一种胶管用水性胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种胶管用水性胶黏剂及其制备方法，本发明专利技术的目的是为解决现在胶管行业中胶黏剂的毒性大，对环境有污染，容易引发火灾，作业过程危险，粘接强度不高的问题。本发明专利技术胶黏剂由如下组分按重量百分比组成：羧基丁苯胶乳：10—80%、增粘剂：8—30%、填充剂：5—40%、增稠剂：5—20%、防老剂：0.1—2%、硫化剂：0.5—2%、硫化促进剂：0.1—0.5%、润湿剂：0.1—1.5%、水：10—80%。本发明专利技术无毒无害、对环境无污染、作业过程安全、不易引发火灾、粘接强度高、耐热性能佳、耐老化性好、贮存时间长、生产过程中不改变原来的工艺流程，可广泛用于胶管行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶黏剂，具体涉及一种用于胶管橡胶层与织物骨架层之间粘接的水性胶黏剂。
技术介绍
目前，我国的胶管产品发展迅速，但一直以来胶管橡胶层与织物骨架层之间的粘接大多采用以苯、甲苯、汽油等为有机溶剂的溶剂型胶黏剂，其优点是粘接强度高，干燥速度快，但是缺点在于毒性大，对环境有污染，容易引发火灾，作业过程危险。普通的水性胶黏剂虽然具有无毒、无污染，安全性高的特点，但是其粘接性能差，粘接强度不高，也由于前些年国内原料的生产工艺不太成熟，使得胶管用水性胶黏剂没有得到很好的发展。近年来，随着我国化工工业的发展，国内企业现在可以合成部分原先无法合成的原料，为我们开发和生产此类胶黏剂创造了非常有利的条件。
技术实现思路
本专利技术克服了现有的上述技术问题，提供了一种适用于胶管的水性胶黏剂。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种水性胶黏剂，由羧基丁苯胶乳、增粘剂、填充剂、增稠剂、防老剂、硫化剂、硫化促进剂、润湿剂和水组成，该水性胶黏剂各成分的重量百分比为羧基丁苯胶乳10 — 80%、增粘剂8 — 30%、填充剂5—40%、增稠剂5—20%、防老剂0. I—2%、硫化剂0. 5—2%、硫化促进剂0. 1—0. 5%、润湿剂0. 1—1. 5%、水10—80%ο在上述水性胶黏剂中，所述的增粘剂为松香树脂、萜烯树脂或石油树脂中的一种或几种，所述的填充剂为炭黑、轻质碳酸钙、白炭黑或滑石粉中的一种或几种，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠或羟乙基纤维素中的一种或两种，所述的防老剂为防老剂D、防老剂BLE、防老剂RD或防老剂4010中的一种或几种,所述的硫化剂为硫磺粉或氧化锌中的一种或两种，所述的硫化促进剂为二硫代氨基甲酸盐类促进剂、噻唑类促进剂或次磺酰胺类促进剂中的一种或几种，所述的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或几种，所述的水为软水。本专利技术提出的用于胶管的水性胶黏剂的制备方法如下首先将水、增粘剂加入反应釜中进行搅拌混合均匀得A，搅拌过程中温度保持在10 — 30摄氏度，然后将填充剂、增稠齐U、防老剂、硫化剂、硫化促进剂和润湿剂依次加入反应釜中的A中进行搅拌均匀得B，搅拌过程中温度也保持在10 — 30摄氏度，最后将羧基丁苯胶乳加入反应釜中的B中搅拌均匀，搅拌过程中温度也保持在10 — 30摄氏度，即可得到本专利技术所述的水性胶黏剂。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果无毒、对环境无污染、作业过程安全、不易引发火灾、粘接强度高、耐热性能佳、耐老化性好、贮存时间长、生产过程中不改变原来的工艺流程，可广泛用于胶管行业。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例I :本实施例由以下成分按重量百分比制成羧基丁苯胶乳50%、萜烯树脂10%、白炭黑10%、羧甲基纤维素钠5%、防老剂BLE :0. 8%、硫磺粉1%、硫化促进剂M O.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0. 2%、软水22. 7%。本实施例提出的水性胶黏剂的制备方法如下首先将软水、萜烯树脂加入反应釜中进行搅拌混合均匀得A，搅拌过程中温度保持在10 — 30摄氏度，然后将白炭黑、羧甲基纤维素钠、防老剂BLE、硫磺粉、硫化促进剂M和脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入反应釜中的A中进行搅拌均匀得B，搅拌过程中温度也保持在10—30摄氏度，最后将羧基丁苯胶乳加入反应釜中的B中搅拌均匀，搅拌过程中温度也保持在10-30摄氏度，即可得到本专利技术所述的水性胶黏剂。 