本发明专利技术公开了一种燃气表气阀配合面检测装置。本发明专利技术中的二维气浮定位平台安装在工作台上，工件装夹装置固定在二维气浮定位平台上，利用该工件装夹装置将燃气表的阀盖与阀体固定在二维气浮定位平台上，平板通过两块筋板竖直安装在工作台上，滚珠丝杆安装在固定座及支撑座之间，伺服电机固定在电机安装架上，通过联轴器与滚珠丝杆联接，滑板安装在直线导轨上的滑块上，实现竖直方向的运动，支架固定在滑板上，激光三角位移传感器安装在支架上。本发明专利技术测量精度高，稳定性好，便于操作，适用于工作人员在车间里快速检测燃气表气阀配合面的合格与否。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于仪器仪表
，涉及ー种燃气表气阀配合面检测装置。
技术介绍
随着人类社会的不断进步，人们对清洁、无污染能源的需求越来越大，比如人工煤气、管道石油气等等燃气，这就需要有精确的燃气流量计去计量消耗的燃气体积，膜式燃气表因为安全可靠，经久耐用，准确无误，方便使用的特点，广泛应用在商业、エ业、公共福利单位领域中。膜式燃气表根据其工作原理可分为多种不同类型的燃气表，旋转膜式燃气表是其中的ー种，其主要靠内部的气阀的运动实现其燃气计量功能，气阀由阀体和阀盖组成，当流·动的气体通过燃气表时，会在燃气表进出口两端产生压カ差，通过这个压カ差推动膜式燃气表的膜片在计量室内运动，然后带动机构，通过气阀进行协调配气，使膜片的运动连续往复的进行，从而实现对气体的计量。不难看出，若要保证燃气表计量可靠，则气阀配合面的密封性至关重要。在实际生产中，为了检测气阀配合面，需分别単独对阀体和阀盖之间的接触面，即气阀配合面进行检測，以燃气表的计量准确性。目前，企业中已有相应的检测方法与装置。该类检测方法及装置在一定程度上经济实用，能够保证生产需求，但是技术落后，此外，在很大程度上需依赖企业操作人员的工作经验，检测速度慢、检测精度低，増加了员エ的工作压力，且可靠性得不到保证。而燃气表气阀配合面检测装置利用高精度的激光三角位移传感器对固定在高精密的ニ维气浮定位平台上的气阀配合面进行扫描，建立三维表面形貌，通过相关的三维形貌參数进行评定，可有效地对气阀配合面实现检测，可靠性好、速度快，减轻了企业员エ的工作压力，大大提高了企业的生产效率，先进实用。
技术实现思路
为了克服企业中传统方法检测气阀配合面的落后及传统装置的可靠性不高等问题，本专利技术的目的在于提供一种燃气表气阀配合面检测装置。本专利技术包括ー个工作台、ニ维气浮定位平台、由固定端、滑动端、支撑端及弹簧组成的エ件装夹装置和支架。ニ维气浮定位平台安装在工作台上，固定端、支撑端固定于ニ维气浮定位平台上，套有弹簧的滑块装在支撑端上，平板通过两个筋板固定在工作台上，滚珠丝杆安装在固定座和支撑座之间，固定座、支撑座、直线导轨及电机安装架固定在平板上，伺服电机安装在电机安装架上，伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆联接，滑板固定在直线导轨的滑块上，支架的一端安装在滑板上，激光三角位移传感器固定在支架的另一端上，利用ニ维气浮定位平台的运动，激光三角位移传感器对气阀配合面进行扫描，通过软件建立三维表面形貌，根据其三维表面形貌的相关參数对气阀配合面的合格与否进行评定，从而实现对气阀配合面的检测。进ー步说，所述的固定端、滑动端的矩形工作面的正中央上分別有一个相同的凹陷圆弧面。进ー步说，矩形工作面相当平滑，粗糙度小于I. 2 Pm，其圆弧面的圆弧角度45°，半径为13. 5mm。进ー步说，所述的ニ维气浮定位平台的行程范围为IOOmmX 100mm,分辨率小于0. 03 u m,定位精度小于0. 5 u nio进ー步说，所述的激光三角位移传感器的分辨率小于0.03 Pm，再现性小于0. 02 u m。本专利技术具有的有益效果是I、本专利技术的燃气表气阀配合面检测装置，检测精度高，检测速度快，可靠性好，适用于企业中的工作人员在车间里快速检测气阀配合面。·2、本专利技术的燃气表气阀配合面检测装置便于操作。附图说明图I是本专利技术的燃气表气阀配合面检测装置的主视图。图2是图I的检测装置左视图。图3是图I的检测装置俯视图。图4是エ件装夹装置俯视图。图5是气阀配合面示意图。图6是图I中装有气阀中阀盖后的主视图。图7是图I中装有气阀中阀体后的主视图。图8是软件流程图。图中1、工作台，2、ニ维气浮定位平台，3、固定端,4、滑动端,5、支撑端,6、弹簧，7、激光三角位移传感器，8、支架，9、螺母，10、滚珠丝杆，11、支撑座，12、固定座，13、联轴器，14、伺服电机，15、筋板，16、平板，17、电机安装架，18、直线导轨，19、滑板，20、滑块，21、M3内六角螺钉，22、M4内六角螺钉，23、M5内六角螺钉，24、M8内六角螺钉,25、气阀中的阀盖,26、气阀中的阀体。