一种用于焊接钛合金与不锈钢构件的过渡接头的制造方法技术

一种用于焊接钛合金与不锈钢构件的过渡接头的制造方法，它涉及一种用于焊接异质难熔金属材料的过渡接头的制造方法。针对大尺寸钛合金和不锈钢构件直接焊接难度大、操作复杂且受场地和设备限制问题。方法是：将不锈钢板（１）和钛合金板（２）的连接表面铣平并叠放在一起，将镍箔（３）夹在其中固定构成三层金属试件，将三层金属试件放入真空室中加热并轧制连接，轧制温度为７００～９００℃，压缩率为１５％～３５％，轧制速度为０．０３８～０．２ｍ／ｓ，三层金属试件在真空室中冷却至２００℃以下时取出。本发明专利技术的制造方法简单，使用本发明专利技术的过渡接头连接大尺寸的钛合金和不锈钢构件，焊接工艺简单，操作方便，不受场所限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于焊接异质难熔金属材料的过渡接头的制造方法。
技术介绍
钛合金与不锈钢的复合接头能够发挥二者优异的综合性能，在航空航天、 核能、汽车、医疗和石油化工行业中有着广阔的应用前景。但是钛合金和不锈钢熔点均在150(TC以上，都属于难熔材料，焊接难度较大。TIG焊(钨极氩 弧焊)操作简单，成本低，适用范围广，但是在钛合金与不锈钢的TIG熔化 焊接时的焊接温度很高，二者的物理性能尤其是线膨胀系数存在较大的差异。 因此在焊接的高温条件下会形成较大的焊接应力，这就使得焊接时容易产生开 裂的现象，另外在高温下二者容易反应形成硬度高、脆性大的Fe-Ti和Fe-Cr-Ti 金属间化合物导致接头脆化，使得接头的连接强度急剧下降，因此难以直接通 过TIG悍的方法来实现钛合金与不锈钢的高质量的连接。目前应用于钛合金与不锈钢的连接方法主要有钎焊、扩散焊、爆炸焊等方 法。但是对于核反应堆等应用领域中所使用的大尺寸的钛合金和不锈钢的构件 的连接来说，由于钎焊和扩散焊需要在真空条件下进行，因而受到真空室尺寸 的限制，而爆炸焊接受到焊接场地的特殊要求的制约，都难以直接应用，所以 在这些应用领域中需要通过间接的方法来实现二者的连接。过渡接头是指在异种金属的焊接中，为解决异种金属焊接的困难而用别的 焊接方法制成的异种金属的中间过渡连接件。这种连接件由两种或多种金属组 成，它是用能够焊接这些不同材料的方法事先焊接而成，然后再将其两端分别 与各自相同的金属材料再焊接，从而形成一个完整的系统。采用钛合金与不锈 钢的过渡接头就可以方便高效地实现钛合金和不锈钢的大尺寸构件的高强度 连接，对焊接场地和焊接气氛没有特殊的要求，从而可以在应用中取得很好的 效果。目前应用于钛及钛合金与不锈钢焊接的过渡接头主要是爆炸焊接的过渡 接头，但是，这种爆炸焊接过渡接头存在下列问题(1)过渡接头的整体厚度不大，由于受到方法自身的限制爆炸焊接对于薄板的焊接应用情况较好，但是对于厚板的焊接较为困难，而且对两种材料的 相对厚度有限制，基板不能太薄，覆板不能太厚。(2)连接界面形成了界面波， 在焊接过程中连接材料表面发生了强烈的塑性变形，连接界面组织和性能不均匀，在腐蚀环境下应用容易开裂。(3)爆炸焊接时采用中间层材料的工艺过程 较为复杂，通常需要二次爆炸连接。为此有必要专利技术一种制造新型的钛合金与不锈钢的过渡接头的方法，这种 方法制造的过渡接头的形式多样，厚度可以在较大的范围内变化，钛合金和不 锈钢的相对厚度可以根据需要进行设计，而且连接界面的组织和性能比较均 匀，能够在腐蚀条件下长期应用，过渡接头自身具有较高的抗拉强度，在与钛 合金和不锈钢TIG焊接之后过渡接头仍然能够保持较高的连接强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于焊接钛合金与不锈钢构件的过渡接头的制 造方法，它可以解决大尺寸钛合金和不锈钢构件直接焊接难度大、操作复杂而 且受到场地和设备限制的问题。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是本专利技术的过渡接头的制造方法 是这样完成的 一、取不锈钢板、钛合金板和镍箔待用，先分别将不锈钢板和 钛合金板的连接表面铣平，再将不锈钢板、钛合金板和镍箔酸洗，然后将不锈 钢板和钛合金板叠放在一起，将镍箔夹在不锈钢板和钛合金板的中间固定构成 三层金属试件；二、将上述所述三层金属试件放入真空室中加热并轧制，使不 锈钢板、镍箔和钛合金板三者连接在一起，轧制温度为700 900。C，压縮率为 15% 35%，轧制速度为0.038 0.2m/s，轧制后的三层金属试件在真空室中冷却 至20(TC以下时取出，并加工成板状或管状形状。本专利技术的有益效果是一、利用本专利技术的方法制成的过渡接头连接强度高， 抗拉强度可达到400MPa以上，在与钛合金和不锈钢构件TIG焊接之后连接强 度可达到350MPa以上。