压边机制造技术

一种精整压机，可对特性不同的两种以上热轧扁钢坯展宽压轧，至少在其上重叠配置多对压轧用主金属模，其轧孔形状做成两种以上。该金属模交换方法，是把金属模构成各个叠积的金属模组件，从精整压机上方拨出，把研磨后的金属模汇总成叠积的金属模组件并进行交换。该金属模交换装置，是由从精整压机的上方侧向伸出的桁架，和设在桁架上吊起金属模组件以横向行进的吊起装置构成的。在更换金属模时，用激光在生产线上自动测量左右金属模间的间隔。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热轧用的。尤其是和在对热轧性能不同的两种以上的扁钢坯进行热轧时所用的精整压机的金属模交换装置有关。关于连续展宽压轧热扁钢坯的精整压机的金属模配置，在日本专利公报特开昭61-202705号量公开了一种把一对主压轧金属模和后端预成形用的金属模叠积配置的方案，其中的主金属模在热扁钢坯输送方向上的输入一侧具有倾斜倒角部分，还具有从倾斜倒角部分连续到输出侧的平行部分；后端预成形的金属模是由从热扁钢坯输送方向上的输入一侧向输出一侧展开的倾斜部分构成的。在日本专利公报特开平2-6003号里还提出了一种考虑到主金属模的使用寿命，把主金属模做成两段、并含有后端预成形用的三段金属模的结构。但这些现有技术对金属模的轧孔形状怎样都不提，这些技术的轧孔形状基本上都是把平的形状作为前提的。其次，在精整压机方面还有金属模交换的问题。例如，在日本专利公报特开昭60-96301号中所公开的精整压机中，因为进行展宽压轧的金属模暴露在高温、高压下，所以使用寿命短，在钢的热轧生产线上，一般展宽压轧100根左右的热扁钢坯就达到它的使用寿命。为了延长这种金属模的使用寿命，即使采用了日本专利公报特开昭62-282738号提出的使金属沿上下方向换位来减轻热负荷的方法还未必能满足，在大规模的带材热轧机生产线中，金属模用一天左右就达到它的使用寿命，必须进行交换。精整压机的金属模在使用过程中必须交换，因而在用最少的必要的人数进行运转的轧制生产线上，就希望把金属模的交换时间缩短到最小限度。还希望在交换金属模时，使操作人员的工作量尽量减少或者完全没有。在现有技术中有，例如在精整压机的上方设置金属模交换装置，把使用过的金属模从精整压机中向上方拔出，将它朝横向移出，把在金属交换装置上待机的研磨后的金属模放到精整压机上，使研磨后的金属模落入装置内，进行金属模的交换。采用这种装置来交换金属模能使轧制生产线的停止时间比较短(例如5分钟)。但是，把在精整压机上方拔出的金属模与下一个要用的金属模进行交换的工作仍要由操作人员使用吊车来进行。而且，最近除了上述的要根据金属模的寿命对其进行交换的要求之外，还提出要根据扁钢坯的断面或者钢种、使用最合适的金属模的更高要求，金属模的交换也比以前要更频繁地交换。例如，在根据不同的钢种区分地使用金属模方面，以前在轧制不锈钢时，有在宽度方向边缘附近产生边缘线状裂纹的问题，现在已发现通过把展宽压轧时的金属模形状最佳化就能使边缘线状裂纹降低，因此希望把不锈钢轧制用的金属模做成与低碳钢轧制用的金属模不同的别的形状的金属模。为了适应多品种小批量生产的要求，例如，由于压延不锈钢那样的特种材料的机会正趋向分散，因而必需设计出一种能频繁地交换金属模的装置。另外，由于在精整压机上，会发生金属模的表面损伤，因而每隔一定的使用期间就得把金属模卸下，进行修改研磨。为了保证展宽压轧后的材料板宽精度，为了改变金属模板厚，现在是用在生产线上、实际测量金属模间的间隔，并对宽度进行调整的方法。本专利技术的目的是要根据上述的情况，改善精整压机的金属模结构，并随此解决以下一些问题。(1)在不锈钢的情况下，为了防止发生边缘线状裂纹，必需把扁钢坯侧面加工成凹状。另一方面，在普通钢的情况下，一般是把扁钢坯侧面加工成平的。因此，在不锈钢和普通钢分别展宽压轧时，现有技术有不能相应地交换金属模的问题。在交替地展宽压轧不锈钢和普通钢的情况下，不能一边交换金属模，一边汇总钢种加以处理。其理由是因为一般进行金属模交换需要几分钟时间。(2)除上述的问题之外，即使在普通钢情况下也产生用平的金属模不能适应的问题。