，当冲头向下挤压时，坯料的上端保持不动，坯料的下端沿凹模筒壁向下挤出，根据深孔成形的要求采用一根或多根冲头挤压。本发明专利技术在挤压成形过程中冲头始终会受到由金属变形抗力形成的向心力，迫使冲头不偏离坯料的中心；挤压力约为反挤压的６６％、正挤压的４０％，孔深与孔经之比大于１０，孔壁厚差小于１．５毫米；可以在低于共析转变温度７２３℃以下进行深孔温挤压成形，能够获得比调质热处理更好的强度和韧性的综合机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料成型工艺领域，涉及一种中碳低合金结构钢的深孔挤 压成形工艺。
技术介绍
中碳低合金结构钢包括40Cr、 42CrMo、 40MnB、 40CrMnMo、 35CrMo、 35CrMnSi 、 40CrV等。目前，这类材质的空心件的挤压成形方法主要有反挤压，如附图说明图1所示； 正挤压，如图2所示；正反挤压同时进行的复合挤压。由于这类材质的金属变 形抗力较大，受模具强度及结构的限制，挤压成形金属坯料的温度高于80(TC， 属于热挤压，而且，空心件内孔的表面质量较差，挤压成形对金属组织及其力 学性能的改善也不明显；同时，在挤压成形过程中金属变形抗力会对冲头或芯 轴产生一偏心力，迫使冲头或芯轴偏离坯料的中心。因此，要求冲头具有较高 的刚性，模座及设备的导向刚性、精度要求较高，挤压空心件的壁厚差较大， 达到2。4毫米，而且挤孔深度越大，壁厚差越大，因此，挤孔的深度也受到限 制，通常孔深与孔径之比小于5。由于无法解决挤压成形过程中存在的两个问题第一、金属的变形抗力大;第二、金属变形抗力对冲头形成偏心力，因此，现有的挤压成形方法反挤压、正挤压和复合挤压难以加工孔深与孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中碳低合金结构钢的深孔挤压成形工艺，其特征在于：金属坯料置于内壁有台阶的筒形凹模内，筒形凹模内壁的形状尺寸与挤压工件的外形的形状尺寸对应，冲头直径小于凹模直径，凹模直径与冲头直径之差的二分之一为挤压工件的壁厚，当冲头向下挤压时，坯料的上端保持不动，坯料的下端沿凹模筒壁向下挤出，根据深孔成形的要求采用一根或多根冲头挤压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓光，
申请(专利权)人：邓晓光，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]