辊轮组壳座保护装置制造方法及图纸

一种辊轮组壳座保护装置包括一连接单元、一与该连接单元连接的辊轮单元及一环设于该辊轮单元的保护单元，该辊轮单元包括两相向设置于对应基座上的底座、两分别由对应底座相向延伸并界定出一容置空间的支撑座、及两分别相向设于该两容置空间中的辊轮组，该保护单元包括一设于该两支撑座间且环绕于该辊轮组外侧的中空环体、及多个由该中空环体内面间隔地往圆心方向延伸且接合于该支撑座的凸块、及多个连接该支撑座与该凸块的连接件利用该保护单元环设于该辊轮单元，并将每一凸块以对应连接件与该支撑组螺合，使该辊轮单元固设于该保护单元内，可帮助辊轮单元在组装时更容易对位。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

辊轮组壳座保护装置4支术领域本技术涉及一种保护装置，特别是涉及一种辊轮组壳座的保护装置。
技术介绍
参阅图1、 2，现有的辊轮组壳座包括一连接单元11、 一辊轮单元l2、 一冷却单元13及一润滑单元14。该连接单元ll包含两相间隔设置的基座111、及一沿一轴线穿设于 该两基座111上的第一辊轧孔112。该辊轮单元12连接该两基座lll,并包含两相向设置于对应基座111 上的底座121、两分别由对应底座121相向延伸并分别具有一容置空间 124的支撑座122、及两分别设置于该两容置空间124中的辊轮组123， 每一底座121具有一与对应第一辊轧孔112连通的第两辊轧孔125,每一 辊轮组123具有一与该第两辊轧孔125连通的第三辊轧孔126,该支撑座 122具有多个穿设并结合该两个支撑座122的连接件131。该冷却单元13设于该辊轮单元12的基座121上，该冷却单元13包 含一设于该基座121内的流道(图未示)、及两设于该基座121上且连接 该流道并供冷却液体出入的流口 13，每一流口 13可外接至提供冷却液体 的冷却装置上。该润滑单元14设于该连接单元11的基座111上，该润滑单元"包 含一设于该基座111内的流路(图未示)，及三个连接该流路并供冷却液 体出入的接口 141,每一接口可外接至一提供润滑油的润滑装置上。待压轧的线材1G通过其中一基座111上的辊轧孔112,并受该两辊 轮组123施力，使该线材10的直径逐渐缩拔成型后，从另一基座111的 辊轧孔112送出，然而，在该两辊轮组123对该线材IO施力产生形变的(1) 该两辊轮组123的相对组装由于该两辊轮组123在组装的时候是利用六个连接件131穿设于该 两支撑座使该辊轮组123彼此固定于该两容置空间124中，然而，只靠 六个连接件131,以点对点的连接方式，容易在组装过程中失去平衡，产 生滑移和松动，导致对位时需要花更多的时间和力量进行对位，而影响 工作效率。(2) 辊轮组123过热，导致对位不佳当该辊轮组123对该线材IO施力，产生形变时，会因为该辊轮组123 对该线材10施压并摩擦，而有废弃热产生，该废弃热将热能传导给辊轮 组123，而使该辊轮组123受热而温度上升，虽然，可通过该冷却单元 13外接至提供冷却液体的冷却装置上来降低温度，但是由于该冷却单元 13设置的位置是在该辊轮单元12的基座121上，仅能对该辊轮组123 的邻近部位进行冷却，而在该两辊轮组123连接的部位且远离该冷却单 元13处则无法有效地进行冷却，使得该两辊轮组123的对应位置，在施 压过程中受热膨胀，而在停止运转的温度下降过程中收缩，如此，在长 时间的反复使用下，使该两辊轮组123的对应位置容易发生错位，影响 线材10的尺寸的精准值。(3) 辊轧力过大，导致对位不佳当该辊轮组123对该线材IO施力，产生形变时，由于该辊轮组123 对该线材10强大的施加压力，而使辊轮组123与相对的辊轮组123同样 地施予极大的压力，在长久使用之下，容易造成辊轮组123及支撑座122 的松弛，而使辊轮组123的对应位置发生错位。因此，如何解决现有辊轮组123发生对位组装不易的问题，成为本 领域技术人员急欲解决的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种可改善辊轮组对位组装方式且可 固定辊轮组对应位置的保护装置。为达到上述目的，本技术辊轮组壳座保护装置，包括一连接单 元、 一辊轮单元及一保护单元。该连接单元包含两相间隔设置的基座、及一沿一轴线穿设于该两基 座上的第一辊轧孔。该辊轮单元连接该两基座，并包含两相向设置于对应基座上的底座、 两分别由对应底座相向延伸并分别具有 一容置空间的支撑座、及两分别 相向设于该两容置空间中的辊轮组，其中，每一底座具有一与对应第一 辊轧孔连通的第两辊轧孔，每一辊轮组具有一与该第二辊轧孔连通的第 三辊轧孔。