一种移动平台3/2自由度大型件90/180度翻转机，主要由底座和上、下工作台架组成，其底座的轴向两端均设有弧形基础辊道，该辊道上设有托辊，底座内设有驱动装置，驱动转子上设有驱动齿轮；上、下工作台架均为半圆柱体式焊接结构件，其外圆设有两条半圆弧形支撑轨道，两工作台架中间各设有半圆弧形齿圈，该齿圈与上述驱动齿轮啮合；在下工作台架上设有下移动平台，在下移动平台的背面通过铰链与五个驱动油缸铰接在一起，上工作台架和下工作台架通过开合旋转轴铰链连接。本发明专利技术的优点是：承载能力强；可实现多种工件的90度和180度翻转，翻转过程中重力全封闭，无需夹紧，且结构简单、制造方便、成本低廉、安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种翻转设备，特别是涉及一种用于大型重载零件在工艺需要时进行90度与180度翻转的机械设备，属于重型机器制造
的大型辅助机械设备。
技术介绍
“十二五”规划把振兴装备制造业放在重要位置，而重型装备制造业是装备制造业的重中之重，是关系经济发展和国家安全的产业，而大型、特大型零部件的加工制造是重型装备制造业发展的基础，是国防、军工、航空、航天等领域尖端产品发展的基础，是提升装备制造业的制造水平与能力，实现我国由制造大国向制造强国迈进的关键。重型装备制造中的极端尺寸、大吨位等特殊工况的大型重载零件，在其机械加工 过程中一般需要多次换位、翻转。目前，一般是利用车间的两台天车，并借助软钢丝绳及附具实现90°或180°翻转,但这些大型铸锻件或零件外形尺寸较大,可达6米，单重从10吨-250吨不等，由于其尺寸规格大、重量大，翻转过程中因惯性会产生较大的冲击、不稳定，翻转过程难于控制，存在着很大的生产安全隐患，易于伤人、碰坏大立车等设备，并且翻转时易将工件划伤，难以保证工件表面质量，而且工件每翻转一次需要很长时间，工人劳动强度大，效率非常低，严重制约了加工质量的提高和整条生产链生产效率提高。工业翻转机能适应不同规格的货物的翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式、将立式转换成卧式或实现180度整体翻转的作业目标。翻转机的分类可以按其翻转角度、翻转对象和性能的实现等进行分类。根据最大翻转角度进行分类，可分为90度翻转机和180度翻转机；根据其翻转的货物进行分类，可分为钢卷翻转机、模具翻转机和板材翻转机等；根据性能的实现分类主要有板链式悬挂电动翻转机、液压驱动翻转机和连续快速起动翻转机等。经对现有文献检索发现，目前关于翻转机的技术资料主要集中在中、小型翻转机，而对大型重载翻转机的文献或技术资料较少。中国专利201020289783. 7公开一种客车转向架构架翻转机，该构架翻转机主要针对目前几种主型的H形和U形构架实现翻转，实现自动化控制。中国专利201020547051. 3公开一种H型钢180度移动翻转机，其技术方案为台车上安装有带动其水平移动的驱动行走机构；所述旋转轴两端装在轴座内，轴座利用紧固件分别固定在台车两侧，其能够将H型钢翻转180度，有效避免行车吊运危险性，提高焊缝质量，降低劳动强度，提高工作效率。对比分析发现，以上公开的能够实现180度翻转的翻转机，有一个共同的不足就是其结构或驱动型式不能较好应用于大型重载零件的翻转。大型重载零件广泛用于核电、水电、火电、交通运输、航空航天等行业，是其制造能力和水平直接决定着相关装备的制造能力和水平，为了提闻其制造和加工的生广效率，需要一种能够实现工件自动的翻转设备。
技术实现思路
为了克服现有翻转设备或装置存在的上述不足，本专利技术提供一种移动平台3/2自由度90/180度翻转机，该翻转机采用滚动原理实现翻转，可翻转大型重载工件、操作安全、平稳，配合多种附件能够实现多种形状和尺寸变化的工件进行90度和180度翻转。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下 本专利技术主要包括底座、上工作台架和下工作台架，其中底座为焊接结构体，其轴向两端均设有上部呈内凹圆弧的立支板构成的相互平行的弧形基础辊道，在弧形基础辊道上布置有托辊，底座的对称中心线上设有驱动装置，驱动转子上设有驱动齿轮；上、下工作台架均为半圆柱体式焊接结构件，其外圆两端沿圆周方向分别固联有两条半圆弧形支撑轨道，该半圆形支撑轨道与上述底座内的弧形基础辊道滚动接触，实现承载、支撑、定位功能。上、下工作台架中间各设有一条与半圆弧形支撑轨道平行的半圆弧形齿圈，上、下两工作台架上的两组支撑轨道与中间齿圈沿轴向位置相互错开，上述两条弧形齿圈分别与上述驱动装置的驱动齿轮啮合；在下工作台架的台面上设有下移动平台，在该下移动平台的背面以移动平台横向中心线为对称的联接有五个液压油缸，每个液压油缸均通过铰链与移动平台铰接在一起，共同构成移动平台的移动副连接，可实现上下移动，以适应不同高度尺寸的工件；可通过添加T型垫铁、回转V形铁、长V形铁、短V形铁、斜V形铁等附件实现直筒节、过·渡节、饼子、封头等工件的90度和180度翻转。