一种翻板机的翻爪制造技术

一种翻板机的翻爪，属于冶金行业生产不锈钢过程中使用的设备－翻板机上的部件，它包括壳体及安装在壳体上的滚轮，其特征在于壳体是由两块钢板和若干个支撑板连接而成，支撑板之间设置滚轮，滚轮通过轴固定安装在两块钢板之间，壳体的一端设置定位孔。用本实用新型专利技术替换现在使用的翻板机翻爪，翻板机对不锈钢板的划伤率为不超过５％，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品合格率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业生产不锈钢过程中使用的设备一翻板 机上的部件。
技术介绍
在冶金行业生产不锈钢过程中，有一道精整作业工序。目前精 整作业工序中，翻板机对不锈钢板造成不同程度的划伤现象经常发 生，不锈钢板的划伤率为95%，为了消除不锈钢板的伤痕，工作人 员要进行手工打磨，劳动强度大，工作效率低，产品合格率较低。 究其原因，是由于翻板机的翻爪设计不合理，精整作业时，翻板机的翻爪与不锈钢板之间产生100~300毫米的相对滑动距离，而翻爪 与不锈钢板之间的接触面粗糙，并且接触面积也小，致使不锈钢板 划伤。现有的翻爪还经常在翻钢作业过程中频繁断爪，造成停产。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可避免翻爪对不锈钢板划伤的一种翻 板机的翻爪。实现本技术的技术方案是包括壳体，其特征在于壳体上 安装有若干个滚轮，壳体是由两块钢板和若干个支撑板连接而成， 支撑板之间设置滚轮，滚轮通过轴固定安装在两块钢板之间，壳体的一端设置定位孔。本技术结构简单，容易实施。通过在山西太钢不锈钢股份 有限公司热轧厂的试验，用本技术替换现在使用的翻板机翻爪，连续翻钢80万吨，无故障发生。翻板机对不锈钢板的划伤率为不超 过5%，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高 了产品合格率。附图说明图1是本技术实施例的主视图。图2是本技术实施例的俯视图。图3是图1沿A-A线的剖视图。图4是图2沿B-B线的剖视图(相对图2放大)。图中，1、壳体 2、支撑板 3、滚轮 4、轴5、螺母 6、定位孔 7、螺栓 8、透盖 9、透盖10、限位套(定位套) 11、轴承具体实施方式实施例图1、图2、图3、图4所示，本实施例是由壳体1及 安装在壳体1上的六个滚轮3构成，壳体1是由两块钢板(型号为 63-l-45g)和六块支撑板2 (型号为63-l-45g)焊接而成，支撑板2 之间设置滚轮3 (型号为GB5780-45g10)，两块钢板之间通过轴4 (型 号为GB6170-11)设置安装滚轮3，轴4穿过滚轮3和钢板通过垫 圈(型号为GB93-87)用螺母5 (型号为GB6170-86) 7固定，壳体 的一端设置定位孔6 (用于与翻板机连接)。图4所示，轴承ll (型号为GB276-82)套在轴4上，限位套10套在轴4上，滚轮3套在 轴承11上，轴承11和滚轮3用透盖8盖住，轴4与轴承11之间为 过渡配合，轴4与限位套10之间为过渡配合。权利要求1、一种翻板机的翻爪，包括壳体，其特征在于壳体上安装有若干个滚轮，壳体是由两块钢板和若干个支撑板连接而成，支撑板之间设置滚轮，滚轮通过轴固定安装在两块钢板之间，壳体的一端设置定位孔。2、 根据权利要求1所述的一种翻板机的翻爪，其特征在于所述 的滚轮上设置有轴承、限位套、透盖。3、 根据权利要求1所述的一种翻板机的翻爪，其特征在于所述 的轴与轴承之间为过渡配合，轴与限位套之间为过渡配合。专利摘要一种翻板机的翻爪，属于冶金行业生产不锈钢过程中使用的设备—翻板机上的部件，它包括壳体及安装在壳体上的滚轮，其特征在于壳体是由两块钢板和若干个支撑板连接而成，支撑板之间设置滚轮，滚轮通过轴固定安装在两块钢板之间，壳体的一端设置定位孔。用本技术替换现在使用的翻板机翻爪，翻板机对不锈钢板的划伤率为不超过5％，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品合格率。文档编号B21B39/32GK201023101SQ20072010109公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日专利技术者张志强 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻板机的翻爪，包括壳体，其特征在于壳体上安装有若干个滚轮，壳体是由两块钢板和若干个支撑板连接而成，支撑板之间设置滚轮，滚轮通过轴固定安装在两块钢板之间，壳体的一端设置定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[]