锁模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锁模机构，其包含锁模气缸（2）、锁模板（4）、翻转模板（5）、铰轴（8），设置在上部翻转模板两侧的锁模板（4）通过铰轴（8）铰接在机架上，所述锁模板（4）上设有供所述上部翻转模板两侧搭子插入的锁固孔，使得所述翻转模板搭子在合模的位置上插入的锁固孔中；在所述机架和两个所述锁模板之间设置有锁模气缸，以驱动两个所述锁模板（4）相对于所述铰轴往复转动使得所述锁模板的锁固孔脱出或插上所述翻转模板的两端侧的所述搭子。本锁模装置在打开时翻转模板可以上翻旋转从而使操作人员能够有较大操作空间，取起制品和清理模具都更加方便和安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶注射成型机
，提供一种塑胶注射成型机中的锁模机构。
技术介绍
在塑胶注射成型机的合模系统中，现有技术是上模板无论开合模状态始终与下模板平行，操作人员视线差、空间小，给操作人员带来很多不便，也不安全。
技术实现思路
本技术提供一种在打开时上模板可以上翻旋转从而使操作人员能够有较大 操作空间，取起制品和清理模具都更加方便和安全的在锁闭时能够使得所述上模板能够可靠地固定在合模位置上的锁模机构。本技术提供的锁模机构包括锁模气缸、锁模板、翻转模板和铰轴，设置在上部翻转模板两侧的锁模板通过所述铰轴铰接在机架上，所述锁模板上设有供所述上部翻转模板两侧搭子可插入的锁固孔，使得所述翻转模板搭子在合模的位置上插入设在该锁模板的锁固孔中；在所述机架和两个所述锁模板之间铰接有所述锁模气缸，以驱动两个所述锁模板相对于所述铰轴往复转动使得所述锁模板的锁固孔脱出或插上所述翻转模板的两侧的所述搭子。进一步地，在两个所述锁模板的外侧的机架上分别设置一定位板，其位于各自一侧的所述锁模板绕所述铰接轴转动的轨迹上。用于对于锁模板的转动限位，以限定锁模板打开的大小和在锁模板打开时起锁模板的定位作用。具体的，所述机架可以是塑胶注射成型机上的合模缸，在该合模缸上设置下模板，与位于合模位置的上部翻转模板上下对应。所述机架为合模缸时，所述合模缸上固设锁模气缸座，所述锁模气缸的气缸端和活塞杆端，其一端铰接在所述锁模气缸座上，另一端铰接所述锁模板。在所述锁模板上设置的锁固孔为与所述翻转模板上相应位置上设置的的搭子相匹配的方孔，所述方孔限制卡固搭子的翻转模板5不能向上翻转。更进一步地，在所述翻转模板两侧和所述锁模板在合模时相互接触的侧面之一上还设有缓冲定位结构，该缓冲定位结构可以是一柔性材料制成的定位块。关于缓冲定位结构的一个具体方案是，在所述翻转模板的设置所述搭子的侧面上与搭子并列地固定所述缓冲定位块，在合模时，该缓冲定位块与锁模板的相应的侧面相贴合。缓冲定位块也可以固定在锁模板的侧面上。所述缓冲块可以通过螺钉固定在所述翻转模板上。本技术提供的锁模机构的优势在于锁模板打开时翻转模板可以上翻旋转，从而使操作人员作业空间更大、取起制品和清理模具更方便和安全；本技术提供的翻模机构结构简单、紧揍，方便操作，提高生产效率，降低生产成本，设备更安全可靠。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图I为本技术提供的锁模机构的主视结构示意图，图中显示在一个具体实施例中锁模闭合时的状态。图2为本技术提供的锁模机构的左视结构示意图，图中显示在一个具体实施例中锁模闭合时的状态。图3为本技术提供的锁模机构的主视结构示意图，图中显示在一个具体实施例中锁模打开时的状态。具体实施方式如图I和图2所示的实施例所提供的一种锁模机构，主要包括定位板I、锁模气缸2、锁模气缸座3、锁模板4、翻转模板5、铰轴8。两根铰轴8将锁模板4的下端与合模缸9铰接(如图2所示)，使得锁模板可转动地设置在翻转模板5的两侧(见图I和图2)，锁模气缸座3与合模缸9固定连接；锁模气缸2的缸体和活塞杆分别与锁模气缸座3和锁模板4铰接，由此,锁模板4分别与锁模气缸2和合模缸9铰接。启动锁模汽缸2，使得两个锁模板4绕铰轴8转动。翻转模板5两侧面上设有搭子7，在两个锁模板4上面开有可卡住翻转模板5两个侧面上设置的搭子7的方孔41。当两个锁模板4向外转动时，搭子退出所述方孔，而两个锁模板4向内转动到设定位置时，翻转模板5上的搭子7即插设在方孔中，在方孔中卡固搭子的翻转模板5不会向上翻转，能够承受向上的作用力。