链同步平板式楔横轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链同步平板式楔横轧机，包括机架，及机架上的油泵油箱、主油缸、阀块管路、轧板和模具，其与现有技术的不同之处在于：机架上装有与轧板相联的链传动同步机构，及轧板封闭高度调整机构。优点：结构简洁、可靠、功能全、成本低、操作方便、减轻了工人的劳动强度。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型
中的基本无切削的金属机械加工技术，是一种制造实心半成品或成型截面的轧机，具体地说，是轧制截面形状不重要的锭、坯等的轧机。现有用于汽车、摩托车、五金工具行业制坯的平板式楔横轧机，由上下油缸带动上下轧板作往复运动，上下轧板通过齿轮齿条机构作相向往复运动，上下齿条分别安装在上下轧板的侧边，中间齿条则安装在机架上，由于采用了齿轮齿条同步机构，机架上必须具有安装齿轮及齿轮轴等一套部件的空间位置，同时齿条亦安装于机架的凹槽内，运行机器的前后机架结构不同，安置齿轮、齿条的后机架由于结构上的需要，存在精度要求较高的长凹槽及直径较大的孔，焊接变形很难控制，给机加工也带来了较大的困难，必须有大规格的铣、镗床才能加工完成，长齿条的机加工精度难以保证。装配与齿轮齿条机构很困难，工人的劳动强度较大，精度不易保证，当机器运行一段时间后，齿轮、齿条磨损，齿侧间隙无法调整，换向不够平稳，产生换向冲击声，更换此套机构费工费时，成本较高。另外，现有的平板式楔横轧机上下轧板封闭高度不能随时调整，当工件在上下模具中“卡轧”后，工件温度很快下降，硬度增加，工件很难从模具间取出，取出工件时对模具损害较大，且需要很长时间，严重影响劳动生产率，影响正常生产。本技术的目的是提供一种结构简单、工作可靠、操作方便的链同步平板式楔横轧机。本技术的技术解决方案是一种链同步平板式楔横轧机，包括机架、及机架上的油泵油箱、主油缸、阀块管路、轧板和模具，其与现有技术的不同之处是机架上装有与轧板相联的链传动同步机构，及轧板封闭高度调整机构。本技术中所述的链传动同步机构包括两组固定于机架上的链轮，每根链条的两端分别固定于上下轧板两端，两根链条绕过各自链轮交叉布置。当然，也可以采用其他合适结构形式的链同步机构。本技术中所述的链条接有链条张紧装置。本技术中所述的轧板封闭高度调整机构有一串联同步油缸，其活塞杆与一组下斜块相联，下斜块装在底座上，下斜块上为上斜块，装有下轧板的下导轨置于上斜块之上。当然，也可以采用其他合适结构形式的轧板封闭高度调整机构。本技术中所述的上斜块一侧卡装于与机架相固定连接的导轨上。当然，也可以采用其他合适的连接结构形式。本技术中所述的上斜块与下导轨间装有配垫板。当然，在合适情况下也可不用或采用其他合适的结构。本技术的优点是既保留了辊式楔横轧的优点，又克服了辊式楔横轧模具难以加工和热处理的缺点，是一种全新设计的应用少无切削新工艺的生产设备，适用于生产批量大的回转体零件，供模锻前制坯和少无切削加工。可广泛用于五金工具行业中各种板手和钳类等的模锻前制坯，汽车、摩托车行业中连杆、曲柄模锻前制坯和中轴、半轴等少无切削加工件制坯，电机行业中电枢轴等制坯，液压行业中阀芯等制坯。该设备具有明显的高效节材特点。本技术的设计新颖、结构简洁、可靠、功能全、成本低，操作方便，有利于提高设备工作的可选性及轧件的质量，减轻工人的劳动强度。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的一种链同步平板式楔横轧机的结构示意图。图2为本技术中采用的链传动同步机构的结构示意图。图3为本技术中采用的轧板封闭高度调整机构的结构示意图。图1描述了本技术的一个实施例。在机架1上装有油泵油箱3、冷却部分4、阀块管路部分10、及主油缸2、轧板7等，在轧板7内装有模具8，上述各部分与现有技术基本相同，与现有技术不同的是，在两轧板7间的机架1上，还装有链传动同步机构5，在下部机架1上，还装有轧板封闭高度微调机构6。上述实施例的工作过程是接通电源后，电机、油泵开始工作，液压系统处于卸荷状态，按动工作按钮，使上、下轧板7进入工作状态，经进料装置送入坯料工件9进行轧制，由主油缸2提供上下轧板轧制动力，链传动同步机构5保证上下轧板同步往复运动，完成整个轧制过程。当轧件由于其它原因出现卡“轧”时，按下轧板下降按钮，即可通过轧板封闭高度微调机构6增加模具的封闭高度，退出废坯，再按下轧板复位按钮通过轧板封闭高度微调机构6使轧板复位，转入正常轧制状态。