二、选用的中间层材料没有引入母材成分以外的元素， 不降低过渡接头的耐腐蚀性。三、使用过渡接头连接大尺寸的钛合金和不锈钢 构件，焊接工艺简单，操作方便，不受场所限制，适用范围广。四、过渡接头 连接界面处组织和性能比较均匀，基本没有空洞和微裂纹等缺陷，能够在腐蚀 环境下应用。五、过渡接头与钛合金和不锈钢构件的焊接可以在大气环境下进 行，不必在真空中进行，成本较低。六、过渡接头的形式多样，可以焊接不同形式的钛合金和不锈钢构件。七、过渡接头中钛合金板和不锈钢板的相对厚度 可以根据实际需要来选择，过渡接头与钛合金和不锈钢构件的焊接过程不受场 地的限制，能够满足实际生产需求。 附图说明图1是板状过渡接头与钛合金和不锈钢构件采用TIG焊接的示意图，图2 是管状过渡接头的示意图。 具体实施例方式具体实施方式一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的过渡接 头的制造方法是这样完成的一、取不锈钢板1、钛合金板2和镍箔3待用，先分别将不锈钢板1和钛合金板2的连接表面铣平，再将不锈钢板l、钛合金 板2和镍箔3酸洗，可清除连接材料表面的氧化膜和吸附的杂质，本实施方式中的镍箔3、不锈钢板1和钛合金板2通过两个铆钉固定在一 起构成三层金属试件，铆钉的两端与不锈钢板1和钛合金板2的表面相平。本实施方式中的过渡接头的总厚度为2~40mm。在钛合金板与不锈钢板的 轧制连接之前，用电火花线切割的方法切割钛合金板与不锈钢板成所需尺寸， 用铣床将钛合金板和不锈钢板的连接表面铣平，并在钛合金板和不锈钢板上钻 两个孔，用来放置起固定作用的铆钉，从而防止轧制过程中轧制板材的分离。本实施方式中，使用液压式万能试验机将铆钉压入试件，铆钉被压缩后截 面积膨胀从而固定轧制焊接的板材，避免其在轧制过程中在轧制力的作用下分 开。具体实施方式二结合图l说明本实施方式，本实施方式在步骤一中，所 述镍箔3的厚度为0.1 0.5mm，钛合金板2和不锈钢板1的厚度均为1 20mm， 钛合金板2和不锈钢板1的长度和宽度均为(100 1000)mmX (50 120)mm。 镍箔的厚度在上述范围内，可避免钛合金板与不锈钢板直接连接时形成硬度 高、脆性大的Fe-Ti和Fe-Cr-Ti金属间化合物。采用镍箔作为中间层材料可以 避免钛合金板与不锈钢板之间的高硬度、脆性大的Fe-Ti和Fe-Cr-Ti金属间化 合物的形成，而且由于镍箔的塑性较好，塑性变形抗力比钛合金板和不锈钢板 低，所以在轧制过程中能够促进连接界面的紧密接触从而有利于形成高强度的 连接。镍的耐腐性较好，在不锈钢中含有合金元素镍，因此采用镍作为中间层 材料没有引入母材以外的化学成分。此外，镍在过渡接头中的存在也可以使得过渡接头在使用的过程中能够经受焊接热循环的考验，避免在过渡接头与钛合金构件和不锈钢构件焊接过程中，母材之间的元素扩散和Fe-Ti和Fe-Cr-Ti金 属间化合物的形成，保证过渡接头能够在较高的焊接温度下使用，在与钛合金 和不锈钢构件TIG焊接之后仍然能够保持较高的强度。其它方法步骤与具体 实施方式一相同。具体实施方式三结合图1说明本实施方式，本实施方式在步骤二中的轧 制温度为80(TC，压縮率为25%，轧制速度为0.1m/s。所制成的过渡接头的连 接强度和抗拉强度高。其它方法步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式是本专利技术的一个具体实施例本实施方式的 制造方法是这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接钛合金与不锈钢构件的过渡接头的制造方法，其特征在于所述过渡接头的制造方法是这样完成的：一、取不锈钢板（１）、钛合金板（２）和镍箔（３）待用，先分别将不锈钢板（１）和钛合金板（２）的连接表面铣平，再将不锈钢板（１）、钛合金板（２）和镍箔（３）酸洗，然后将不锈钢板（１）和钛合金板（２）叠放在一起，将镍箔（３）夹在不锈钢板（１）和钛合金板（２）的中间固定构成三层金属试件；二、将上述所述三层金属试件放入真空室中加热并轧制，使不锈钢板（１）、镍箔（３）和钛合金板（２）三者连接在一起，轧制温度为７００～９００℃，压缩率为１５％～３５％，轧制速度为０．０３８～０．２ｍ／ｓ，轧制后的三层金属试件在真空室中冷却至２００℃以下时取出，并加工成板状或管状形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东升，闫久春，刘立恒，陈端良，杨士勤，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]