高沸点有机气体的回收装置制造方法及图纸

一种高沸点有机气体的回收装置，包括依次用气管连接的吸附器、真空泵、换热器和中间罐，所述吸附器的进气口设置在吸附器的底部，进气的气管上设有进气阀，进气阀与吸附器之间的气管上分出一条带脱附阀的气管连接真空泵，吸附器顶部设有一条带排空阀的气管连接风机；所述换热器还连接水冷装置。有益效果：1、油气排放达到国家标准，且产生明显的经济效益；2、系统简单，容易维护；3、该工艺不需要吸收剂，直接使介质冷凝而回收油品，不会造成额外的损失，同时也不会像其他制冷工艺一样，存在苯等介质在换热器(或冷箱)中结冰的风险，运行成本也低，能耗比其他技术至少低1/3。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机气体的回收装置，特别涉及一种适合于苯、二甲苯等高沸点有机气体的回收装置，属于废气处理的

技术介绍
许多挥发性有机物(VOCs)非常容易挥发而产生十分严重的蒸发损耗，这些物质大量蒸发并直接排放到大气，不仅造成严重的数量损失和质量下降，而且严重地污染了大气环境及留下重大的火灾隐患，尤其是苯类等物质还有很强的毒性，对人体伤害极大。因此，因此需要处理或回收。 点。目前很多情况采用几种工艺的集成方法。申请号为200810234988. 2，名称为“油气回收处理装置及其冷凝吸附方法”的专利技术专利，油气首先进入初级冷凝箱进行初次冷凝，初级冷凝箱内最低温度宜设置为-40 -90°C ;剩余油气进入吸附器吸附，绝大部分油气被吸附下来，空气不容易吸附而直接排空；当吸附器内吸附剂饱和或接近饱和时，真空泵启动对其进行脱附，脱附出来的高浓度油气进入深冷冷凝箱被深度冷凝。深冷冷凝箱内最低温度宜设置为-90 _120°C，极少量的剩余气体再进入装置前端入口处。该工艺特别适合油气浓度高的场合，回收效益好，但油气浓度很低时，效益比较差，另外不适合苯类等物质的回收，因为这些物质在冷凝环节容易结冰，轻者堵塞通道，换热效率降低，系统不能正常工作；重者损坏换热器，系统停机。申请号为201110090661. 4，名称为“吸附冷凝废气处理工艺”的专利技术专利，废气先经抽风机进入管壳式水冷却器，温度降至35°C以下，然后进入交替吸附和脱附的两个活性炭吸附罐，用加热后温度为60 80°C的氮气，并同时用干式真空泵抽真空脱附，脱附后的废气首先送至一个水冷却器进行冷却，然后再进入低温制冷机被进一步冷却至-25 35°C，冷凝后的气液混合物进入气液分离器，收集液体部分，气态部分重新循环吸附。该工艺系统复杂，能耗较高，同时在处理含苯等物质时，部分物料很容易在冷却至-25 35°C环节时容易结冰，轻者堵塞通道，换热效率降低，系统不能正常工作；重者损坏换热器，系统停机。申请号为200810097554. 2，名称为“一种持续循环式油气吸附回收方法”，油气进入交替吸附和解吸的至少两台容量相同吸附塔，空气排入大气，吸附饱和的吸附塔用真空再生，解吸后的高浓度油气进入回收塔，被供油泵送来的液态贫汽油本体所吸收，吸收后的富汽油通过回油泵打回原来油罐。该工艺需要额外的油品做吸收剂，对无法提供油品的场合不适应，另外，回收的物质有可能破坏原来油品的性质，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服上述技术问题，提供了一种高沸点有机气体的回收装置，能够防止油库、炼油厂等场所苯类等排入大气而造成大气污染，尤其是针对苯、二甲苯等高沸点物质，方法简单、容易维护。技术方案一种高沸点有机气体的回收装置，包括依次用气管连接的吸附器、真空泵、换热器和中间罐，所述吸附器的进气口设置在吸附器的底部，进气的气管上设有进气阀，进气阀与吸附器之间的气管上分出一条带脱附阀的气管连接真空泵，吸附器顶部设有一条带排空阀的气管连接风机；所述换热器还连接水冷装置。当有机气体进入吸附器进行吸附时，打开进气阀和排空阀，同时关闭脱附阀，绝大部分油气被吸附下来，空气不容易吸附而直接排空。当吸附器内吸附剂饱和或接近饱和时，关闭排空阀，同时打开脱附阀，真空泵启动对其进行脱附，脱附出来的高浓度油气进入换热器被冷却水冷凝进入中间罐回收，少量的剩余气体再进入装置前端入口处。高浓度油气在换热器内冷凝，依靠水冷装置泵入的循环水冷却。当中间罐内的液态油液达到一定量时进行回收。为了能连续不断地处理油气，所述吸附器至少应再并联一个吸附器，使各吸附器交替吸附和脱附。