一种热管式生物质炭化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热管式生物质炭化炉，炭化炉炉体内以隔板分隔为上部的炭化室及下部的燃烧室，所述隔板中纵向固设有多排热管在所述炭化室及所述燃烧室之间形成热传递；生物质传送带自所述炭化室的原料进口进入炭化室并自生物炭出口出炭化室，且所述传送带在所述多排热管之间迂回行进；所述燃烧室的下部设有链条炉排，所述链条炉排上方的炉体一侧设有燃料添加口、另一侧设有排烟口，所述炉体的底部设有空气进口及炉渣排口。本发明专利技术炭化炉采用热管加热，传送带运输原料的方式。提高了炭化的效率，炭化产品的得率和能源的利用率，解决了炭化受热不均匀的问题，同时也使生物质可以连续炭化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物质
，特别涉及一种热管式生物质炭化炉。
技术介绍
据国际可再生能源组织的预测，地下石油，天然气及煤的储量，按目前的开采利用率仅够使用60年左右的时间。因此，寻找开发一种新能源与可再生能源显得尤为迫切。而生物质能源，是未来新能源与可再生能源的一个重要的发展方向。目前，生物质利用有生物质气化、生物质液化和生物质裂解技术等。其中，生物质裂解技术是最具潜力的生物质转化技术之一，生物质通过裂解可转化为3种产物可燃气、生物油和木炭。而生物质炭化就是以制取生物质炭为目的的一种裂解技术生物质在极低的升温速率、温度约400 °C下长时间(15min 几天)裂解，可最大限度地得到生物质炭，生物质炭的最高产率为35% ( 质量分数)。生物质炭化过程必须在加热的环境中达到的，而传统的炭化方法，如炭化窑，间歇炭化窑，密闭闷罐炭化法，干馏法等，加热时间长，效率低，生物质受热也不均匀，炭化质量与产量完全依赖于操作人员的经验，劳动强度大，可靠性低，炭产品生产的能耗高，污染严重，不能连续生产，且另外两种产物不能得到可靠的利用。这些都影响了炭化的产业化发展。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种热管式生物质炭化炉，本专利技术炭化炉采用热管加热，传送带运输原料的方式。提高了炭化的效率，炭化产品的得率和能源的利用率，解决了炭化受热不均匀的问题，同时也使生物质可以连续炭化。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案一种热管式生物质炭化炉，炭化炉炉体内以隔板分隔为上部的炭化室及下部的燃烧室，所述隔板中纵向固设有多排热管在所述炭化室及所述燃烧室之间形成热传递；生物质传送带自所述炭化室的原料进口进入炭化室并自生物炭出口出炭化室，且所述传送带在所述多排热管之间迂回行进；所述燃烧室的下部设有链条炉排，所述链条炉排上方的炉体一侧设有燃料添加口、另一侧设有排烟口，所述炉体的底部设有空气进口及炉渣排口。本专利技术的结构特点也在于所述炭化室的顶部连通有粗燃气回流管道，所述粗燃气回流管道与所述燃烧室连通。所述生物质传送带在所述多排热管之间呈S形迂回行进。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在(I)采用热管式导热炭化的原理，充分利用了热管自身的优点，导热快，炭化效率高，且节省炭化过程中的能源消耗。(2)生物质原料传送带传送，且传送带呈S形在多排热管之间迂回行进，可以保证生物质的充分受热炭化和炭化的连续进行，使生物质炭化更适用于工业生产。(3)粗燃气回流管道将炭化过程中产生的粗燃气运送回燃烧室燃烧，充分利用了生物质炭化过程中的副产物。附图说明图I为本专利技术一种热管式生物质炭化炉的横剖视图。图2为图I的A-A剖视图。图中标号I炉体，2链条炉排，3燃料添加口，4传送带，5原料进口，6粗燃气回流管道，7热管，8生物炭出口，9隔板，10排烟口，11炉渣排口，12空气进口。以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式实施例参加图1、2，本实施例的热管式生物质炭化炉，炭化炉炉体I内以隔板9分隔为上部的炭化室及下部的燃烧室，在隔板9中纵向固设有多排热管7，热管在炭化室及燃烧室之间形成热传递；生物质传送带4自炭化室的原料进口 5进入炭化室并自生物炭出口 8出炭化室，且传送带4在多排热管7之间以S形迂回行进。在燃烧室的下部设有链条炉排2，在链条炉排上方的炉体一侧设有燃料添加口 3、另一侧设有排烟口 10，炉体的底部设有空气进口 12及炉渣排口 11。在炭化室的顶部连通有粗燃气回流管道6，其与燃烧室连通，充分利用了生物质炭化过程中的副产物。在燃烧室中，燃料由燃料添加口 3加入至链条炉排2上，燃料在其上燃烧加热热管7的底部，燃烧后的烟气由排烟口 10排出，炉渣由炉渣排口 11排出；在炭化室中，生物质原料由原料进口 5加入至生物质传送带4上，生物质在传送过程中经过热管7的上部加热炭化变为生物炭，最终从生物炭出口 8排出，其炭化过程中产生的粗燃气通过粗燃气回流管道6回流入燃烧室中以供燃烧。本专利技术提出了热管加热，传送带运输原料的方式。提高了炭化的效率，炭化产品的得率和能源的利用率，解决了炭化受热不均匀的问题，同时也使生物质炭化可以连续进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管式生物质炭化炉，其特征在于，炭化炉炉体（1）内以隔板（9）分隔为上部的炭化室及下部的燃烧室，所述隔板（9）中纵向固设有多排热管（7）在所述炭化室及所述燃烧室之间形成热传递；生物质传送带（4）自所述炭化室的原料进口（5）进入炭化室并自生物炭出口（8）出炭化室，且所述传送带（4）在所述多排热管（7）之间迂回行进；所述燃烧室的下部设有链条炉排（2），所述链条炉排上方的炉体一侧设有燃料添加口（3）、另一侧设有排烟口（10），所述炉体的底部设有空气进口（12）及炉渣排口（11）。

【技术特征摘要】
1.一种热管式生物质炭化炉，其特征在于，炭化炉炉体(I)内以隔板(9)分隔为上部的炭化室及下部的燃烧室，所述隔板(9)中纵向固设有多排热管(7)在所述炭化室及所述燃烧室之间形成热传递； 生物质传送带(4)自所述炭化室的原料进口(5)进入炭化室并自生物炭出口(8)出炭化室，且所述传送带(4)在所述多排热管(7)之间迂回行进； 所述燃烧室的下部设有链条炉排(2)，所述链条炉排上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马培勇，高永伟，邢献军，汪洪波，张兵，李慧，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：