一种带排料装置的强制喂料器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膨化装置领域内的一种带排料装置的强制喂料器，包括喂料腔，所述喂料腔内设有螺杆，所述螺杆通过传动箱与减速机连接，所述喂料腔包括排料腔、进料腔和输送腔，所述进料腔设有开口向上的进料口，所述排料腔设置在进料腔的后部并且在排料腔壁下部设有导料管，所述输送腔设置在进料腔的前端，所述输送腔前端设有与膨化机腔体连接的输送口，所述螺杆为相互啮合的双螺杆，所述双螺杆可以同步正向或反向旋转实现喂料或排废料。本实用新型专利技术避免了因膨化腔内部压力过大无法喂料的问题，减少膨化机的蒸汽损耗，有效提高了设备的能量利用率，有利于进一步降低设备的吨料电耗；并且双螺杆的正向和反向转动，可以实现喂料和排废料的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膨化装置领域，特别涉及一种带排料装置的强制喂料器。
技术介绍
现有的饲料或食品加工行业中使用的膨化机，特别是用于加工水产饲料的膨化机，在喂料端通常是采用上面安装原料调质设备，将物料加工到需要的熟化度后，通过重力作用将物料直接喂入膨化腔中用膨化机进行进一步的加工，在调质器和膨化腔中间安装一个排料装置可以将不需要的废料从此处排出。这样的结构简单易于加工，制造成本比较低廉，但有一个重要的弊端。由于物料从调质器出来后是通过重力作用，使物料落入膨化腔中，由于膨化腔内部压力非常大，在压力的影响下会使物料无法顺利进入膨化腔。其解决办法是在调质器上方开一个排气口，使喂料腔部分的蒸汽从排气口排出来降低此处的压力。这样虽然可使物料顺利喂入，但由于蒸汽排出带走了大量的热量，造成了极大的能量损失，提高了主机的能耗。另一方面排出的蒸汽携带了大量的粉尘，也造成了车间环境的污染。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种带排料装置的强制喂料器，使物料通过螺杆挤压的方式强制喂入膨化腔内，减少膨化腔内的蒸汽损失，节约膨化机的能耗，并且减少膨化车间的环境污染。本技术的目的是这样实现的，一种带排料装置的强制喂料器，包括喂料腔，所述喂料腔内设有螺杆，所述螺杆通过传动箱与减速机连接，所述喂料腔包括排料腔、进料腔和输送腔，所述进料腔设有开口向上的进料口，所述排料腔设置在进料腔的后部并且在排料腔壁下部设有导料管，所述输送腔设置在进料腔的前端，所述输送腔前端设有与膨化机腔体连接的输送口，所述螺杆为相互啮合的双螺杆，所述双螺杆可以同步正向或反向旋转实现喂料或排废料。采用本实现新型的强制喂料器，调质后的物料从进料口进入进料腔，双螺杆在减速机的驱动下正向旋转，将物料向输送腔螺旋挤压并从输送口强制挤压进入膨化腔内进行膨化处理，当需要排除从调质器中排出的不需要的废料时，只需通过减速机使双螺杆反向旋转，使落入进料腔的物料被双螺杆反向挤压入排料腔，并从排料管排出即可。本技术避免了因膨化腔内部压力过大无法喂料的问题，省掉了调质器的排气口，大大减少了蒸汽外泄带走热能的问题，从而有效提高了设备的能量利用率，有利于进一步降低设备的吨料电耗；并且通过减速机控制双螺杆的正向和反向转动，可以方便的实现喂料和排废料的功倉泛。作为本技术的改进，所述传动箱包括输入轴和并列设置的两根输出轴，所述两根输出轴与双螺杆分别固定连接，所述输入轴与两根输出轴通过齿轮啮合实现双螺杆的同步正向或反向转动。为使输出轴在双螺杆正向和反正转动时可以承受双向推力，所述每根输出轴分别通过前后两组推力轴承支撑设置在传动箱内。作为本技术的另一改进，所述双螺杆包括空心轴、空心轴外周套装有螺纹元件，所述输出轴、空心轴和螺纹元件之间通过平键连接，所述空心轴中心设有拉杆，所述拉杆两头设有螺纹，一头螺纹与输出轴连接，另一头螺纹连接有紧定头用于拉紧固定螺纹元件。