管材包装机封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材包装机封口装置，包括机架、设置在机架上位于带包装袋的管材端部的绕袋机构、设置在机架上位于管材下方的缠胶带机构和切胶带机构。通过设置绕袋机构，使得包装袋的端部能够折叠在管材端部，对管材进行封口处理；通过设置缠胶带机构，包装袋端部能够被胶带粘贴在管材端部的侧壁，使得包装袋端部被固定；通过设置切胶带机构，使得胶带能够自动被切断，并保证切断后的胶带仍旧粘接在一起，以便包装机对下一管材进行封口操作。整个封口过程全部实现自动化，大幅提高了生产效率；并且封口形式统一、平整，具有一定的美观性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管材包装机封口装置
本技术涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材包装机封口装置。
技术介绍
现有技术中需要对管材进行包装时，通常通过人工的方式进行。操作时，先利用支架将管材架起，再手工将包装袋端部打开并从管材的一端套上，沿管材拉动包装袋直至管材的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材放到支架上，继续将包装袋向管材另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材长度切断包装袋，并将管材两段的包装袋封口，利用胶带将封口绑住，才完成整个管材的包装。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。因此，需要一种能够对管材进行自动包装的管材自动包装机。在管材包装机中，当已经将整个管材收纳在包装袋内，并在合适的地方见包装袋切断后，需要将管材两端的包装袋封口。而现有技术中只能采用人工封口的方式进行操作，效率低，不适应自动化生产；并且封口参差不齐，影响美观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中采取人工方式对已套袋的管材进行封口存在效率低、不美观的缺陷，提供一种能够自动对管材端部的包装袋进行封口的管材包装机封口装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种管材包装机封口装置，包括机架、设置在机架上位于带包装袋的管材端部的绕袋机构、设置在机架上位于管材下方的缠胶带机构和切胶带机构。在本技术所述管材包装机封口装置中，所述绕袋机构包括转动设置在机架上靠近管材端部的绕袋框、驱动绕袋框转动并可使得绕线快套在管材端部的绕袋驱动机构。在本技术所述管材包装机封口装置中，所述缠胶带机构包括设置在所述机架上朝向管材可滑动的胶带支架、所述胶带支架上设置的两个胶带滚筒、定位在两胶带滚筒上且连接在一起的两卷胶带、可驱动所述胶带支架滑动使得胶带滚筒从管材的一侧移动到管材的另一侧的支架驱动机构，所述两个胶带滚筒之间的间距大于或等于管材端部的直径。在本技术所述管材包装机封口装置中，所述切胶带机构包括滑动设置在机架上的第一刀头和第二刀头、驱动第一刀头和第二刀头相向滑动推动胶带粘接在一起并切断或者相背滑动复位的刀头驱动机构，所述第一刀头和第二刀头之间设有相互配合的压紧平面。在本技术所述管材包装机封口装置中，所述第一刀头的压紧平面上设有刀片，所述第二刀头的压紧平面上设有与所述刀片相配合的刀槽。在本技术所述管材包装机封口装置中，所述刀片底部和第二刀头之间设有弹性元件。实施本技术所述管材包装机封口装置，具有以下有益效果通过设置绕袋机构，使得包装袋的端部能够折叠在管材端部，对管材进行封口处理；通过设置缠胶带机构，包装袋端部能够被胶带粘贴在管材端部的侧壁，使得包装袋端部被固定；通过设置切胶带机构，使得胶带能够自动被切断，并保证切断后的胶带仍旧粘接在一起，以便包装机对下一管材进行封口操作。整个封口过程全部实现自动化，大幅提高了生产效率；并且封口形式统一、平整，具有一定的美观性。下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图I是本技术所述管材包装机封口装置整体结构示意图；图2是本技术所述管材包装机封口装置绕袋时的结构示意图；图3是本技术所述管材包装机封口装置切胶带时的结构示意图；图4是本技术所述管材包装机封口装置中第一刀头和第二刀头的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，在本技术所述管材包装机封口装置的优选实施例中，包括机架(图中未示出)、绕袋机构10、缠胶带机构20和切胶带机构30。