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步说明。如图I、图2、图3所示，本专利技术适用于膜式燃气表气阀，具体包括ー个工作台I、ニ维气浮定位平台2、由固定端3、滑动端4、支撑端5及弹簧6组成的エ件装夹装置和支架8 ；ニ维气浮定位平台2通过四个M3内六角螺钉21安装在工作台I上，固定端3、支撑端5分别通过两个M3内六角螺钉21固定于ニ维气浮定位平台2上，套有弹簧6的滑块4装在支撑端5上，通过焊接，平板16通过两个筋板15固定在工作台I上，滚珠丝杆10安装在固定座12和支撑座11上，固定座12与支撑座11各自利用两个M8内六角螺钉24安装在平板16上，同时，通过六个M4内六角螺钉22将两根直线导轨18固定在平板16上，电机安装架17通过两个M4内六角螺钉22固定在平板16上，采用四个M4内六角螺钉22将伺服电机14安装在电机安装架17上，伺服电机14通过联轴器13与滚珠丝杆10联接，滑板19通过八个M5内六角螺钉23固定在直线导轨18的两个滑块20及滚珠丝杆10的螺母9上，利用四个M4内六角螺钉22将支架8安装在滑板19上，激光三角位移传感器7通过ー个M4内六角螺钉22固定在支架8上，利用ニ维气浮定位平台2的运动，激光三角位移传感器7 (选型LK-G10)对由阀盖25、阀体26组成的气阀的配合面进行扫描，通过软件建立三维表面形貌，根据其三维表面形貌的相关參数对气阀配合面的合格与否进行评定，从而实现对气阀配合面的检测。如图I所示，所述的固定端3、滑动端4，制造材料选用锻铝6061，工作面需要经过阳极氧化处理。如图4所示，所述的固定端3、滑动端4的矩形工作面的正中央上分別有一个相同的凹陷圆弧面，圆弧面用于固定气阀中的阀盖，其他平面部分则可用于固定气阀中的阀体。如图5所示，阴影部分为燃气表气阀配合面。如图6所示，利用固定端3与滑动端4矩形工作面的正中央上分別有一个相同的凹陷圆弧面与气阀中阀盖底部圆柱面配合的特点，将其固定在ニ维气浮定位平台2上。·如图7所示，利用固定端3与滑动端4矩形工作面的平面部分与气阀中阀体两侧平面配合的特点，将其固定在ニ维气浮定位平台2上。如图8所示，首先，对该装置进行初始化，然后，选取參数评定所需的取样长度、滤波方式等，接着，将激光位移传感器7调到其工作距离范围内，为了激光位移传感器7的安全，需判定其是否超过竖直方向的位移极限，然后，设置ニ维气浮定位平台2的运行速度及距离等參数，接着，设置好激光位移传感器7的采样频率，就可以开始进行测量，测量结束后，可以显示測量结果，如果想进行第二次测量的话，则通过相应按钮继续测量。工作时，控制伺服电机将激光三角位移传感器7移动缓慢靠近气阀配合面，大约在其测量距离内时，观察激光三角位移传感器7的指示灯，当其变绿时，停止。然后，控制ニ维气浮定位平台2在XY轴上分別移动相应的距离，激光三角位移传感器7实现对气阀配合面的扫描。最后，通过相关软件建立气阀配合面的三维表面形貌，根据相应的三维表面形貌參数进行评定，得到被测气阀配合面三维表面形貌參数，最后与已经设定的合格与不合格的气阀配合面三维表面形貌參数进行对比，从而判断该气阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气表气阀配合面检测装置，其特征在于：包括一个工作台（1）、二维气浮定位平台（2）、由固定端（3）、滑动端（4）、支撑端（5）及弹簧（6）组成的工件装夹装置和支架（8）；二维气浮定位平台（2）安装在工作台（1）上，固定端（3）、支撑端（5）固定于二维气浮定位平台（2）上，套有弹簧（6）的滑块（4）装在支撑端（5）上，平板（16）通过两个筋板（15）固定在工作台（1）上，滚珠丝杆（10）安装在固定座（12）和支撑座（11）之间，固定座（12）、支撑座（11）、直线导轨（18）及电机安装架（17）固定在平板（16）上，伺服电机（14）安装在电机安装架（17）上，通过联轴器（13）与滚珠丝杆（10）联接，滑板（19）固定在直线导轨（18）的滑块（20）上，支架（8）的一端安装在滑板（19）上，激光三角位移传感器（7）固定在支架（8）的另一端上，利用二维气浮定位平台（2）的运动，激光三角位移传感器（7）对气阀配合面进行扫描，通过软件建立三维表面形貌，根据其三维表面形貌的相关参数对气阀配合面的合格与否进行评定，从而实现对气阀配合面的检测。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，沈小燕，叶善选，林杰俊，崔廷，
申请(专利权)人：中国计量学院，浙江蓝宝石仪表科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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