实施例2 :本实施例由以下成分按重量百分比制成羧基丁苯胶乳40%、松香树脂8%、炭黑5%、羟乙基纤维素7%、防老剂D :0. 1%、氧化锌1%、硫化促进剂CZ :0. 2%、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯0. 3%、软水38. 4%。本实施例提出的水性胶黏剂的制备方法如下首先将软水、松香树脂加入反应釜中进行搅拌混合均匀得A，搅拌过程中温度保持在10—30摄氏度，然后将炭黑、羟乙基纤维素、防老剂D、氧化锌、硫化促进剂CZ和聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯依次加入反应釜中的A中进行搅拌均匀得B，搅拌过程中温度也保持在10 — 30摄氏度，最后将羧基丁苯胶乳加入反应釜中的B中搅拌均匀，搅拌过程中温度也保持在10 — 30摄氏度，即可得到本专利技术所述的水性胶黏剂。实施例3 :本实施例由以下成分按重量百分比制成羧基丁苯胶乳45%、石油树脂10%、轻质碳酸钙5%、羧甲基纤维素钠8%、防老剂RD :0. 1%、氧化锌1%、硫化促进剂ZDMC :0. 2%、十二烷基硫酸钠0. 4%、软水30. 3%。本实施例提出的水性胶黏剂的制备方法如下首先将软水、石油树脂加入反应釜中进行搅拌混合均匀得A，搅拌过程中温度保持在10-30摄氏度，然后将轻质碳酸钙、羧甲基纤维素钠、防老剂RD、氧化锌、硫化促进剂ZDMC和十二烷基硫酸钠依次加入反应釜中的A中进行搅拌均匀得B，搅拌过程中温度也保持在10 — 30摄氏度，最后将羧基丁苯胶乳加入反应釜中的B中搅拌均匀，搅拌过程中温度也保持在10 — 30摄氏度，即可得到本专利技术所述的水性胶黏剂。实施例4 :本实施例由以下成分按重量百分比制成羧基丁苯胶乳60%、萜烯树脂12%、滑石粉7%、羟乙基纤维素6%、防老剂4010 :0. 2%、硫磺粉1. 5%、硫化促进剂ZDMC :0. 4%、十二烷基苯磺酸钠0. 1%、软水12. 8%。本实施例提出的水性胶黏剂的制备方法如下首先将软水、萜烯树脂加入反应釜中进行搅拌混合均匀得A，搅拌过程中温度保持在10 — 30摄氏度，然后将滑石粉、羟乙基纤维素、防老剂4010、硫磺粉、硫化促进剂ZDMC和十二烷基苯磺酸钠依次加入反应釜中的A中进行搅拌均匀得B，搅拌过程中温度也保持在10 — 30摄氏度，最后将羧基丁苯胶乳加入反应釜中的B中搅拌均匀，搅拌过程中温度也保持在10 — 30摄氏度，即可得到本专利技术所述的水性胶黏剂。权利要求1.一种水性胶黏剂，其特征在于它由如下组分组成羧基丁苯胶乳、增粘剂、填充剂、增稠剂、防老剂、硫化剂、硫化促进剂、润湿剂、水。2.根据权利要求I所述的水性胶黏剂，其特征在于所述的增粘剂为松香树脂、萜烯树脂或石油树脂中的一种或几种。3.根据权利要求I所述的水性胶黏剂，其特征在于所述的填充剂为炭黑、轻质碳酸钙、白炭黑或滑石粉中的一种或几种。4.根据权利要求I所述的水性胶黏剂，其特征在于所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠或羟乙基纤维素中的一种或两种。5.根据权利要求I所述的水性胶黏剂，其特征在于所述的防老剂为防老剂D、防老剂BLE、防老剂RD或防老剂4010中的一种或几种。6.根据权利要求I所述的水性胶黏剂，其特征在于所述的硫化剂为硫磺粉或氧化锌中的一种或两种。7.根据权利要求I所述的水性胶黏剂，其特征在于所述的硫化促进剂为二硫代氨基甲酸盐类促进剂、噻唑类促进剂或次磺酰胺类促进剂中的一种或几种。8.根据权利要求I所述的水性胶黏剂，其特征在于所述的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或几种。9.根据权利要求I所述的水性胶黏剂，其特征在于含有羧基丁苯胶乳。10.根据权利要求I所述的水性胶黏剂，其特征在于该水性胶黏剂用于胶管行业中胶管橡胶层与织物骨架层之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性胶黏剂，其特征在于它由如下组分组成：羧基丁苯胶乳、增粘剂、填充剂、增稠剂、防老剂、硫化剂、硫化促进剂、润湿剂、水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓龙，陆婷，
申请(专利权)人：张晓龙，陆婷，
类型：发明
国别省市：