钢管工艺检重秤制造技术

一种钢管工艺检重秤，由底座（１）、秤台（４）、称重显示仪（２）和称重传感器（３）组成，其特征是：所述的称重传感器（３）一端固定在底座（１）上，另一端固定在秤台（４）上，秤台（４）呈悬空状态。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种秤，具体地说是一种在生产流水线上称量钢管重量的检重秤。
技术介绍
在无缝钢管拉拔穿孔过程中，特别是在无缝钢管的热轧过程中，成品钢管的壁厚是产品质量是否符合要求的关键技术参数。目前的通用做法是等钢管下线冷却后，通过称重计算单位长度的重量，以求得壁厚数据。这种做法实际上不符合工业化流水线作业的要求，并且称量钢管需用人工搬动，不仅增加了劳动强度，而且降低了生产效率，已不能适应现代化钢管制造企业大规模生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型结构的钢管工艺检重秤，在流水线上通过机械操作，自动称量钢管重量，用以检测钢管的壁厚与重量的对应关系，便于调整和监测生产工艺。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案本技术由底座、秤台、称重显示仪和称重传感器组成，所述的称重传感器一端固定在底座上，另一端固定在秤台上，秤台呈悬空状态。为了更好地实现上述目的，在秤台上方固定有托架；在托架的上方固定有一侧带有挡板的托板；本技术包括两个底座和两个称重传感器；本技术还包括两个以上(含两个)托架；其中两个称重传感器共用一个接线盒，将称重信号通过该接线盒传输至称重显示仪。本技术的特点是(1)在生产流水线上，通过机械翻转对在线并具有较高温度的钢管进行称量，勿需人工搬动，实现了流水线自动检测。(2)称重传感器将其承重变形信号经过A/D转换为重量信号在显示仪上显示，读取清晰方便，并可联接计算机进行重量数据管理，可联网。(3)称重单元(托架)数量的设置可根据所检钢管的长度不同任意调节，适用不同长度和规格的钢管检重。(4)降低了劳动强度，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式本技术由底座1，秤台4和称重传感器3(可以是IL型)以及秤台4上方的托架6和托板5组成，称重传感器3通过线路依次连接有接线盒7和显示仪2。称重传感器3一端固定在底座1上，另一端固定于秤台4上，秤台4是一种工字钢，也可以是槽钢，它悬空于底座底面上方。称重传感器3与底座1和秤台4的连接采用螺栓固定方式。固定在秤台4上方的托架6是一段钢管，在其上方并与之固定的托板5在靠近称重传感器3的一侧向上伸出一段挡板，籍以阻挡从生产线上翻转过来的钢管，使之不会因惯性作用从托板5上落下。本技术的检重秤一般包括两个底座1和两个称重传感器3，它们分别位于称台4中心两侧相对称的位置。两个称重传感器3共用一个接线盒7，将每个秤台4上承受的钢管重量相加，即得到整个钢管的重量并在称重显示仪2上显示出来。钢管称量完毕后，仍使用机械翻转装置将其翻转回生产流水线，进入下道工序。权利要求1.一种钢管工艺检重秤，由底座(1)、秤台(4)、称重显示仪(2)和称重传感器(3)组成，其特征是所述的称重传感器(3)一端固定在底座(1)上，另一端固定在秤台(4)上，秤台(4)呈悬空状态。2.根据权利要求1所述的钢管工艺检重秤，其特征是在秤台(4)上方固定有托架(6)。3.根据权利要求2所述的钢管工艺检重秤，其特征是在托架(6)的上方固定有一侧带有挡板的托板(5)。4.根据权利要求1或2或3所述的钢管工艺检重秤，其特征是包括两个底座(1)和两个称重传感器(3)。5.根据权利要求2或3所述的钢管工艺检重秤，其特征是包括两个以上(含两个)托架(6)。6.根据权利要求4所述的钢管工艺检重秤，其特征是两个称重传感器(3)共用一个接线盒(7)，将称重信号通过该接线盒(7)传输至称重显示仪(2)。专利摘要本技术公开了一种钢管工艺检重秤，由底座(1)、秤台(4)、称重显示仪(2)和称重传感器(3)组成，所述的称重传感器(3)一端固定在底座(1)上，另一端固定在秤台(4)上，秤台(4)呈悬空状态。在生产流水线上，通过机械翻转对在线钢管进行称量，勿需人工搬动，实现了流水线自动检测。不仅降低了劳动强度，而且大大提高了生产效率。文档编号B21B37/16GK2606644SQ0228959公开日2004年3月17日 申请日期2002年11月27日 优先权日2002年11月27日专利技术者付强 申请人:付强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：付强，
类型：实用新型
国别省市：