一种人造革用压花辊的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种人造革用压花辊的制造方法，包括以下步骤：(1)将树脂涂料喷涂到金属辊表面，得到表面均匀覆盖树脂涂层的金属辊；(2)用激光烧蚀预定区域的树脂涂层，得到表面有烧蚀纹路图案的金属辊；(3)用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀区域，得到表面带有腐蚀纹路图案的金属辊；(4)用清洗剂洗去金属辊表面非预定区域的树脂涂层，得到表面带有凹凸花纹图案的金属辊；(5)在表面带有凹凸花纹图案的金属辊上镀铬层，得到人造革用压花辊。本发明专利技术公开一种人造革用压花辊的制造方法，制备工艺简单，制备得到的压花辊花纹图案清晰，可以具有不同的表面光泽度，且可以长时间保存。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造革加工制造领域，具体涉及ー种人造革用压花辊的制造方法。
技术介绍
人造革是ー类外观、手感似皮革的塑料制品，并可代替皮革使用，它通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成。人造革近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，有聚氯こ烯人造革(PVC)，聚氨酯人造革(PU)等，几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及エ业用品，比较常见的如用于制作服装、鞋、箱包。通常情况下，人造革表面会印制花纹图案，人造革表面的花纹图案一般由压花辊印制而成。将人造革加热到一定温度，再以一定压カ用压花辊挤压人造革，从而把压花辊表面的花纹图案印到人造革表面，形成仿真皮革的效果。·常用的人造革压花辊有3种钢制压花辊、硅胶压花辊和镍压花辊，这三种压花辊均有各自的缺陷(I)钢制压花辊表面的图案粗糙，无法模拟真皮的毛孔、褶皱等细节，且容易生锈、难于保存。(2)硅胶压花辊表面材料为硅橡胶，硅橡胶容易老化，从而造成压花辊使用寿命短、导热性能差；硅胶压花辊的表面光泽度只能是ー种光泽度，无法得到不同光泽度效果。(3)镍压花辊是目前人造革行业使用最广泛的压花辊，虽然相比硅胶压花辊使用寿命有所提高，但由于镍压花辊内层填充的是大量水泥，导致其在较大压カエ况下，极易发生填充层破碎现象；镍压花辊的表面光泽度也只能是ー种光泽度，无法得到不同光泽度效果；镍压花辊的制作エ艺十分繁琐。申请号为200780019533. 2的专利技术公开了ー种镍压花辊及其加工方法，加工方法包括以下步骤准备印制有待使用图案的硅树脂管；将铁芯插入硅树脂管中，然后将硅树脂涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管，并将铁芯插入压花硅树脂管内侧；将铁芯装配至模子中，并且在模子的内壁与硅树脂管的内周面之间填充装填物；在除去铁芯后，在硅树脂管的内周面上进行镀镍；以及分离模子、装填物和硅树脂管，从而获得印制的圆筒形镍压花辊。
技术实现思路
本专利技术提供了ー种人造革用压花辊的制造方法，制备エ艺简单，制备得到的压花辊花纹图案清晰，可以具有不同的表面光泽度，且可以长时间保存。ー种人造革用压花辊的制造方法，包括以下步骤(I)将树脂涂料喷涂到金属辊表面，得到表面均匀覆盖树脂涂层的金属辊；(2)用激光烧蚀预定区域的树脂涂层，得到表面有烧蚀纹路图案的金属辊；(3)用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀区域，得到表面带有腐蚀纹路图案的金属辊；(4)用清洗剂洗去金属辊表面非预定区域的树脂涂层，得到表面带有凹凸花纹图案的金属棍；(5)在表面带有凹凸花纹图案的金属辊上镀铬层，得到人造革用压花辊。就树脂涂料本身而言并没有严格的限制，但至少具有抗腐蚀性，避免后续用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀部位吋，未被烧蚀的树脂涂料也被腐蚀，从而造成花纹图案模糊，甚至破坏花纹图案，起不到对金属辊的保护。作为优选，所述树脂涂料为环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、不饱和树脂涂料、こ烯基涂料中的至少ー种。所述的环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、不饱和树脂涂料、こ烯基涂料均为商品化的产品，来源易得。作为优选，所述树脂涂层厚度为2 50微米。 树脂涂层过厚，不利于后续激光的烧蚀，以及清洁剂的清洗；树脂涂层过薄，后续用腐蚀液腐蚀的时候不能够起到很好的保护作用。 用腐蚀液腐蚀被激光蚀刻掉的预定区域，在金属辊表面形成凹处,相对凸出的部位形成花纹图案。作为优选，所述金属辊表面粗糙度< 0. 5微米。所述金属辊可以为空心结构，可以为钢辊、铜辊或铜合金辊，金属辊的壁厚为10 50mm，保证制备得到的压花辊具有一定的強度，表面粗糙度< 0. 