从节省能量的观点出发，要使扁钢坯加热温度降低，在展宽压轧后，扁钢坯棱角线部分发生局部温度下降，引起γ-α相变，使其发生由γ区域和α区域变形情况不同造成的歪斜的疵病。为此，已发现对普通钢而言，用压轧金属压轧扁钢坯棱角线部分，必需防止扁钢坯棱角线部分的局部温度下降。因此，即使在压轧普通钢情况下，当热轧温度不同时，必需交换使用金属模。(3)做成能一次交换多种金属模的结构，由此减轻金属模交换工作的负荷。以前的设置在精整压机上方的金属模交换装置是在扁钢坯热轧生产线上离地面几米高处，设置操作人员用的工作台面，在展宽压轧产生振动时，必需在高处进行挂钩作业，对金属模交换装置难调节，因而需要有熟练的技术，也有安全性问题。(4)要考虑与金属模种类增加和金属模频繁交换相对应地，增加在精整压机上方所设置的金属模交换装置上的金属模设置的位置，但一组金属模的重量达到十几吨重，在地面以上几米高处设置大量的金属模会使设备增大，因而是不经济的。(5)其次，由于以前用在生产线上实际测量精整压机的金属模间的间隔的方法，因而当人进入金属模之间进行测量时就有安全问题。此外，由于要用时间来进行金属模的替换和宽度测定，因而也有使装置运转效率降低的问题。尤其是为了处理各种材料板厚和钢种，把多个金属模上下并排起来交替使用时，必需进行与金属模的个数相同的宽度测定，就需要用更长的时间。本专利技术的目的是提供一种能解决上述问题的精整压机，同时提供与其匹配的金属模交换技术，还提供在金属模交换时用较短时间就能安全地测量金属模间隔的技术。本专利技术是为了解决上述一些问题作出的，它是由下面一些技术方案构成的，也即(A)本专利技术提供一种展宽压轧热轧特性不同的两种以上的钢、例如普通钢和不锈钢这两者的热扁钢坯的精整压机，在这种精整压机中，至少叠积配置多对压轧用的主金属模，而且这些主金属模的轧孔形状有两种以上。在本专利技术中，所谓主金属模是指在热扁钢坯输送方向的输入一侧有倾斜倒角部分、还具有从倾斜角部分连续到输出一侧的平行部分的金属模。这和由从热扁钢坯输送方向上输入一侧向输出一侧展开的倾斜部分构成的后端预成形用的金属模是有区别的。上述的精整压机主金属模的轧孔形状最好是做成将扁钢坯棱角线部分压下的轧孔形状和将扁钢坯侧面形成凹状的轧孔形状。(B)本专利技术提供一种在进行精整压机的金属模交换时，把金属模组成各个叠积金属模组件，从精整压机上方拔出，把研磨后的金属模汇总成叠积金属模组件后进行交换的金属模交换方法。能够很好地实施这方法的本专利技术的装置是由从精整压机的上方向侧方伸出的桁架和设置在这桁架上、将叠积金属模组件吊起、在上述桁架上横向行进的吊起装置构成的金属模交换装置。这个装置能把使用过的金属模组成的各个叠积金属模组件从精整压机上方拔出，把在精整压机上待机的新金属模(研磨后的金属模)安装到精整压机上，此后，横向地搬运上述使用过的金属模，利用设置在基面上的地上台车交换地载放使用过的金属模组件和研磨后的金属模组件。(C)本专利技术还提供一种在精整压机中，在进行压轧金属模替换时，用激光在生产线上自动地测量左右金属模间的间隔的金属模间隔测量方法。以前，对精整压机金属模性能的要求只是增长使用寿命和有前后端预成形机能。与此相对应，本专利技术根据材料的特性和要求、把金属模侧面轧孔形状最佳化了，能与不同的材料相对应地，用最合适的轧孔形状的金属模进行展宽压轧。下面，用不锈钢普通钢作为例子说明本专利技术的作用。在不锈钢的场合下，对精整压机金属模性能的要求是要把扁钢坯侧面的形状做成凹状，使边缘线状裂纹的进入量减少。另一方面，在普通钢的场合下，金属模最好是，即使进行低温抽出，也不能使扁钢坯棱角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精整压机，它是对热轧特性不同的两种以上钢的扁钢坯进行展宽压轧的，其特征在于至少在其上重叠地配置多对压轧用的主金属模，这些金属模的轧孔形状是做成两种以上的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川孝，弓手崇生，桂重史，武智敏贞，
申请(专利权)人：川崎制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]