热发泡性树脂组合物、热发泡性树脂片、热发泡性层叠体、发泡体及其制造方法技术

一种热发泡性树脂组合物，其含有发泡性树脂颗粒和树脂组合物，所述发泡性树脂颗粒在实心的树脂中含有热膨胀性物质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，详细而言，涉及用于各种工业领域的。
技术介绍
迄今为止，热发泡性树脂组合物含有树脂和发泡剂，能够通过加热产生气体而进行发泡，利用该发泡，可广泛应用于各种工业领域。例如，提出了将含有在常温下为固体的成膜性树脂和热膨胀胶囊的加热膨胀性粘接剂组合物配置在多个被粘物之间，然后将它们加热使成膜性树脂发泡及固化，由此将被 粘物互相粘接的方法(例如，参照下述专利文献I。)。另外，提出了将含有聚烯烃和热膨胀性微小球的增强剂组合物配置在车体的钢板上，然后将它们加热使聚烯烃发泡及固化，由此增强钢板的方法(例如，参照下述专利文献2。)。另外，在上述专利文献I和2的热发泡性树脂组合物中，作为发泡剂使用的热膨胀性胶囊和热膨胀性微小球含有由具有气体阻隔性的热塑性树脂形成的外壳(shell)和在该外壳内部所包含的低沸点物质(内核(core )，热膨胀剂)。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2007-106963号公报专利文献2 日本特开2004-244508号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在上述专利文献I和上述专利文献2的热发泡性树脂组合物中，为了使成膜性树脂和聚烯烃发泡，需要通过加热使低沸点物质(内核)热膨胀并使外壳(shell)熔融或软化。为了使外壳充分地熔融或软化，需要在高温下加热热发泡性树脂组合物。因此，配置这种热发泡性树脂组合物的被粘物或钢板等部件需要充分的耐热性；另一方面，若该部件的耐热性不充分，则从保护这种部件(例如，塑料等)的观点来看，需要在低温下加热，因此具有如下缺点无法实现热发泡性树脂组合物的充分发泡、进而无法实现基于其的充分粘接或增强。本专利技术的目的在于，提供可在低温加热下发泡的。用于解决问题的方案本专利技术的热发泡性树脂组合物的特征在于，其含有发泡性树脂颗粒和树脂组合物，前述发泡性树脂颗粒在实心的树脂中含有热膨胀性物质。另外，本专利技术的热发泡性树脂组合物适宜通过120°C以下的加热进行发泡。另外，本专利技术的热发泡性树脂组合物中，适宜的是，前述树脂组合物含有选自由橡胶、热塑性树脂以及热固性树脂组成的组中的至少一种。另外，本专利技术的热发泡性树脂组合物中，适宜的是，发泡后的密度为O. 02 1.5g/3cm ο另外，本专利技术的热发泡性树脂组合物中，适宜的是，前述热膨胀性物质的沸点 为-160 120°C。另外，本专利技术的热发泡性树脂组合物中，适宜的是，前述发泡性树脂颗粒是通过在前述热膨胀性物质的存在下使前述树脂的单体聚合而获得的。另外，本专利技术的热发泡性树脂组合物中，适宜的是，前述树脂为聚苯乙烯和/或聚苯乙烯共聚物。另外，本专利技术的热发泡性树脂组合物中，适宜的是，前述发泡性树脂颗粒的含有比例相对于100重量份前述树脂组合物为O. Γ350重量份。另外，本专利技术的热发泡性树脂片的特征在于，其由上述发泡性树脂组合物形成为片状而成。另外，本专利技术的热发泡性层叠体的特征在于，其具备能够发热的发热部件、和以与前述发热部件接触的方式层叠的上述热发泡性树脂片。另外，本专利技术的热发泡性层叠体中，适宜的是，前述发热部件通过通电来发热。本专利技术的热发泡性层叠体中，适宜的是，前述发热部件通过微波的照射来发热。另外，本专利技术的发泡体的特征在于，其是通过加热使上述热发泡性树脂组合物发泡而获得的。另外，本专利技术的发泡体的特征在于，其是通过加热使上述热发泡性树脂片发泡而获得的。另外，关于本专利技术的发泡体，适宜的是，其是通过使上述热发泡性层叠体的前述发热部件发热从而对前述热发泡性树脂片进行加热，使其发泡而获得的。