其中绕袋机构10包括转动设置在机架上的绕袋框11和驱动绕袋框11转动的绕袋驱动机构12。在对管材I进行封口之前，管材I被收纳在包装袋(图中未示出)内，包装袋的两端超出管材端部la，留有一定的余量，以便对管材I进行封口。当绕袋驱动机构12驱动绕袋框11转动时，绕袋框11从管材I的一侧套在管材端部la，使得包装袋超出管材端部Ia的部分被折叠，并顺着绕袋框11转动方向折叠在管材端部Ia的侧壁上。具体地，可设置在机架上设置转轴13，将绕袋框11转动设置在转轴13上；绕袋驱动机构12可以是液压缸，绕袋驱动机构12可推动绕袋框11绕转轴13转动，可带动绕袋框11套在管材端部Ia或者复位到管材I侧面。绕袋框11可设置为矩形或圆形，只要在绕袋框11转动过程中不会碰到管材I且能够将管材I外的包装袋端部折叠起来即可。缠胶带机构20包括胶带支架21、设置在胶带支架21上的胶带滚筒22、定位在胶带滚筒22上的胶带23、以及驱动胶带支架21移动的支架驱动机构24。其中胶带支架21上设有两个胶带滚筒22，每个胶带滚筒22上均设有胶带23，两卷胶带的端部23a连接在一起且可随胶带滚筒22 —同转动。胶带支架21可朝向管材I滑动，即胶带支架21的滑动方向为管材I的径向；支架驱动机构24可驱动胶带支架21带动胶带滚筒22从管材I的一侧移动到管材I的另一侧，从而将胶带23包覆在管材I的侧壁上。具体地，可设置胶带支架21位于管材端部Ia的正下方，并能沿竖直方向上滑动，将胶带支架21设置为倒门形，两个胶带滚筒22设置在胶带支架两个向上的突起21b上，胶带支架21两个向上突起21b之间形成缺口 21a，用于与管材I配合；优选设置两胶带滚筒22之间的间距大于或等于管材端部Ia的直径，而两胶带的端部23a粘接在一起,这样，当支架驱动机构24驱动胶带支架21从管材I的下方向上方滑动时，两胶带滚筒22可以从管材I的一侧移动到管材I的另一侧，并且倒门形的胶带支架21能够将管材端部Ia包围起来，从而带动胶带23从管材I的下方向上将管材端部Ia的下部包围起来，并在上方形成缺口。切胶带机构30包括第一刀头31和第二刀头32以及驱动第一刀头31和第二刀头32滑动的刀头驱动机构33。优选在第一刀头31和第二刀头32之间设置相互配合的压紧平面31a、32a。当刀头驱动机构33驱动第一刀头31和第二刀头32相向运动时，第一刀头31和第二刀头32能够在管材I的上方推动胶带23合拢；当第一刀头和第二刀头的压紧平面31a、32a重合时，胶带23在压紧平面处被粘接在一起，从而将管材端部Ia的上部包围起来，将折叠在管材I侧壁上的包装袋端部粘紧在管材I侧壁上，完成封口。如图4所示，优选在第一刀头的压紧平面31a上设置刀片34，在第二刀头的压紧平面32a上设置刀槽35。当第一刀头和第二刀头的压紧平面31a、32a重合时，刀片34和刀槽35相互配合，从而可以将压紧平面处的胶带23切断。由于两胶带23在压紧平面出被粘接 在一起，其粘接处有一定面积，而切断处为一条线，因此两胶带23的端部仍然粘接在一起，以便对下一管材I进行操作。优选在刀片34底部和第二刀头32之间设置弹性元件36，使得刀片34能够自适应的滑入刀槽35内，保证胶带23能够被可靠切断。在对管材I进行封口操作前，绕袋机构10的绕袋框11位于管材I的一侧，缠胶带机构20位于管材I的下方，切胶带机构30的两个刀头31、32分离。工作时，绕袋驱动机构12驱动绕袋框11套在管材端部la，将包装袋端部折叠在管材I侧壁上；最好将缠胶带机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材包装机封口装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上位于带包装袋的管材端部的绕袋机构、设置在机架上位于管材下方的缠胶带机构和切胶带机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹宾，凌中水，潘莹，梁业兴，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：实用新型
国别省市：