上工作台架和下工作台架通过开合旋转轴铰链连接，该开合旋转轴位于整车回转中心轴与上、下工作台架的回转中心轴重合处。底座内的驱动装置将运动动力通过半圆弧形齿圈传递到上、下工作台架，进而整体可实现无障碍、缓慢、稳定、连续原地滚转运动，形成具有完成工件翻转90度和180度的双功能翻转机。上工作台架通过驱动可逆时针绕开合旋转轴翻转90度打开，上工作台架打开时吊入零件，合上后，上、下工作台架与被翻转的工件形成一圆柱形的整体，此时上下两工作台架上的两组齿圈和轨道仍位于同一圆柱面内，通过整体驱动系统可实现180度整体可接续滚转；若上移动工作台打开90度后锁定，此时整体圆柱体中心角为270度，可实现90度翻转。本专利技术的有益效果是该翻转机的翻转机构采用滚动原理实现工件的翻转，承载能力大幅增强；配合多种附件能够实现多种形状和尺寸变化的工件进行90度和180度翻转；翻转过程中重力全封闭，无需夹紧；集90度和180度翻转功能于一体，功能全面；该翻转机结构简单、整体高度小、制造方便、成本低廉、安全可靠。附图说明图I是本专利技术的结构示意简图。图2是本专利技术上下工作台架的结构示意简图。图3是本专利技术翻转直筒节工作状况示意图。图4是本专利技术翻转饼子工作状况示意图。图5是本专利技术翻转封头的工作状况示意图。图6是本专利技术翻转过渡节的工作状况示意图。图中1.上工作台架，2.下工作台架，3.开合旋转轴，4.底座，5.支撑轨道，6.半圆弧形齿圈，7.液压油缸，8.下移动平台，9.垫块类附件。具体实施例方式如下是本专利技术公开的一个实施例，参照附图I、2，本实施例中的移动平台3/2自由度大型件90/180度翻转机由机器底座、翻转大车、组合工作台三部分构成。所述的底座4为焊接结构体，其轴向两端均设有上部呈内凹圆弧的立支板构成的相互平行的弧形基础辊道，在弧形基础辊道上设有托辊，底座的对称中心线上设有驱动装置，驱动转子上设有驱动齿轮； 所述上工作台架I和下工作台架2均为半圆柱体式焊接结构件，其外圆两端沿圆周方向分别固联有两条半圆弧形支撑轨道5，该半圆形支撑轨道与底座内的弧形基础辊道滚动接触，实现承载、支撑、定位功能。上、下工作台架中间各设有一条与半圆弧形支撑轨道平行的半圆弧形齿圈6，上、下两工作台架上的两组支撑轨道与中间齿圈沿轴向位置相互错开，上述两条弧形齿圈分别与底座的两个驱动齿轮啮合，将运动动力通过半圆弧形齿圈传递到上、下工作台架，实现运动与动力传动。在下工作台架的台面上设有下 移动平台8，该下移动平台的背部以移动工作台横向中心线为对称的联接有五个液压油缸7，每个液压油缸均通过铰链与移动平台铰接在一起，共同构成上下移动平台的移动副连接，可实现上下移动，以适应不同高度尺寸的工件；通过添加回转V形铁、长V形铁、短V形铁、斜V形铁等垫块类附件实现直筒节、过渡节、饼子、封头等工件的90度和180度翻转。上工作台架和下工作台架通过开合旋转轴3铰链连接，上工作台架通过驱动可逆时针绕工作台开合旋转轴翻转90度打开，上工作台架打开时吊入零件，合上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动平台3/2自由度大型件90/180度翻转机，主要包括底座、上工作台架和下工作台架，其特征在于：其底座为焊接结构体，其轴向两端均设有上部呈内凹圆弧的立支板构成的相互平行的弧形基础辊道，在弧形基础辊道上设有托辊，底座的对称中心线上设有驱动装置，驱动转子上设有驱动齿轮；上、下工作台架均为半圆柱体式焊接结构件，其外圆两端沿圆周方向分别固联有两条半圆弧形支撑轨道，该半圆形支撑轨道与上述底座内的弧形基础辊道滚动接触；上、下工作台架中间各设有一条与半圆弧形支撑轨道平行的半圆弧形齿圈，上、下两工作台架上的两组支撑轨道与中间齿圈沿轴向位置相互错开，上述两条弧形齿圈分别与上述驱动装置的驱动齿轮啮合；在下工作台架的台面上设有上下移动平台，在该下移动平台的背面以移动平台横向中心线为对称的联接有五个液压油缸，每个液压油缸均通过铰链与移动平台铰接在一起，共同构成移动平台的移动副连接；上工作台架和下工作台架通过开合旋转轴铰链连接，该开合旋转轴位于整车回转中心轴与上、下工作台架的回转中心轴重合处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，周玉林，邱雪松，侯雨雷，姚建涛，曾达幸，唐艳华，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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