所述水冷装置包括冷却塔和水泵，水泵从冷却塔分别泵水给真空泵和换热器。油气在进入真空泵时就对高浓度的油气进行初步冷却，提高了油气的回收效率。冷却水温度不宜超过35°C，同时也应比处理介质的凝固点至少高5°C。必要时应采取保温措施。如果外部可以提供适合的冷却水，则可以取消冷却塔。所述中间罐底部与油泵连接，中间罐顶部设有气管通向进气阀前的气管。将中间罐内挥发出的油气再次经过回收装置进行回收。为了实现液态油液的自动回收，所述油泵由中间罐内的液态油的液面控制。有益效果1、油气排放达到国家标准，且产生明显的经济效益；2、系统简单，容易维护；3、该工艺不需要吸收剂，直接使介质冷凝而回收油品，不会造成额外的损失，同时也 不会像其他制冷工艺一样，存在苯等介质在换热器(或冷箱)中结冰的风险，运行成本也低，能耗比其他技术至少低1/3。附图说明图I是本技术的控制原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明，如图所示，一种高沸点有机气体的回收装置，包括依次用气管连接的吸附器I、真空泵2、换热器3和中间罐4，所述吸附器I的进气口设置在吸附器I的底部，进气的气管上设有进气阀5，进气阀5与吸附器I之间的气管上分出一条带脱附阀6的气管连接真空泵2，吸附器I顶部设有一条带排空阀7的气管连接风机8 ;为了提高回收效率，所述吸附器I至少可以再并联一个吸附器I。所述换热器3还连接水冷装置9 ;所述水冷装置9包括冷却塔91和水泵92，水泵92从冷却塔91分别泵水给真空泵2和换热器3。油气在进入真空泵2时就对高浓度的油气进行初步冷却，提高了油气的回收效率。所述中间罐4底部与油泵10连接，中间罐4顶部设有气管通向进气阀5前的气管。将中间罐4内挥发出的油气再次经过回收装置进行回收。为了实现液态油液的自动回收，所述油泵10由中间罐4内的液态油的液面控制。当有机气体进入吸附器I进行吸附时，打开进气阀5和排空阀7，同时关闭脱附阀6，绝大部分油气被吸附下来，空气不容易吸附而直接排空。当吸附器I内吸附剂饱和或接近饱和时，关闭排空阀7，同时打开脱附阀6，真空泵2启动对其进行脱附，脱附出来的高浓度油气进入换热器3被冷却水冷凝进入中间罐4回收，少量的剩余气体再进入装置前端入口处。油气在换热器3内冷凝，依靠水冷装置9泵入的循环水冷却。当中间罐4内的液态 油液达到一定量时进行回收。权利要求1.一种高沸点有机气体的回收装置，其特征在于包括依次用气管连接的吸附器(I)、真空泵(2)、换热器(3)和中间罐(4)，所述吸附器(I)的进气口设置在吸附器(I)的底部，进气的气管上设有进气阀(5)，进气阀(5)与吸附器(I)之间的气管上分出一条带脱附阀(6)的气管连接真空泵(2 )，吸附器(I)顶部设有一条带排空阀(7 )的气管连接风机(8 );所述换热器(3)还连接水冷装置(9)。2.根据权利要求I所述的高沸点有机气体的回收装置，其特征在于所述吸附器(I)至少再并联一个吸附器(I)。3.根据权利要求I所述的高沸点有机气体的回收装置，其特征在于所述水冷装置(9)包括冷却塔(91)和水泵(92)，水泵(92)从冷却塔(91)分别泵水给真空泵(2)和换热器(3)。4.根据权利要求I所述的高沸点有机气体的回收装置，其特征在于所述中间罐(4)底部与油泵(10)连接，中间罐(4)顶部设有气管通向进气阀(5)前的气管。5.根据权利要求4所述的高沸点有机气体的回收装置，其特征在于所述油泵(10)由中间罐(4)内的液态油的液面控制。专利摘要一种高沸点有机气体的回收装置，包括依次用气管连接的吸附器、真空泵、换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高沸点有机气体的回收装置,其特征在于：包括依次用气管连接的吸附器(1)、真空泵（2）、换热器（3）和中间罐（4），所述吸附器（1）的进气口设置在吸附器（1）的底部，进气的气管上设有进气阀（5），进气阀（5）与吸附器（1）之间的气管上分出一条带脱附阀（6）的气管连接真空泵（2），吸附器（1）顶部设有一条带排空阀（7）的气管连接风机（8）；所述换热器（3）还连接水冷装置（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林毅，
申请(专利权)人：江苏惠利特环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：