两个定位板I与塑胶注射成型机中的合模缸9固定连接，分别设置在各自一侧的锁模板4的外侧，锁模板4向外转动到设定角度则受到定位板I的限位。翻转模板5和所述锁模板在合模时相互接触的侧面上还设有缓冲定位结构，即缓冲定位块6，该缓冲定位块6的材质为柔软材料，用螺钉固定在翻转模板5上，与搭子并列；所述定位板I与合模缸9固定连接置于锁模板4的外面，位于锁模板绕铰轴8转动的轨迹上，起到在锁模板4打开时调整锁模板4打开大小和在打开锁模板时对于锁模板定位的作用。本技术提供的锁模装置的工作原理是在锁模板4锁闭如图I状态下，翻转模板5平行于合模缸上连接的下模板设置,启动锁模气缸2,运动中两锁模气缸2有杆腔进压力气，无杆腔回气，锁模气缸2活塞杆缩回，拉动两锁模板4绕各铰轴8向中间旋转至与翻转模板上的缓冲定位块6接触的定位位置，同时锁模板4上方孔也套在了翻转模板搭子7上，如图I和图2所示，当合模缸9启动，带动下模板上升合模时，锁模板4上方孔卡住翻转模板搭子7，以保证锁模可靠。在锁模板4打开运动中，如图3所示，两锁模气缸2无杆腔进压力气，有杆腔回气，锁模气缸2活塞杆伸出，推动两锁模板4绕各铰轴向两侧旋转至定位板I定位位置如图3所示，同时锁模板4上方孔内也移出了翻转模板搭子7卡住点，这时，就可以保证翻转模板5可自由上翻。综上所述，本技术与现有技术相比有如下优点I.锁模板打开时翻转模板可以上翻旋转，从而使操作人员操作视线好、操作空间更大、取起制品和清理模具更方便和安全； 2.结构简单、紧揍，降低生产成本，设备更安全可靠。权利要求1.一种锁模机构，其特征在于包含锁模气缸(2)、锁模板(4)、翻转模板(5)、铰轴(8)，设置在上部翻转模板两侧的锁模板(4)通过所述铰轴(8)铰接在机架上，所述锁模板(4)上设有供所述上部翻转模板两侧搭子插入的锁固孔，使得所述翻转模板搭子在合模的位置上插入的锁固孔中；在所述机架和两个所述锁模板之间分别铰接有锁模气缸，以驱动两个所述锁模板(4)相对于所述铰轴往复转动使得所述锁模板的锁固孔脱出或插上所述翻转模板的两端侧的所述搭子。2.根据权利要求I所述的锁模机构，其特征在于在两个所述锁模板(4)的外侧的机架上分别设置一定位板(1)，其位于各自一侧的所述锁模板(4)绕所述铰接轴转动的轨迹上。3.根据权利要求I或2所述的锁模机构，其特征在于所述机架为合模缸，所述合模缸上固设锁模气缸座(3)，所述锁模气缸(2)的气缸端和活塞杆端，其一端铰接在所述锁模气缸座上，另一端铰接所述锁模板(4 )。4.根据权利要求I所述的锁模机构，其特征在于在所述锁模板上设置的锁固孔为与所述翻转模板上相应位置上设置的搭子(7)相匹配的方孔(41)，所述方孔限制卡固搭子的翻转模板(5)不能向上翻转。5.根据权利要求I所述的锁模机构，其特征在于在所述翻转模板(5)两侧和所述锁模板(4)在合模时相互接触的侧面之一上还设有缓冲定位结构，该缓冲定位结构是一柔性材料制成的缓冲定位块(6 )。6.根据权利要求5所述的锁模机构，其特征在于在所述翻转模板(5)的设置所述搭子的侧面上与搭子并列地固定所述缓冲定位块(6)，在合模时，该缓冲定位块与所述锁模板的相应的侧面相贴合；或者，在所述锁模板(4)的侧面上固定所述缓冲定位块。7.根据权利要求5或6所述的锁模机构，其特征在于所述缓冲定位块通过螺钉固定在所述翻转模板上。专利摘要本技术提供一种锁模机构，其包含锁模气缸(2)、锁模板(4)、翻转模板(5)、铰轴(8)，设置在上部翻转模板两侧的锁模板(4)通过铰轴(8)铰接在机架上，所述锁模板(4)上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁模机构，其特征在于：包含锁模气缸（2）、锁模板（4）、翻转模板（5）、铰轴（8），设置在上部翻转模板两侧的锁模板（4）通过所述铰轴（8）铰接在机架上，所述锁模板（4）上设有供所述上部翻转模板两侧搭子插入的锁固孔，使得所述翻转模板搭子在合模的位置上插入的锁固孔中；在所述机架和两个所述锁模板之间分别铰接有锁模气缸，以驱动两个所述锁模板（4）相对于所述铰轴往复转动使得所述锁模板的锁固孔脱出或插上所述翻转模板的两端侧的所述搭子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱孝林，
申请(专利权)人：谢建华，
类型：实用新型
国别省市：