一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具制造技术

一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具，连杆的大端采用定位块和压紧压板压紧定位，侧面采用侧面定位块和定位销定位，小端采用定位销定位，压紧压板通过液压缸压紧，所述液压缸的拉杆与压紧压板之间连接有大端压板和大端浮动压板，所述大端压板有固定于大端上板上的液压缸支座支撑，所述液压缸支座通过固定于大端上板上的定位支座定位；所述一套上板上并排左右对称安装两套夹具；所述压紧压板的压紧面是焊铜结构。本实用新型专利技术的有益效果在于，结构简单，上下活方便，提高了加工效率；并且加工不同规格的连杆时，调整方便，使用可靠，节约了工装费用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连杆加工夹具领域，具体涉及一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具。
技术介绍
连杆身盖半圆孔的粗镗采用专用镗床进行，连杆身半圆孔粗镗采用小端芯轴定位、大端定位端面和侧定位面定位；盖的定位方式采用定位端面、盖分开面和侧定位面定位；连杆身盖的摆放是一个身，一个盖；一个身，一个盖，也是以这种顺序依次来镗身盖的半圆孔。而当前生产过程中，连杆身半圆孔粗镗加工采用的夹具成本较高，而且结构复杂，操作环节较多，装夹不便，加工不同规格产品时，需进行较复杂的调整，导致生产效率低下，而且不能铣瓦槽。
技术实现思路
本技术提供一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具，结构简单，更换不同规格产品时调整方便，而且把铣瓦槽的工序加到此道工序，不仅使用可靠，而且能简化工艺流程，节约工装费用。为实现上述目的，采用以下技术方案一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具，包括连杆、底板、侧支撑板和两个上板，以及液压缸和定位部件、压紧部件，所述底板上设置有用来和机床导轨连接的沉头孔，两个侧支撑板支撑两个上板，且小端上板的另一端与底板固定连接，所述液压缸安装在底板与上板之间的空间处，大端上板和小端上板上分别固定有大端定位块和小端定位块，所述连杆身放置在大端定位块上，连杆小端孔穿在固定在小端上板上的小端定位销上，将连杆盖放在大端定位块的定位面，连杆身盖的侧面有侧定位钉定位，连杆身盖的另一侧面是辅助压紧装置，连杆身盖的承压面处也设置有辅助压紧装置，连杆盖的分开面定位有大端定位块的两凸起定位，液压缸压紧位于连杆大端上的压紧压板，进而压紧连杆。作为一个优选方案，所述液压缸的拉杆与压紧压板之间连接有大端压板和大端浮动压板，所述大端压板有固定于大端上板上的液压缸支座支撑，所述液压缸支座通过固定于大端上板上的定位支座定位。作为进一步的优选方案，所述一套上板上并排左右对称安装两套夹具；所述压紧压板的压紧面是焊铜结构。本技术的有益效果在于，连杆的身盖放在一起加工，也就是连杆的身盖放在同一个定位面，同一个压紧装置，结构简单，上下活方便，刀具的移动时间减少，提高了加工效率；由于连杆的瓦槽分别在连杆身和连杆盖上，且是错位的，所以采用加工中心和现在的新工装就可以在粗镗之后铣瓦槽，省了一道单独铣瓦槽工序，节约了成本；并且加工不同规格的连杆时，调整方便，使用可靠，节约了工装费用。附图说明下面根据实施例和附图对本技术作进一步详细说明。图I是本技术实施例的主视图；图2是图I的左视剖视图。图中I、底板；2、侧支撑板；3、左侧定位块；4、侧定位销；5、右侧定位块；6、大端上板；7、小端上板；8、定位支钉；9、小端定位销；10、大端垫块；11、大端定位块；12、压紧压板；13、大端浮动压板；14、定位支座；15、大端压板；16、液压缸铰链片；17、液压缸支座；18、液压缸拉杆；19、铜套；20、液压缸。具体实施方式如图I至2所示，给出了本技术的一个具体实施例。如图I所示，在两个上板大端上板6、小端上板7上，采用左右位置，安装有两套本技术的夹具，一次装夹，可以完成两个连杆身盖的粗镗半圆孔和铣瓦槽。如图1、2所示一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具，包括底板I、侧支撑板2、大端上板6、小端上板7、装在大端上板6背面的液压缸20，大端定位压紧装置，以及装在小端上板7上的小端定位销9。所述大端定位装置包括大端定位块11和其下的大端垫块；侧定位面的定位有左侧定位块3和侧定位销4和侧定位钉，另一侧定位面的辅助压紧装置有侧定位销4、右侧定位块5以及弹簧和丝堵；连杆身盖承压面处辅助压紧装置有定位支座14以及相应的定位支钉和弹簧。