图2描述了本技术中可采用的一种链传动同步机构。两只主油缸分别固定于机架1上，通过上下活塞杆11的伸缩来达到轧板7的往复运动，链轮轴13固定于机架1上，链轮15内孔镶有铜套，使铜套与链轮轴13之间可以相对转动，铜套磨损后可定期更换，链轮轴13的轴端安装有油嘴，通过油嘴加油可润滑铜套内壁及相接触的轴颈表面。链条16绕过链轮15两端分别固定于上下轧板7的两端，两根链条16交叉布置，成对使用，链条1的松紧可通过链条张紧装置19来调节，链条16有少量磨损后可调节张紧装置，需要更换链条时只需松开张紧装置19中的调节螺杆，拆去链条16端部销轴头部和开口销，即可卸下链条安装新链条。通过一对链条16来弥补由于主油缸活塞杆的运动误差，使之上下轧板能同步相向往复运动。图3描述了本技术中可采用的一种轧板封闭高度微调机构。上导轨20固定于机架1上，使上轧板7可沿上导轨20平行移动，上模具22固定于上轧板7上，下模具23固定于下轧板7上，下导轨25置于调整机构之上，调整封闭高度H1时，可先松开下导轨25的吊紧螺钉，串联同步油缸26活塞杆向左运动时，推动下斜块31向左运动，上斜块30沿导轨28向下运动，同时，下导轨25在轧板7等自重作用下，沿导向键33向下运动，达到增大封闭高度Hl的目的，使卡“轧”的废坯能顺利地取出，复位时，串联同步油缸26的活塞杆向右运动，拉动下斜铁31向右移动，下斜块31之间用件29刚性联接，上斜铁30同时沿导轨28向上运动，最终位置由串联同步油缸26保证，以使每次调整后的封闭高度H1一致。轧板封闭高度调整机构与主机安装时，可先将两根下导轨25用四只千斤顶顶起，使上下模具之间的高度H1在规定的精度范围内，实测两根导轨两端四处的高度尺寸H2，配垫板27，装配后，拆去千斤顶，如模具大修后，还可调垫块27的厚度，保证封闭高度尺寸H2，使之满足模具大修后对H1高度的要求，同时还可使轧板的封闭高度随时调整便于操作。权利要求1.一种链同步平板式楔横轧机，包括机架，及机架上的油泵油箱、主油缸、阀块管路、轧板和模具，其特征在于机架上装有与轧板相联的链传动同步机构，及轧板封闭高度调整机构。2.根据权利要求1所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于所述链传动同步机构包括两组固定于机架上的链轮，每根链条的两端分别固定于上下轧板两端，两根链条绕过各自链轮交叉布置。3.根据权利要求2所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于所述链条接有链条张紧装置。4.根据权利要求1或2、3所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于所述轧板封闭高度调整机构有一串联同步油缸，其活塞杆与一组下斜块相联，下斜块装在底座上，下斜块上为上斜块，装有下轧板的下导轨置于上斜块之上。5.根据权利要求4所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于所述上斜块一侧卡装于与机架相固定连接的导轨上。6.根据权利要求4所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于所述上斜块与下导轨间装有配垫板。专利摘要本技术公开了一种链同步平板式楔横轧机，包括机架，及机架上的油泵油箱、主油缸、阀块管路、轧板和模具，其与现有技术的不同之处在于机架上装有与轧板相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链同步平板式楔横轧机，包括机架，及机架上的油泵油箱、主油缸、阀块管路、轧板和模具，其特征在于：机架上装有与轧板相联的链传动同步机构，及轧板封闭高度调整机构。２、根据权利要求１所述的链同步平板式楔横轧机，其特征在于：所述链传动同步机构包括两组固定于机架上的链轮，每根链条的两端分别固定于上下轧板两端，两根链条绕过各自链轮交叉布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑞宏，颜华，
申请(专利权)人：南通三重机械有限责任公司海安锻压机床厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]