异形断面材料的制造方法技术

通过多个轧制步骤来制造沿其宽度方向具有薄的部分和厚的部分的异形断面材料。每个轧制步骤包含多组凸轧辊和平面轧辊，其中凸轧辊具有一个凸的部分。根据凸轧辊的凸的部分的沿长度方向的延展来形成薄的部分，而根据凸轧辊的除凸的部分以外的部分沿长度方向的延展来形成厚的部分。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，尤其是涉及一种制造沿其长度具有横向异形断面的材料的方法。沿其长度方向具有横向异形断面的材料被用于晶体管导架及连接器。对于制造异形断面的材料的方法而言，众所周知的是切削法，使用V-型切片和轧机的机械加工方法以及轧制法。在传统的诸如轧制法的制造异形断面材料的方法中，将材料插在中心具有轧槽的有槽轧辊和平面轧辊之间。然后，该材料又被插入两个平面轧辊之间。由此可制成两边部分薄而中心部分厚的异形断面材料。接着，异形断面材料被插在具有比先前有槽轧辊的槽小的有槽轧辊和平面轧辊之间。然后，该材料被插入两平面轧辊之间。由此可形成比前述的薄部分宽的异形断面材料。如上所述，通过使用具有比前面的槽小的有槽和平面轧辊来重复轧制而生产具有预定形状的异形断面材料。一般而言，当用平板材料来制造异形断面材料时，中心部分和两侧部分的伸长度间存在差别。由于伸长度间的差别会造成所生产材料的波纹及/或卷曲。为了解决这些问题，在日本专利公开NO.59-78701中，揭示了这样一种方法，即通过使用带槽的轧辊和平面轧辊来轧制材料的两个边部而不滚压其中心部分，从而在带槽的轧辊内和在宽度方向上的带槽轧辊的两边与平面轧辊之间都会产生两边部的变形，这样两边部的伸长度与中心部分的伸长度达到了统一。在日本专利公开NO.61-50064中揭示了另一种制造异形断面材料的方法。在此传统的制造异形断面材料的方法中，材料被插在具有两个凸的部分的第一凸轧辊和一个平面轧辊之间。然后，该材料被插在第二凸轧辊和一个平面轧辊之间。凸的部分的一个侧面为斜面。第一凸轧辊的凸的部分比第二凸轧辊的凸的部分小。也即，后一个凸轧辊的凸的部分比前一个凸轧辊的凸的部分大。如上所述，通过使用具有比前面的凸的部分大的凸轧辊和平面轧辊来进行重复滚压，生产具有预定形状的异形断面材料。在日本专利公开NO.1-133603中揭示了另一种传统的制造异形断面材料的方法。在此传统方法中，通过使用轧辊根据预先确定的变形系数来重复轧制和热处理来生产异形断面材料，从而提高了异形断面材料的尺寸精度。然而在传统的制造异形断面材料的方法中，切割方法的缺点是成本高，这是因为由于切割断片而造成大量的材料损耗。另一方面，使用V-型切片和轧辊的机械加工方法的缺点是加工速度不会很高，且其生产效率无法提高，这是因为由于轧辊的往复运动而产生的压力阻碍了生产过程的进行。此外，轧制法的缺点在于由于在带槽的轧辊的槽中未对厚的部分进行轧压，从而厚的部分表面粗糙，并且由于材料渗入带槽轧辊的槽中，从而厚的部分的边缘比中心部分厚，这就造成厚的部分的不均匀，从而所生产的材料的质量较差。再其次，在日本专利公开NO.61-50064中所揭示的方法的缺点在于，由于与上面所述的相同原因而造成厚的部分粗糙表面和不均匀，并且由于一般仅在两边缘部分(例如薄的部分)产生材料的变形，从而通过一个轧制步骤所形成的薄的部分的宽度比轧制法的薄的部分的宽度小。此外，在日本公开NO.59-78701和NO.61-50064中的方法的缺点在于，由于在材料的宽度方向上很难准确地产生被轧制部分的变形，从而在材料上沿其长度会产生被轧制的薄部分的变形量和未被轧制的薄的厚部分的变形量之间的差别，并且虽然被轧制的薄部分和未被轧制的厚部分的变形量间的差别不同，按照轧辊的形状和变形限度，当这种差别很大时，在所生产的材料中会产生波纹变形及/或弯曲。此外，日本专利公开No.1-133603的缺点在于制造异形断面材料的可操作性和生产效率很差，这是因为其生产过程不是在一个过程(轧制步骤)中来完成的。相应地，本专利技术的一个目的是提供一种可操作性和生产效率都好的。本专利技术的另一个目的是提供一种生产高质量异形断面材料的。