5微米，保证制备得到的压花辊具有合适的表面粗糙度。作为优选，所述激光为钇铝石榴石激光或ニ氧化碳激光。所述激光功率为5W 500W，激光焦点光斑直径为5 100微米，激光焦点光斑直径大小决定了图案的精细程度，激光焦点光斑直径越小，则得到的花纹图案越细腻。作为优选，所述腐蚀液为三氯化铁水溶液、氯化铜水溶液、硝酸水溶液或双氧水。所述腐蚀液的浓度为5 50波美，所述腐蚀液的工作温度为5摄氏度 60摄氏度，腐蚀液可以使金属辊被激光蚀刻的预定区域形成凹面，不同的腐蚀液可以使金属辊表面凹处具有不同的粗糙度。作为优选，所述清洗剂为こ醇、香蕉水、丁酮、石油醚、甲苯、こ酸こ酷、こ醚中的至少ー种。所述清洗剂依据树脂涂料的种类而定，树脂涂料能够溶解于清洗剂中被除去。作为优选，所述铬层厚度为5微米 500微米。所述铬通过电镀方式沉积到金属棍表面，铬面反光度I 99%,依据不同的人造革的光泽度可以选择不同种类，不同厚度的铬，得到不同的铬面反光度，进而形成不同的人造革光泽度。本专利技术提供的人造革用压花辊的制造方法，エ艺简单，制作效率高，制作的压花辊坚固耐用，表面花纹细腻，光泽度可以调整。附图说明图I为本专利技术人造革用压花辊的制造方法流程图；图2为本专利技术人造革用压花辊的制造过程示意图。具体实施例方式实施例I把环氧树脂涂料喷涂到直径240mm的钢辊表面，形成均匀的环氧树脂涂层，涂层厚度5微米；然后，用IOW钇铝石榴石激光，对环氧树脂涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为10微米，直至被烧蚀区域环氧树脂涂层完全去除干净；然后，用10波美的三氯化铁水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为10摄氏度；然后，用エ业酒精把钢辊表面残留的环氧树脂清洗干净，最后，在钢辊表面电镀厚度为5微米的装饰铬层，铬面反光度为95%。实施例2把こ烯基涂料喷涂到直径300mm的铜辊表面，形成均匀的こ烯基涂料涂层，涂层厚度40微米；然后，用400Wニ氧化碳激光，对こ烯基涂料涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为80微米，直至被烧蚀区域こ烯基涂料涂层完全去除干净；然后，·用40波美的氯化铜水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为50摄氏度；然后，用香蕉水(天那水)把铜辊表面残留的こ烯基涂料清洗干净，最后，在铜辊表面电镀厚度为350微米的耐磨铬层，铬面反光度为36%。实施例3把不饱和树脂涂料喷涂到直径190mm的黄铜辊表面，形成均匀的不饱和树脂涂料涂层，涂层厚度25微米；然后，用150Wニ氧化碳激光，对不饱和树脂涂料涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为40微米，直至被烧蚀区域不饱和树脂涂料涂层完全去除干净；然后，用20波美的氯化铜水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的エ作温度为30摄氏度；然后，用甲苯把黄铜辊表面残留的不饱和树脂涂料清洗干净，最后，在黄铜辊表面电镀厚度为100微米的乳白铬层，铬面反光度为8%。实施例4把环氧树脂涂料喷涂到直径300mm的钢辊表面，形成均匀的环氧树脂涂层，涂层厚度40微米；然后，用400W钇铝石榴石激光，对环氧树脂涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为80微米，直至被烧蚀区域环氧树脂涂层完全去除干净；然后，用40波美的三氯化铁水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为50摄氏度；然后，用エ业酒精把钢辊表面残留的环氧树脂清洗干净，最后，在钢辊表面电镀厚度为15微米的装饰铬层，铬面反光度为85%。实施例5把こ烯基涂料喷涂到直径240mm的铜辊表面，形成均匀的こ烯基涂料涂层，涂层厚度5微米；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造革用压花辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将树脂涂料喷涂到金属辊表面，得到表面均匀覆盖树脂涂层的金属辊；(2)用激光烧蚀预定区域的树脂涂层，得到表面有烧蚀纹路图案的金属辊；(3)用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀区域，得到表面带有腐蚀纹路图案的金属辊；(4)用清洗剂洗去金属辊表面非预定区域的树脂涂层，得到表面带有凹凸花纹图案的金属辊；(5)在表面带有凹凸花纹图案的金属辊上镀铬层，得到人造革用压花辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩守臣，
申请(专利权)人：浙江荣成辊轴有限公司，
类型：发明
国别省市：