所述大端压紧装置包括铜套19、液压缸20以及液压缸20连接的液压缸拉杆18、液压缸支座17、大端压板15、大端浮动压板13、压紧压板12、以及液压缸铰链片16。整套夹具是一个整体,底板I上有沉头孔用来和机床导轨连接固定,而两个侧支撑板2把两个上板6、7支撑起来，并且侧支撑板2的另一端和底板I连接固定，这样底板I和上板之间就有一定的空间高度，用来安装液压缸20，其他的定位压紧装置都安装在两个上板6、7上。将连杆身放在大端定位块11上，连杆小端孔芽在小端定位销9上，小端定位销9的定位面高度和大端定位块11的定位面高度等高，大端定位块11的下面有大端垫块，大端定位块11和大端垫块通过螺栓固定在上板上；将连杆盖放入大端定位块11，放进去时，连杆盖的两承压面顶着两定位支钉8向后退一点连杆盖才好放到位，因为在大端定位块11的中间部位靠近连杆盖分开面处有凸起，为连杆盖的分开面定位而设计的凸起，定位支座14和定位支钉8之间有弹簧；连杆身盖的侧定位面定位采用固定的侧定位钉来定位，侧定位钉装在左侧定位块3上，左侧定位块3安装在大端垫块的侧面；连杆身盖的另一侧定位面采用浮动压紧点，右侧定位块5装在大端垫块的另一侧，在右侧定位块5上装有侧定位销4、以及弹簧和丝堵；将连杆的身盖都定位好后，液压缸20的活塞杆带动液压缸拉杆18升起，液压缸拉杆18的顶端连接着大端压板15，大端压板15又和大端浮动压板13连接，为了平衡压紧力，大端浮动压板13不能直接压紧连杆身盖，而是装了可活动的压紧压板12来压紧连杆的身盖，并且压紧压板12的压紧面是焊铜的，是为了不磕碰连杆身盖的两端面，液压缸支座17、液压缸铰链片16是为了辅助大端压板15的松开和压紧。实际上，在同一夹具体上，可以采用左右布置，设计两个本技术，分别对两件连杆的身盖进行定位、夹紧及松开，也可设计两个以上本技术，对两件以上的连杆身盖进行粗镗加工铣瓦槽。本技术的有益效果在于，连杆的身盖放在一起加工，也就是连杆的身盖放 在同一个定位面，同一个压紧装置，结构简单，上下活方便，刀具的移动时间减少，提高了加工效率；由于连杆的瓦槽分别在连杆身和连杆盖上，且是错位的，所以采用加工中心和现在的新工装就可以在粗镗之后铣瓦槽，省了一道单独铣瓦槽工序，节约了成本；并且加工不同规格的连杆时，调整方便，使用可靠，节约了工装费用。权利要求1.一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具，包括连杆、底板、侧支撑板和两个上板，以及液压缸和定位部件、压紧部件，其特征在于，所述底板上设置有用来和机床导轨连接的沉头孔，两个侧支撑板支撑两个上板，且小端上板的另一端与底板固定连接，所述液压缸安装在底板与上板之间的空间处，大端上板和小端上板上分别固定有大端定位块和小端定位块，所述连杆身放置在大端定位块上，连杆小端孔穿在固定在小端上板上的小端定位销上，将连杆盖放在大端定位块的定位面，连杆身盖的侧面有侧定位钉定位，连杆身盖的另一侧面是辅助压紧装置，连杆身盖的承压面处设置有辅助压紧装置，连杆盖的分开面定位有大端定位块的两凸起定位，液压缸压紧位于连杆大端上的压紧压板，进而压紧连杆。2.根据权利要求I所述的一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具，其特征在于，所述液压缸的拉杆与压紧压板之间连接有大端压板和大端浮动压板，所述大端压板有固定于大端上板上的液压缸支座支撑，所述液压缸支座通过固定于大端上板上的定位支座定位。3.根据权利要求2所述的一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具，其特征在于，所述一套上板上并排左右对称安装两套夹具。4.根据权利要求2所述的一种粗镗连杆身盖半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗镗连杆身盖半圆孔铣瓦槽专用夹具，包括连杆、底板、侧支撑板和两个上板，以及液压缸和定位部件、压紧部件，其特征在于，所述底板上设置有用来和机床导轨连接的沉头孔，两个侧支撑板支撑两个上板，且小端上板的另一端与底板固定连接，所述液压缸安装在底板与上板之间的空间处，大端上板和小端上板上分别固定有大端定位块和小端定位块，所述连杆身放置在大端定位块上，连杆小端孔穿在固定在小端上板上的小端定位销上，将连杆盖放在大端定位块的定位面，连杆身盖的侧面有侧定位钉定位，连杆身盖的另一侧面是辅助压紧装置，连杆身盖的承压面处设置有辅助压紧装置，连杆盖的分开面定位有大端定位块的两凸起定位，液压缸压紧位于连杆大端上的压紧压板，进而压紧连杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪萍，孙立涛，
申请(专利权)人：承德苏垦银河连杆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：