本发明专利技术公开了一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于设有调节池、脱氨氮装置、混凝池、初沉池、电解机A、中间池、电容脱盐装置A、水解酸化池、缺氧池、好氧池、电解机B、二沉池、膜过滤装置和电容脱盐装置B。本发明专利技术的优点在于通过电解工艺、膜工艺与生化工艺有机结合，取长补短，从而形成一种运行稳定、对水质变化适应能力强、费用较低、处理效率高、能有效降低垃圾渗滤液中氨氮、COD、SS、色度等指标，使得出水达标排放的垃圾渗滤液处理装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境工程领域，它涉及一种污水的处理装置，特别是指ー种成本较低、效果较好的垃圾渗滤液的处理装置。
技术介绍
垃圾渗滤液是ー种难于进行处理的高浓度有机垃圾渗滤液，其主要来自以下三个方面1、填埋场内的自然降雨和径流；2、垃圾自身含有的水；3、在垃圾填埋后由于微生物的厌氧分解而产生的水；其中填埋场内的降水为主要部分。城市垃圾渗滤液污染物含量典型值如表I所示。表I 一般垃圾渗滤液的主要成分(除pH、和感观指标外，单位为mg/L)·项目丨承度变化范围页目]浓度变化范围 感观指标黑色/恶臭氯化物189 3262 pH 值3. 7 8. 5: Fe50 600 总硬度3000 10000:Cu0. I I. 43C0D&1200 300000: Ca200 300BOD5200 60000: Pb0. I 2. 0NH3-N20 7400:Cr0. 01 2. 61 总磷(I 70]Hg10 0.032 由表I可知，垃圾渗滤液的水质具有以下基本特征 (I)污染物浓度高，C0D、B0D和氨氮大多为エ业污染物国家排放标准的几十 几百倍以上。(2)既有有机污染成分，也有无机污染成分，同时还含有ー些微量重金属污染成分，综合污染特征明显。(3)有机污染物种类多，成分复杂。垃圾渗滤液中有机污染物多，高达77种，其中有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化物，磷酸酯，邻苯ニ甲酸酷，酚类化合物和苯胺类化合物等。(4)垃圾渗滤液中含有10多种金属离子，其中的重金属离子会对生物处理过程产生严重抑制作用。(5)渗滤液中微生物营养元素比例严重失调。其中的氨氮浓度很高，C/N比例失调，其营养比例比生物法处理时微生物生长所需要的营养比例相去甚远，给生物处理带来一定的难度。垃圾渗滤液的氨氮含量和COD浓度高，使地面水体缺氧，水质恶化；氮磷等营养物质是导致水体富营养化的诱因，还可能严重影响饮用水水源；ー般而言，COD, BOD, B0D/C0D会随填埋场的“年龄”增长而降低，碱度含量则升高。此外，随着堆放年限的増加，新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，渗滤液中有机物含量有所下降，但氨氮含量増加，且可生化性降低，因此处理难度非常大。对垃圾渗滤液进行治理的重点是COD和氨氮的处理，尤其是氨氮的处理。现有技术中出现了多种用于对垃圾渗滤液进行处理的エ艺和设备。例如在专利文件CN1485280A中就公开了一种利用浸没燃烧蒸发工艺来填埋垃圾渗滤液的处理工艺，该工艺主要是通过将有机物氧化成二氧化碳和水，并通过蒸发和浓缩的方式处理渗透液。而在专利文件CN1440941中则公开了利用厌氧分子分解方法来处理垃圾渗滤液的技术，该方法包括预分解步骤、厌氧步骤、分解氧化步骤、吸附步骤、絮凝沉淀步骤以及过滤步骤，该方法结合了物理化学处理和生物处理两方面的手段。与此类似，专利文件CN1478737中所公开的垃圾渗滤液采用电解氧化与膜处理相结合的方案，在该工艺中，利用陶瓷膜对经过电解氧化处理的渗滤液进行过滤后再进行反渗透处理。另外，现有公知的电解技术能有效去除垃圾渗滤液中的有害物质，但是传统的电解的电流密度低、工作电位高、电效率很低、耗能大、寿命短、成本高，因此将其应用于垃圾渗滤液处理方面效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的处理工艺复杂、化学药剂消耗量大、成本高、处理后垃圾渗滤液排放不达标等缺陷，通过电解工艺、膜工艺与生化工艺有机结合，取·长补短，从而形成一种高氨氮去除率、高色度去除率和高COD去除率、运行稳定、对水质变化适应能力强、费用较低、处理效率高的垃圾渗滤液处理装置。