一种穿孔机穿孔辊制造技术

一种穿孔机穿孔辊，其为桶形辊，中间辊径最大，向两端辊径逐渐减小，其沿辊身分为导入锥段、咬入锥段、穿孔锥段和出口锥段；沿所述的咬入锥段圆周方向的辊面刻有凹槽。本实用新型专利技术根据管坯在穿孔辊咬入锥的变形特点，将穿孔辊咬入锥滚花形状设计改为刻槽设计。增加一次和二次咬入能力，使穿孔辊在轧制不同钢种的管坯，咬入能力大大增强；减少穿孔辊咬入锥咬入带磨损程度，延长辊子使用寿命，可由目前的５天延长至更长时间；避免辊距在穿孔辊磨损后大幅压下，减少内表废发生的机率；能进一步放大轧制高合金钢管的批量，Ｔ９１能一次批量轧制３００支以上；高合金钢轧制时咬入能力增加可大大减少咬入段内翘皮发生的机率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧无缝钢管穿孔工艺轧制设备。
技术介绍
现有的穿孔机轧辊是采用狄塞尔穿孔机桶式穿孔辊，其咬入锥段为提高轧辊表面摩擦力，增加咬入能力、防止咬入打滑采用以30°左右螺旋上升滚花，滚花深度为0.5mm，利用滚花刀压制而成，间隙1mm左右。该设计能适当提高轧辊咬入能力，较好地满足了开工伊始穿孔辊轧制的需要。但随着热轧钢管轧制量放大以及对咬入能力要求较高的高合金钢管批量增大，目前的穿孔辊并不能满足热轧钢管产量尤其是高合金钢管产量日益放大的需要。其主要原因是因咬入锥段滚花很浅，在批量管坯进行一次咬入和二次咬入后磨损较快，轧制2天后咬入锥段就会磨成光滑，摩擦系数大大减少，导致一次咬入条件未完全建立便开始接触顶头进行二次咬入，使一次和二次咬入条件恶化(一次咬入和二次咬入交互影响形成恶性循环)。而二次咬入条件恶化导致咬入锥段与穿孔段交接处磨损最严重形成凹坑。凹坑形成机理为管坯从一次咬入后开始接触顶头(二次咬入)变形抗力急剧变大，在穿孔辊咬入锥段与穿孔段交接处变形最为剧烈。该位置轧制负荷在二次咬入管坯冲击顶头时瞬间极大，极易造成局部磨损，造成该位置形成凹坑。同时造成咬入困难，导致不断压下辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿孔机穿孔辊，其为桶形辊，中间辊径最大，向两端辊径逐渐减小，其沿辊身分为导入锥段、咬入锥段、穿孔锥段和出口锥段；其特征是，沿所述的咬入锥段圆周方向的辊面刻有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏惠超，郑坚敏，薛建国，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]