根据本专利技术的特征，一种生产沿横向具有不同板厚度的异形断面材料的方法，该不同的板厚度是沿长度方向连续制成的，该方法包含的步骤如下，首先制成包含一个平面轧辊和一个周围具有凸的部分的凸轧辊的轧辊组，每个凸的部分在至少一个侧面具有斜面，前后排列放置多个轧辊组，后一个轧辊组的凸的部分的尖端宽度比前一个轧辊组的凸的部分的尖端宽度大，通过凸轧辊的凸的部分来形成异形断面材料的薄的部分，通过与凸轧辊的凸的部分不同的部分来制成异形断面材料的厚的部分。下面结合相应附图来对本专利技术进行详细描述，其中附图说明图1A到1D为在传统轧制方法中制造异形断面材料的部分局部截面示意图；图2A及2B为在另一个传统轧制方法中制造异形断面材料的部分局部截面示意图；图3A到3C为在本专利技术的第一个最佳实施例的方法中使用的用于制造异形断面材料的设备的方框示意图；图4A到4C为在图3A到3C的设备中制造异形断面材料的部分局部截面示意图；图5为在本专利技术的第二个最佳实施例中制造异形断面材料的方法的方框示意图；及图6为在本专利技术中使用的轧辊的构造的数据表。在解释根据本专利技术的最佳实施例来制造异形断面材料的方法之前，首先描述在图1A到1D和2A及2B中所阐述的上述传统的制造异形断面材料的方法。在图1A中，材料3被插在中间有槽1a的带槽轧辊1A和平面轧辊2A之间。当带槽轧辊1A和平面轧辊2A开始轧制材料3时，由带槽轧辊1A的两边1b形成薄的部分3b而由槽1a来形成厚的部分3a。然后，在图1B中，材料3被插在两个平面轧辊4A和2B之间。因此，材料3的厚的部分3a被两平面轧辊4A和2B辗平，然后，形成了在两边部具有两薄的部分3b而在中心具有厚的部分3a的半成形的异形断面材料3′。然后，在图1C中，将异形断面材料3′插在具有比前述带槽轧辊的槽1a小的槽1a′的带槽轧辊1B和平面轧辊2C之间。由此，薄的部分3b被带槽的轧辊1B和平面轧辊2C所展宽。接着，在图1D中，将材料插在两个平面轧辊4B和2D之间。由此，形成具有比前述薄的部分3b宽的薄的部分3b′的异形断面材料5。如上所述，通过使用具有比前述轧辊小的槽的带槽轧辊和平面轧辊，通过轧制步骤的重复(步骤A到D)来制造具有预定形状的异形断面材料5。图2A和2B示出了在日本专利公开No.61-50064中所揭示的制造异形断面材料的传统方法。在图2A中，材料7在具有两个凸的部分6a的第一凸轧辊6和平面轧辊2A之间轧制。凸的部分6a具有斜面6b。两个凸的部分6b之间被设计成具有一预定的距离。因此，通过凸的部分6a的斜面6b形成薄的部分7b，而同时形成具有与两凸的部分6a的预定距离相等的宽度的厚的部分7a。接着，在图2B中，在第二凸轧辊8和平面轧辊2B之间来轧制材料7。第一凸轧辊6的凸的部分6a比第二凸轧辊8的凸的部分8a小。也即，后一个凸轧辊的凸的部分比前一个凸轧辊的凸的部分大。在此情况下，凸的部分8a的尖部比凸的部分6a的根部小，而凸的部分8a的根部的宽度小于凸的部分6a的根部的宽度的2倍。此外，凸的部分8a的高度大于凸的部分6a的高度，而斜面8b的长度大于斜面6b的长度。如上所述，通过使用具有比前面的凸的部分大的两个凸的部分的凸轧辊和一个平面轧辊所进行的重复轧制过程来制造具有预定形状的异形断面材料。然后，在图1A到1D的以上传统的中，其缺点在于厚的部分3a的表面粗糙，这是由于厚的部分3a未在带槽的轧辊(1A，1B)的槽(1a，1a′)中轧制而造成的，同时由于材料(3，3′)渗透进带槽的轧辊(1A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造在宽度方向上具有一个厚的部分和一个薄的部分的异形断面材料的方法，其特征在于包含如下步骤： 以预定的间隔级联设置多个轧辊组用来提供多个轧制步骤，所述多个轧辊组中的每一个都包含一个平面轧辊和一个凸轧辊，其中凸轧辊具有由两边面和一个顶端面限定出的凸的部分，所述两个边面中的至少一个为斜的，且所述后序轧制步骤的尖端面的宽度比前序轧制步骤的所述尖端面的宽度大； 根据在宽度方向上的基本延展情况，用所述凸轧辊的凸的部分来制造异形断面材料的所述薄的部分，及 根据在其长度方向上的基本延展情况，用所述凸轧辊的除所述凸的部分以外的部分来制成所述异形断面材料的厚的部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大场诚，萩原登，横沟健治，大谷忠男，
申请(专利权)人：日立电线株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]