本专利技术所述的垃圾渗滤液的处理装置，它包括调节池、脱氨氮装置、混凝池、初沉池、电解机A、中间池、电容脱盐装置A、水解酸化池、缺氧池、好氧池、电解机B、二沉池、膜过滤装置和电容脱盐装置B ;所述的调节池的进口与垃圾渗滤液的出口联接，调节池的出口与脱氨氮装置的进口联接，脱氨氮装置的出口与混凝池的进口联接，混凝池的出口与初沉池的进口联接，初沉池的出口与电解机A的进口联接，电解机A的出口与中间池的进口联接、中间池的出口通过三通分别与电容脱盐装置A的进口和水解酸化池的进口联接，电容脱盐装置A的出口与水解酸化池的进口联接、水解酸化池的出口与缺氧池的进口联接，缺氧池的出口与好氧池的进口联接，好氧池的出口通过三通分别与电解机B的进口和二沉池的进口联接，电解机B的出口与二沉池的进口联接、二沉池的出口与膜过滤装置的进口联接，膜过滤装置再生水的出口通过管道与再生水贮罐联接，膜过滤装置浓缩液的出口与电容脱盐装置B的进口联接、电容脱盐装置B的出口与缺氧池的进口联接、初沉池和二沉池的污泥出口与污泥池联接，污泥池和污泥脱水装置之间设有污泥泵。所述调节池和混凝池上分别有一个pH调节剂加药装置和絮凝剂加药装置。所述处理装置还包括一个使好氧池的部分混合液回流至缺氧池的混合液回流泵和一个使二沉池部分剩余污泥回流至缺氧池的回流泵。所述脱氨氮装置为氨氮吹脱装置或反应池的一种；所述氨氮吹脱装置为吹脱塔、填料塔或重力机的一种；所述反应池上有一个加药装置。所述电解机A和电解机B设有电源和电解槽，电解槽内的电极材料为石墨、钛、铁、铝、锌、铜、铅、镍、钥、铬、金属的合金和纳米催化惰性电极等中的一种；所述纳米催化惰性电极的表层涂覆有晶粒为10 40nm的金属氧化物惰性催化涂层；所述纳米催化惰性电极的基板可为钛板或塑料板。所述电解机A和电解机B的相邻两电极间的电压为2 12V，电流密度为10 320mA/cm2。所述膜过滤装置为膜生物反应器(MBR);所述MBR装置膜组件选自聚偏氟乙烯中空纤维膜、聚丙烯中空纤维膜、聚砜中空纤维膜、聚醚砜、聚丙烯腈和聚氯乙烯中空纤维膜中的一种，膜孔径为O. 10 O. 2 μ m，工作压力为-I -50kPa，工作温度为5 45°C。所述膜过滤装置为超滤装置和纳滤装置的组合；所述超滤装置为浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤的一种，截留分子量为1000 100000MWC0，工作条件为常温 45°c，浸没式超滤的工作压力为-I _50kPa，柱式超滤、管式超滤、卷式超滤和板式超滤的工作压力为3 300kPa ;所述纳滤装置的膜组件为卷式膜组件，纳滤膜的膜材料为有机膜中醋酸纤维膜或复合纳滤膜，纳滤膜的截留分子量为200 500MWC0，进压为6. O 45. Obar,出压为 4. 5 43. 5 bar。所述膜过滤装置为超滤装置和反渗透(RO)装置的组合；所述超滤装置为浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤的一种，截留分子量为1000 100000MWC0，工作条件为常温 45°C，浸没式超滤的工作压力为-I _50kPa，柱式超滤、管式超滤、卷式超滤和板式超滤的工作压力为3 300kPa ;所述反渗透的膜组件为卷式膜·组件，膜材料为有机膜中醋酸纤维膜或复合膜，膜材料的截留分子量为50 200MWC0，进压可为6. O 45. Obar,出压可为4. 5 35 bar。本专利技术的技术方案为脱氨氮一絮凝沉淀一电解一电容脱盐一厌氧一好氧一二次电解一膜过滤分离一膜过滤浓缩液处理。由上述对本专利技术的描述可知，和现有本文档来自技高网...
【技术保护点】
垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于它包括：调节池、脱氨氮装置、混凝池、初沉池、电解机A、中间池、电容脱盐装置A、水解酸化池、缺氧池、好氧池、电解机B、二沉池、膜过滤装置和电容脱盐装置B；所述的调节池的进口与垃圾渗滤液的出口联接，调节池的出口与脱氨氮装置的进口联接，脱氨氮装置的出口与混凝池的进口联接，混凝池的出口与初沉池的进口联接，初沉池的出口与电解机A的进口联接，电解机A的出口与中间池的进口联接、中间池的出口通过三通分别与电容脱盐装置A的进口和水解酸化池的进口联接，电容脱盐装置A的出口与水解酸化池的进口联接、水解酸化池的出口与缺氧池的进口联接，缺氧池的出口与好氧池的进口联接，好氧池的出口通过三通分别与电解机B的进口和二沉池的进口联接，电解机B的出口与二沉池的进口联接、二沉池的出口与膜过滤装置的进口联接，膜过滤装置再生水的出口通过管道与再生水贮罐联接，膜过滤装置浓缩液的出口与电容脱盐装置B的进口联接、电容脱盐装置B的出口与缺氧池的进口联接、初沉池和二沉池的污泥出口与污泥池联接，污泥池和污泥脱水装置之间设有污泥泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世文，李丹，殷明彩，秦婧，
申请(专利权)人：波鹰厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。