另外，本专利技术的发泡体的特征在于，其是通过向上述热发泡性层叠体的前述发热部件通电，使前述发热部件发热，从而对前述热发泡性片进行加热，使其发泡而获得的。另外，本专利技术的发泡体的特征在于，其是通过向上述热发泡性层叠体的前述发热部件照射微波，使前述发热部件发热，从而对前述热发泡性片进行加热，使其发泡而获得的。另外，本专利技术的发泡体的制造方法的特征在于，通过加热使上述热发泡性树脂组合物发泡。另外，本专利技术的发泡体的制造方法的特征在于，通过加热使上述热发泡性树脂片发泡。另外，本专利技术的发泡体的制造方法的特征在于，通过使上述热发泡性层叠体的前述发热部件发热，从而对前述热发泡性树脂片进行加热，使其发泡。另外，本专利技术的发泡体的制造方法的特征在于，通过向上述热发泡性层叠体的前述发热部件通电，使前述发热部件发热，从而对前述热发泡性树脂片进行加热，使其发泡。另外，本专利技术的发泡体的制造方法的特征在于，通过向上述热发泡性层叠体的前述发热部件照射微波，使前述发热部件发热，从而对前述热发泡性树脂片进行加热，使其发泡。另外，本专利技术的发泡体的制造方法中，适宜的是，加热至120°C以下的温度。专利技术的效果根据本专利技术的热发泡性树脂组合物和热发泡性树脂片，由于发泡性树脂颗粒在实心的树脂中含有热膨胀性物质，因此即使是低温加热，也可以使热膨胀性物质膨胀。因此，根据本专利技术的发泡体的制造方法，即使是低温加热，也可使树脂组合物确实地发泡。其结果，由本专利技术的热发泡性树脂组合物形成的热发泡性树脂片以及具备其的热 发泡性层叠体可用于要求低温加热的各种工业领域。附图说明图I为用于说明本专利技术的发泡体的制造方法的一个实施方式的剖面图，Ca)表示在中空部件的内部空间配置热发泡性树脂片的工序，(b)表示通过加热使热发泡性树脂片发泡的工序。图2为用于说明本专利技术的发泡体的制造方法的另一实施方式(通过通电使发热部件发热的方式)的剖面图，(a)表示在中空部件的内部空间配置具备发热部件(具备发热部、绝缘体及金属护板的方式)和在其上层叠的热发泡性树脂片的热发泡性层叠体的工序，(b)表示对发热部件通电使发热部件发热，从而加热热发泡性树脂片使其发泡的工序。图3为用于说明本专利技术的发泡体的制造方法的另一实施方式(通过通电使发热部件发热的方式)的剖面图，Ca)表示在中空部件的内部空间配置具备发热部件(由发热部形成的方式)和在其上层叠的热发泡性树脂片的热发泡性层叠体的工序，(b)表示对发热部件通电使发热部件发热，从而加热热发泡性树脂片使其发泡的工序。图4为用于说明本专利技术的发泡体的制造方法的另一实施方式(通过微波的照射使发热部件发热的方式)的剖面图，Ca)表示在中空部件的内部空间配置具备发热部件(具备微波吸收体的方式)和在其上所层叠的热发泡性树脂片的热发泡性层叠体的工序，(b)表示用微波照射发热部件使发热部件发热，从而加热热发泡性树脂片使其发泡的工序。图5为实施例中发泡填充性的评价方法的示意说明图，Ca)表示在试验钢板之间配置由热发泡性树脂组合物形成的热发泡性树脂片的工序，(b)表示通过加热使热发泡性树脂片发泡的工序。具体实施例方式本专利技术的热发泡性树脂组合物含有发泡性树脂颗粒和树脂组合物。在本专利技术的热发泡性树脂组合物中，发泡性树脂颗粒在实心的树脂中含有(含浸)热膨胀性物质。树脂可列举出可均匀含有热膨胀性物质、进而难以通过加热而固化的树脂，可优选列举出热塑性树脂。热塑性树脂含有热塑性弹性体，可列举出例如苯乙烯系树脂、聚烯烃、丙烯酸类树脂、聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺(PA、尼龙)、聚碳酸酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮(PEEK)、聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阳平，满冈由明，宇井丈裕，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：