·为防止物料从传动箱和排料腔的连接处泄漏，所述传动箱与排料腔的连接处输出轴与排料腔壁之间设有聚四氟乙烯密封圈。附图说明图I为本技术的立体结构图。图2为本技术的结构图的主视图。图3为图2的俯视图。其中，I减速箱；2传动箱；21输入轴；22输出轴；23推力轴承；24聚四氟乙烯密封圈；3排料腔；31排料管；4进料腔；41进料口 ；5输送腔；51输送口 ；6双螺杆；61空心轴；62螺纹元件；63拉杆；64紧定头。具体实施方式如图所示，为本技术的一种带排料装置的强制喂料器，包括喂料腔，喂料腔内设有螺杆，螺杆通过传动箱2与减速机I连接，喂料腔包括排料腔3、进料腔4和输送腔5，进料腔4设有开口向上的进料口 41，排料腔3设置在进料腔4的后部并且在排料腔3壁下部设有导料管31，输送腔5设置在进料腔4的前端，输送腔5前端设有与膨化机腔体连接的输送口 51，螺杆为相互啮合的双螺杆6，双螺杆6可以同步正向或反向旋转实现喂料或排废料。其中，传动箱2包括输入轴21和并列设置的两根输出轴22,两根输出轴22与双螺杆6分别固定连接，在输入轴21上装有一个大齿轮，两根输出轴22上分别装有与大齿轮同时啮合小齿轮，减速机I可以驱动主动轴21正向或反正转动，这样主动轴21上的大齿轮可以同时与两输出轴的小齿轮啮合来带动双螺杆6的正向或反向转动；为使输出轴22在双螺杆6正向和反正转动时可以承受双向推力，每根输出轴22分别通过前后两组推力轴承23支撑设置在传动箱2内。双螺杆6包括空心轴61、空心轴61外周套装有螺纹元件62，输出轴22、空心轴61和螺纹元件62之间通过平键固定连接，空心轴61中心设有拉杆63，拉杆63两头设有螺纹，一头螺纹与输出轴22连接，另一头螺纹连接有紧定头64用于拉紧固定螺纹元件62 ;为防止物料从传动箱I和排料腔3的连接处泄漏，传动箱2与排料腔3的连接处输出轴22与排料腔壁之间设有聚四氟乙烯密封圈24。在加工制造中，为使喂料器的输送口与膨化机的高度相配，喂料器与传动箱安装在高度可调的支架上，支架底部安装四个带刹车的脚轮以方便喂料器随时移动和固定；为节省整个装置布置的空间，减速机的布置方式为L形，可以使装置布置合理，结构美观、紧凑。本技术并不局限于上述实施例，凡是在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带排料装置的强制喂料器，？包括喂料腔，所述喂料腔内设有螺杆，所述螺杆通过传动箱与减速机连接，其特征在于，所述喂料腔包括排料腔、进料腔和输送腔，所述进料腔设有开口向上的进料口，所述排料腔设置在进料腔的后部并且在排料腔壁下部设有导料管，所述输送腔设置在进料腔的前端，所述输送腔前端设有与膨化机腔体连接的输送口，所述螺杆为相互啮合的双螺杆，所述双螺杆可以同步正向或反向旋转实现喂料或排废料。

【技术特征摘要】
1.一种带排料装置的强制喂料器，包括喂料腔，所述喂料腔内设有螺杆，所述螺杆通过传动箱与减速机连接，其特征在于，所述喂料腔包括排料腔、进料腔和输送腔，所述进料腔设有开口向上的进料口，所述排料腔设置在进料腔的后部并且在排料腔壁下部设有导料管，所述输送腔设置在进料腔的前端，所述输送腔前端设有与膨化机腔体连接的输送口，所述螺杆为相互啮合的双螺杆，所述双螺杆可以同步正向或反向旋转实现喂料或排废料。2.根据权利要求I所述的一种带排料装置的强制喂料器，其特征在于，所述传动箱包括输入轴和并列设置的两根输出轴，所述两根输出轴与双螺杆分别固定连接，所述输入轴与两根输出轴通过齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛陶君，安哲，张贵阳，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：