【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末微注射成形
，特别是提供了一种金属和陶瓷粉末微注射成形用热塑性粘结剂的制备及脱除方法。
技术介绍
随着微系统技术在近年来的不断发展和人们对产品的小型化、微型化的日益增长的需求，微系统技术的应用潜力巨大，目前已在电子、信息、通讯技术等领域的应用不断扩大，其需求和发展潜力在今后将是无可估量的。而微型结构和零部件是微系统技术实现和 发展的基础，微型结构和零部件的加工和生产成为决定该技术发展的关键因素之一。微型零件的制备方法发展成熟的主要有微型切削、激光切削、硅刻蚀技术、LIGA(光刻，电镀和铸造)技术等，但以激光切割为代表的加工方法往往受到微型尺寸的复杂形状的加工时受到限制，仅适用于一些较简单的形状，而刻蚀技术等受到加工材料的局限，目前规模化生产仅限于硅，且无法同时满足技术可行性与高性价比的双重要求，且生产效率低，无法应用于批量生产。粉末微注射成形技术作为粉末注射成形技术的延伸发展，传承了金属材料和陶瓷材料的广泛适用性、性价比高、宜于批量化生产等优势，在近年来得到了快速发展，是一种有极大发展前景的微型零部件制造技术。粘结剂在粉末微注射成形过程中虽仅仅是中间媒介，但却发挥着至关重要的作用，是决定产品成形精度的关键参数之一，需要对喂料提供良好的充型性能，同时具有一定的机械强度，保证在脱模和脱脂过程中坯体不会发生变形。相对粉末注射成形，粉末微注射成形技术对产品精度的要求要高得多，因此对注射过程、脱脂过程的控制的要求更加严格。因此，粘结剂的选择和优化成为微型零部件生产的关键环节。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种克服传统注...
【技术保护点】
一种粉末微注射成形用热塑性粘结剂的制备方法，其特征在于，该热塑性粘结剂成分中各组元的含量分别为石蜡：10～40wt%，蜂蜡：5～30wt%，乙烯？醋酸乙烯酯：10～45wt%,？高密度聚乙烯:15～40？wt%,？硬脂酸：5～20wt%，其制备工艺为：在恒温装置中，在110～150？oC温度下，先将高密度聚乙烯加入并熔化，然后依次加入乙烯？醋酸乙烯酯、石蜡和蜂蜡，以及硬脂酸，待全部组元融化后，连续加热搅拌10分钟，充分混合，得到预混态的粘结剂。
【技术特征摘要】
1.一种粉末微注射成形用热塑性粘结剂的制备方法，其特征在于，该热塑性粘结剂成分中各组元的含量分别为石腊10 40wt%,蜂腊5 30wt%,乙烯-醋酸乙烯酯10 45wt%,高密度聚乙烯15 40 wt%,硬脂酸5 20wt%，其制备工艺为在恒温装置中，在110 150 °C温度下，先将高密度聚乙烯加入并熔化，然后依次加入乙烯-醋酸乙烯酯、石蜡和蜂蜡，以及硬脂酸，待全部组元融化后，连续加热搅拌10分钟，充分混合，得到预混态的粘结剂。2.根据权利要求I所述的粉...
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