栅栏花板连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种栅栏花板连接结构，包括花板与两侧竖栏，所述花板的左右两边侧设置有凸柱与簧柱卡孔，在竖栏上设置有卡扣孔，凸柱的头部尺寸大于颈部尺寸，形成台阶面；簧柱由簧柱头与簧柱套筒组成，两者间设置有弹簧，簧柱埋设在竖栏中，簧柱头在弹簧的弹力作用下，从竖栏的簧柱开孔内弹出，簧柱套筒尾部抵接在竖栏的内侧孔壁上。本实用新型专利技术通过凸柱与卡扣孔、簧柱与簧柱卡孔之间的配合实现全方位的限位，从而可以高效安全的实现定位与锁紧，产品的强度与可靠性得到了有效的提高；卡接方便快捷，不需要专用工具进行组装，大大方便了现场的装配作业，且没有外露的连接结构，也不需要再进行喷漆遮蔽，外观简洁美观，有效的节约了制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及栅栏领域，尤其是栅栏花板连接结构。
技术介绍
栅栏通常起到防护与美观的作用，在楼梯栅栏、阳台栅栏等处通常采用花板达到美观与装饰的效果。现有的花板通常通过焊接或者常规紧固件的方式与竖栏连接固定，焊接产生的焊缝需要研磨和喷漆遮蔽，而紧固件需要采用专用工具进行锁紧，均耗时耗力，而且影响外观，降低了产品的档次。
技术实现思路
本申请人针对上述现有栅栏的花板连接方式耗时耗力，外观不美观等缺点，提供一种栅栏花板连接结构，从而可以快速方便的进行组装，且外观美观大方。 本技术所采用的技术方案如下一种栅栏花板连接结构，包括花板与两侧竖栏，所述花板的左右两边侧设置有凸柱与簧柱卡孔，在竖栏上设置有卡扣孔，凸柱的头部尺寸大于颈部尺寸，形成台阶面；簧柱由簧柱头与簧柱套筒组成，两者间设置有弹簧，簧柱埋设在竖栏中，簧柱头在弹簧的弹力作用下，从竖栏的簧柱开孔内弹出，簧柱套筒尾部抵接在竖栏的内侧孔壁上。作为上述技术方案的进ー步改进所述凸柱外侧头部为圆形，凸柱与花板连接的颈部为具有竖直边的扁圆，对应的卡扣孔为上圆下矩形，上部圆形直径略大于凸柱的头部圆形直径，下部矩形宽度略大于凸柱的颈部扁圆宽度。所述凸柱的头部为竖向扁圆形,颈部为宽度较窄的竖向扁圆形；对应的卡扣孔为上扁圆下矩形，上部扁圆形的宽度略大于凸柱的头部扁圆形宽度，下部矩形宽度略大于凸柱的颈部扁圆宽度。花板的凸柱中心点与簧柱卡孔中心点之间的竖直距离，等于竖栏的卡扣孔的下部矩形中心点与簧柱中心点之间的竖直距离。本技术的有益效果如下本技术通过凸柱与卡扣孔、簧柱与簧柱卡孔之间的配合实现全方位的限位，从而可以高效安全的实现定位与锁紧，防止竖栏与花板之间分开，产品的強度与可靠性得到了有效的提高；卡接方便快捷，不需要专用工具进行组装，大大方便了现场的装配作业，且没有外露的连接结构，也不需要再进行喷漆遮蔽，外观简洁美观，有效的节约了制造成本。附图说明图I为本技术的ー种具体实施例。图2为图I中的卡扣孔的形状示意图。图3为本技术的另ー种具体实施例。图4为图3中的卡扣孔的形状示意图。图中1、竖栏；2、卡扣孔；2’、卡扣孔；3、花板；4、黃柱；4-1、黃柱头；4-2、弹黃；4-3、簧柱套筒；5、凸柱；5’、凸柱；6、簧柱卡孔。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I所示，本技术在花板3的左右两边侧的上下各设置有凸柱5，在相邻的竖栏I对应处设置有上下卡扣孔2，凸柱5外侧头部较大，可以为如图I所示的圆形，凸柱5与花板3连接的颈部为具有竖直边的扁圆，对应的，卡扣孔2为如图2所示的上圆下矩形，上部圆形直径略大于凸柱5的头部圆形直径，下部矩形宽度略大于凸柱5的颈部扁圆宽度。 当然，如图3所示，凸柱5’的外侧头部也可以为竖向扁圆形，颈部为宽度较窄的竖向扁圆形；对应的，卡扣孔2’为如图4所示的上扁圆下矩形，上部扁圆形的宽度略大于凸柱5’的头部扁圆形宽度，下部矩形宽度略大于凸柱5’的颈部扁圆宽度。在花板3的左右两边侧上,还设置有簧柱卡孔6,簧柱4由簧柱头4-1与簧柱套筒4-3组成，两者间设置有弹簧4-2，簧柱4从竖栏I的开口部推入竖栏I的中空管并埋设在其中，簧柱头4-1在弹簧4-2的弹力作用下，从竖栏I的簧柱开孔内弹出，簧柱套筒4-3尾部抵接在竖栏I的内侧孔壁上。花板3的凸柱5的中心点与簧柱卡孔6中心点之间的竖直距离，等于竖栏I的卡扣孔2的下部矩形中心点与簧柱4中心点之间的竖直距离。