本实用新型专利技术涉及一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统。它包括两路回水管道，其中回水管道I与凝汽器的凝结水泵出口处的主凝结水管道I连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，回水水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器上的低压加热器I与主凝结水管道II上的低压加热器II连接，回水管道II连接在低压加热器I与低压加热器II间的主凝结水管道II上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。本实用新型专利技术系统简单合理，材料耗量较少，管道布置相对简单流畅，各工况下流体流场和温度场分布均匀，有利于采暖供热凝结水及其热量的回收，同时减少机组在采暖期运行过程中水质及热量的损失，提高机组热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热电联产机组采暖供热凝结水回水系统，尤其是一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统。
技术介绍
目前(如图I所示)，常规亚临界热电联产机组采暖供热凝 结水回水系统中，回水一般回至所在机组的除氧器。这种系统在目前常见的超临界机组热电联产工程中存在以下缺陷I.由于超临界机组对水质要求较亚临界机组严格，在采暖期机组运行初期，采暖供热凝结水回水的水质较差，回水不经过化学精处理直接混入机组主凝结水后进入给水，将无法满足超临界机组对给水水质的要求。2.由于采暖回水温度一般在80°C左右，采暖期回水时使工作温度为150°C以上的除氧器用汽量大大增加(回水量越大，用汽量增大越多)，将造成除氧器的供汽管道(四级抽汽管道)在采暖期和非采暖期流量、流速差别太大，整个管系在不同工况工作时产生剧烈振动、噪音。若为了避免此振动和噪音，可选择加大该级抽汽管道直径。但四级抽汽管道系统本身管径大、阀门较其他抽汽管道阀门多，一味地加大管径，这将会造成管道和管件材料、管道支吊材料及阀门耗材的浪费，而且给主厂布置和机组检修带来极大的困难。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种系统简单合理，材料耗量较少，管道布置相对简单流畅，各工况下流体流场和温度场分布均匀，有利于采暖供热凝结水及其热量的回收，同时减少机组在采暖期运行过程中水质及热量的损失，提高整个机组热效率的超临界机组采暖供热凝结水回水系统。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案—种超临界机组采暖供热凝结水回水系统，它包括两路回水管道，其中回水管道I与凝汽器的凝结水泵出口处的主凝结水管道I连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器上的低压加热器I与主凝结水管道II上的低压加热器II连接，回水管道II连接在低压加热器I与低压加热器II间的主凝结水管道II上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。所述主凝结水管道I与主凝结水管道II间还设有一个管道，在该管道上设有汽封蒸汽冷却器和化学精处理装置。机组运行时，采暖供热凝结水回水,按回水水质和回水水温回至上述两不同的位置，以使机组在各工况下运行的经济性最高。本技术的有益效果是采用该技术系统，使热电联产机组工程的经济效益大大提高，同时达到节能、降耗、保护环境的目的。附图说明图I是现有回水系统示意图；图2是本技术技术中的系统示意图。其中，I.回水管道I，2.主凝结水管道I，3.七号低压加热器I，4.主凝结水管道II，5.六号低压加热器II，6.回水管道II，7.汽封蒸汽冷却器，8.化学精处理装置，9.凝汽 器。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。图2中，一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统，它包括两路回水管道，其中回水管道Il与凝汽器9的凝结水泵出口处的主凝结水管道12连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器9上的低压加热器13与主凝结水管道114上的低压加热器115连接，回水管道116连接在低压加热器13与低压加热器115间的主凝结水管道114上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。所述主凝结水管道12与主凝结水管道114间还设有一个管道，在该管道上设有汽封蒸汽冷却器7和化学精处理装置8。采用上述这两种回水系统，机组在采暖供热运行初期，回水中含有管道内易积存的杂质(如铁离子等)，这种水质不能满足超临界机组对水质的要求；此时机组对外供热负荷较小，采暖凝结水回水温度较低，回水温度与凝结水泵出口的主凝结水温度相匹配，采用回水管道Il回水至凝结水泵出口的主凝结水管道12上，采暖凝结水回水可与凝结水泵出口的主凝结水一起进入化学精处理，经精处理后变为合格的水质，进入回热系统运行。随着机组采暖负荷的上升，采暖凝结水回水温度也在不断提高，水质不断改善至合格，此时回水温度与低压加热器13、低压加热器115之间的主凝结水温度相匹配，采用回水至低压加热器13、低压加热器115之间的主凝结水管道114，更能有效的回收热量，并且不影响其他系统(如抽汽系统等)流量及流场分布。下表列出了 300MW等级电厂采暖供热凝结水回水的设计数据。采暖供热回水设计数据表权利要求1.一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统，其特征是，它包括两路回水管道，其中回水管道I与凝汽器的凝结水泵出口处的主凝结水管道I连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器上的低压加热器I与主凝结水管道II上的低压加热器II连接，回水管道II连接在低压加热器I与低压加热器II间的主凝结水管道II上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。2.如权利要求I所述的超临界机组采暖供热凝结水回水系统，其特征是，所述主凝结水管道I与主凝结水管道II间还设有ー个管道，在该管道上设有汽封蒸汽冷却器和化学精处理装置。专利摘要本技术涉及一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统。它包括两路回水管道，其中回水管道I与凝汽器的凝结水泵出口处的主凝结水管道I连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，回水水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器上的低压加热器I与主凝结水管道II上的低压加热器II连接，回水管道II连接在低压加热器I与低压加热器II间的主凝结水管道II上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。本技术系统简单合理，材料耗量较少，管道布置相对简单流畅，各工况下流体流场和温度场分布均匀，有利于采暖供热凝结水及其热量的回收，同时减少机组在采暖期运行过程中水质及热量的损失，提高机组热效率。文档编号F22D11/00GK202532442SQ20122010642公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日专利技术者张书迎, 李学栋, 杨迎春, 梁岩, 王妮妮, 王晓, 胡训栋, 苗井泉, 陈世玉, 高振宝 申请人:山东电力工程咨询院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统，其特征是，它包括两路回水管道，其中回水管道I与凝汽器的凝结水泵出口处的主凝结水管道I连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器上的低压加热器I与主凝结水管道II上的低压加热器II连接，回水管道II连接在低压加热器I与低压加热器II间的主凝结水管道II上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世玉，高振宝，张书迎，胡训栋，李学栋，王妮妮，苗井泉，梁岩，王晓，杨迎春，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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