该保护单元包含一设于该两个支撑座间且环绕于该两辊轮组外侧的 中空环体、多个由该中空环体内面间隔地往圆心方向延伸的凸块、及多 个连接该支撑座与该凸块的连接件。本技术的功效在于，利用该保护单元环设于该辊轮单元，并将 每一凸块与该支撑组螺合，使该辊轮单元固设于该保护单元内，如此， 使得组装过程中避免使用点对点的连接方式，而改采用全面的套合的方 式，使该辊轮单元在组装时不会发生对位不易的问题，也可避免辊压过 程时发生错位。附图说明图l是一侧视图，说明现有辊轮组壳座的构造； 图2是一剖视图，说明该现有辊轮组壳座的构造； 图3是一立体分解图，说明本技术辊轮组壳座保护装置的一优 选实施例；图4是一立体剖视图，说明本技术辊轮组壳座的该优选实施例 的保护装置与该辊轮组搭配构造；图5是一立体剖视图，说明本技术辊轮组壳座的该优选实施例 的保护装置的环形构造。具体实施方式参阅图3、 4,本技术下面通过优选实施例及附图对本技术 辊轮组壳座保护装置进行详细说明。本技术辊轮组壳座保护装置的 一优选实施例，包括一连接单元 2、 一辊轮单元3及一保护单元4。该连接单元2包含两相间隔设置的基座21、及一沿一轴线穿设于该 两基座21的第一辊轧孔(图未示)。该辊轮单元3连接于该连接单元2，并包含两分别相向设置于对应基 座21内侧面上的底座31、两分别由对应底座31相向延伸并分别具有一 容置空间321的支撑座32、及两分别设置于该两容置空间321中的辊轮 组33。每一底座31具有一与对应第一辊轧孔22连通的第二辊轧孔311,每 一支撑座32具有三个相间隔地设置的固定件322、及六个分别开设于对 应固定件322顶面的穿孔323每一辊轮组33具有三个围绕该第二辊轧孔 311的辊轮331,每一辊轮331可转动地设置于该容置空间321中，而该 辊轮单元3中相对两支撑座32上的固定件322皆呈交错的对应排列，每 一辊轮组33具有一由该等辊轮界定而成且与该第二辊轧孔311连通的第 三寿昆轧孔。该保护单元4包含一设于该两支撑座32间且环绕于该辊轮组33外 侧的中空环体41、多个由该中空环体41内面间隔地往圆心方向延伸且接 合于该支撑座32的凸块42、 一由该中空环体41相反两侧的外周缘相对 延伸的围绕壁43、多个开设于该凸块42上且与对应穿孔323连通的固定 孔44、六个穿伸过对应穿孔323的连接件46、及多个开设于该围绕壁43 上用来观测辊轧情形的观测孔45。在安装过程是将该辊轮单元3的该两基座31设于该连接单元2的对 应底座21的内侧面上，使该两基座31相向设置，该连接单元2的第一 辊轧孔22连通于该第二辊轧孔311,且该两支撑座32的所有固定件322 皆呈交错地相对，然后将每一辊轮组33的三个辊轮331设于对应的容置 空间321内，使所有六个辊轮331皆呈交错排列，并形成与该第两辊轧 孔311连通的第三辊轧孔，在安装该保护单元4时，将该保护单元4的中空环体41套设于其中一支撑座32上，使该中空环体41的内壁面与该 支撑座32的外周面接合，并将每一连接件321以螺丝螺合于对应的凸块 42的固定孔44且连带螺合于对应固定件322顶面的穿孔323内，再将另 一支撑座32上的每一固定件322的穿孔323对应地套合于对应的连接件 321上并顶抵于该保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊轮组壳座保护装置，包括一连接单元及一设置于所述连接单元上的辊轮单元，所述连接单元包含两相间隔设置的基座、及一沿一轴线穿设于所述两基座上的第一辊轧孔，所述辊轮单元包含两相向设置于对应基座上的底座、两分别由对应底座相向延伸并分别具有一容置空间的支撑座、及两分别相向设于所述两容置空间中的辊轮组，每一底座具有一与对应第一辊轧孔连通的第两辊轧孔，每一辊轮组具有一与所述第二辊轧孔连通的第三辊轧孔，其特征在于：所述辊轮组壳座保护装置还包括一保护单元，所述保护单元包含一设于所述两支撑座间且环绕于所述两辊轮组外侧的中空环体、多个由所述中空环体内面间隔地往圆心方向延伸的凸块，及多个连接所述支撑座与所述凸块的连接件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志宏，
申请(专利权)人：陈志宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]