实际装配时，将簧柱4先埋设竖栏I中，簧柱头4-1从竖栏的簧柱开孔内弹出；将花板3 —侧的凸柱5的头部圆形对准竖栏I的卡扣孔2并插入竖栏I，此时由于簧柱卡孔6在簧柱头4-1的上方，因而弹簧4-2收到挤压，簧柱头4-1被压入竖栏I ;然后将竖栏I相对于花板3向上滑动，将凸柱5的颈部与卡扣孔2的下部矩形相配合，此时簧柱卡孔6移至簧柱4上方，簧柱头4-1向外弹出，与簧柱卡孔6配合实现卡接。本技术通过凸柱与卡扣孔之间的竖直边配合实现前后限位，通过凸柱头部与颈部之间的台阶面与竖栏管壁的配合实现左右限位，通过簧柱与簧柱卡孔之间的圆周配合实现上下限位，从而可以高效安全的实现定位与锁紧，防止竖栏与花板之间分开。在实际加工制作时，簧柱头与簧柱卡孔之间间隙较大，花板的自重主要通过四处凸柱上，从而可以保证组件的强度与可靠性，防止长时间使用后簧柱受到破坏。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改，例如在花板侧边只设置有一对凸柱。权利要求1.一种栅栏花板连接结构，包括花板(3)与两侧竖栏(1)，其特征在于所述花板(3)的左右两边侧设置有凸柱(5)与簧柱卡孔(6)，在竖栏(I)上设置有卡扣孔(2)，凸柱(5)的头部尺寸大于颈部尺寸，形成台阶面；簧柱(4)由簧柱头(4-1)与簧柱套筒(4-3)组成，两者间设置有弹簧(4-2)，簧柱(4)埋设在竖栏(I)中，簧柱头(4-1)在弹簧(4-2)的弹力作用下，从竖栏的簧柱开孔内弹出，簧柱套筒(4-3 )尾部抵接在竖栏(I)的内侧孔壁上。2.按照权利要求I所述的栅栏花板连接结构，其特征在于所述凸柱(5)外侧头部为圆形，凸柱(5)与花板(3)连接的颈部为具有竖直边的扁圆，对应的卡扣孔(2)为上圆下矩形，上部圆形直径略大于凸柱(5)的头部圆形直径，下部矩形宽度略大于凸柱(5)的颈部扁圆宽度。3.按照权利要求I所述的栅栏花板连接结构，其特征在于所述凸柱的头部为竖向扁圆形，颈部为宽度较窄的竖向扁圆形；对应的卡扣孔为上扁圆下矩形，上部扁圆形的宽度略大于凸柱的头部扁圆形宽度，下部矩形宽度略大于凸柱的颈部扁圆宽度。4.按照权利要求2或权利要求3所述的栅栏花板连接结构，其特征在于花板(3)的凸柱(5)的中心点与簧柱卡孔(6)中心点之间的竖直距离，等于竖栏(I)的卡扣孔(2)的下部矩形中心点与簧柱(4)中心点之间的竖直距离。专利摘要本技术公开了一种栅栏花板连接结构，包括花板与两侧竖栏，所述花板的左右两边侧设置有凸柱与簧柱卡孔，在竖栏上设置有卡扣孔，凸柱的头部尺寸大于颈部尺寸，形成台阶面；簧柱由簧柱头与簧柱套筒组成，两者间设置有弹簧，簧柱埋设在竖栏中，簧柱头在弹簧的弹力作用下，从竖栏的簧柱开孔内弹出，簧柱套筒尾部抵接在竖栏的内侧孔壁上。本技术通过凸柱与卡扣孔、簧柱与簧柱卡孔之间的配合实现全方位的限位，从而可以高效安全的实现定位与锁紧，产品的强度与可靠性得到了有效的提高；卡接方便快捷，不需要专用工具进行组装，大大方便了现场的装配作业，且没有外露的连接结构，也不需要再进行喷漆遮蔽，外观简洁美观，有效的节约了制造成本。文档编号E04H17/20GK202544493SQ20122005799公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日专利技术者李士广, 汪贵沿 申请人:无锡艾克赛尔栅栏有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种栅栏花板连接结构，包括花板（3）与两侧竖栏（1），其特征在于：所述花板（3）的左右两边侧设置有凸柱（5）与簧柱卡孔（6），在竖栏（1）上设置有卡扣孔（2），凸柱（5）的头部尺寸大于颈部尺寸，形成台阶面；簧柱（4）由簧柱头（4？1）与簧柱套筒（4？3）组成，两者间设置有弹簧（4？2），簧柱（4）埋设在竖栏（1）中，簧柱头（4？1）在弹簧（4？2）的弹力作用下，从竖栏的簧柱开孔内弹出，簧柱套筒（4？3）尾部抵接在竖栏（1）的内侧孔壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贵沿，李士广，
申请(专利权)人：无锡艾克赛尔栅栏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：