三层复合重包装薄膜的原料配方及生产方法组成比例

本发明专利技术公开了一种三层复合重包装薄膜的原料配方及生产方法，属于树脂与塑料领域。所述原料配方由内层原料、中层原料及外层原料组成；所述内层原料按以下重量份配比：茂金属线型低密度聚乙烯93-97份、含氟聚合物加工助剂3-4份及白色母料1-2份；所述中层原料按以下重量份配比：茂金属线型低密度聚乙烯63-67份、低压高密度聚乙烯28-32份、开口剂2.5-3.5份及白色母料1.5-2.5份；所述外层原料按以下重量份配比：茂金属线型低密度聚乙烯73-77份、低压高密度聚乙烯18-22份、抗静电剂2-3份及白色母料2-3份。利用上述配方生产的重包装薄膜具有强度高、不易破损等优点，更适合用于产品包装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂与塑料领域，特别涉及一种用于聚乙烯颗粒产品包装用三层复合重包装薄膜的生产方法。
技术介绍
目前国内石化工产品如聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、化肥等产品大部分采用编织袋包装。由于编织袋存在着防潮性差及可印刷性差等缺点，不利于产品的存放，因此急需新的包装材料来取代编织袋。三层复合重包装薄膜具有印刷性好、防防潮性好、成本低等优点，非常适合用于颗 粒状产品的包装。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题目前市场上常用的三层复合重包装薄膜普遍存在强度低、易破损等问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种新的，使用该配方及生产方法生产的三层复合重包装薄膜用于产品包装，具有强度闻、不易破损等优点。为了实现上述目的本专利技术采取的技术方案是—种三层复合重包装薄膜的原料配方，所述原料配方由内层原料、中层原料及外层原料组成；所述内层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯93-97份、含氟聚合物加工助剂3-4份及白色母料1-2份；所述中层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯63-67份、低压高密度聚乙烯28-32份、开口剂2. 5-3. 5份及白色母料I. 5-2. 5份；所述外层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯73-77份、低压高密度聚乙烯18-22份、抗静电剂2-3份及白色母料2-3份。所述内层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯95份、含氟聚合物加工助剂3. 5份及白色母料I. 5份；所述中层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯65份、低压高密度聚乙烯30份、开口剂3份及白色母料2份；所述外层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯75份、低压高密度聚乙烯20份、抗静电剂2. 5份及白色母料2. 5份。本专利技术提供的另一技术方案是一种三层复合重包装薄膜的生产方法，包括以下步骤按所述原料配方称取原料，并分别将所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料混合均匀；设定挤出机的温度为200_240°C，分别将均匀的所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料加入三组所述挤出机；将成熔融状态的所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料，从三层挤出模头挤出，由压辊压平，冷却后成三层复合重包装薄膜。其中，所述设定挤出机的温度为200_240°C，具体为设定所述挤出机的温度为220。。。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是通过改进，生产出拉伸强度、穿刺强度及撕裂强度等均较高的重包装薄膜，该重包装薄膜不易破损、成本低廉，适用于产品的包装。 具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。以下各实施例原料来源茂金属线型低密度聚乙烯(MLLDPE)选用大庆石化公司生产的茂金属18H10AX，低压高密度聚乙烯(HDPE)选用大庆石化公司生产的HDPE7000F，含氟聚合物加工助剂选用美国3M公司生产的FX-5920，白色母料购买自雄县雄丰色母粒厂，开口剂购买自阿林达化工，抗静电剂购买自江阴市尼美达助剂有限公司。实施例II、称取原料原料配方由内层原料、中层原料及外层原料组成，分别称取所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料。称取内层原料MLLDPE 93_97kg、含氟聚合物加工助剂3_4kg及白色母料l_2kg ；称取中层原料MLLDPE63_67kg、HDPE 28_32kg、开口剂 2· 5-3. 5kg 及白色母料I. 5-2. 5kg ；称取外层原料MLLDPE 73_77kg、HDPE 18_22kg、抗静电剂2_3kg及白色母料2-3kg0在挤出机塑化挤出过程中，含氟聚合物可向熔体外层移动，在金属壁与聚合物熔体间形成一层润滑层，可以清除、消减模具内表面的焦料的产生，减少了挤出机膜头积料。它对改善薄膜外观和质量缺陷、延长连续加工时间等方面都有改进作用。在薄膜生产和储存过程中，常常会发生粘连现象，薄膜用于包装时在自动高速包装生产线上，这种薄膜会造成散料现象，甚至无法使用。在薄膜的中层加入开口母料，可以消除此弊端。聚乙烯具有优良的绝缘性和耐水性，由于他们的电阻很高，表面很容易形成静电，从而使其表面易吸附灰尘和小颗粒，在塑料包装生产时被吸附的小颗粒若处在热封口的位置上，严重影响热封效果，加入抗静电剂可以防止灰尘和小颗粒的吸附；抗静电剂还具有遮盖力、抗黄化性等。2、生产方法分别将称取的所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料混合均匀；设定挤出机的温度为200_240°C，使用自动加料机分别将均匀的所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料同时加入三组所述挤出机(即挤出机A、B、C)，上述原料在挤出机螺杆中经加热、挤压，变成熔融状态，此时三组所述挤出机的参数通常如表I所示，本专利技术实施例中使用的挤出机均为意大利班德拉三层共挤设备(3-layer blown filmcoextrusion lines)主机型号:18-30 ALH3IF ； 挤出机A 挤出机B 挤出机C 熔融物温度。C220-230220-230220-230熔融物压力 bar140-150350-360390-400 挤出机扭矩％20-3070-8060-70 螺杆转速 rpm40-5040-5040-50 表I原料熔融状态时挤出机各工艺参数将成熔融状态的所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料，从三层挤出模头挤出，原料挤出后成桶状，桶状的半成品由压辊压平，再经挤出机内部风和外部风冷却后即成三层复合重包装薄膜，成品薄膜的厚度一般在O. 03±0. 005mm ；三层复合重包装薄膜制成后，为了运输及使用方便，所述三层复合重包装薄膜制经牵引棍牵引，卷曲成桶装卷曲的重包装薄膜；三层复合重包装薄膜经印刷后，送至包装线，即成为包装膜，供包装使用。实施例2I、称取原料原料配方由内层原料、中层原料及外层原料组成，分别称取所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料。称取内层原料MLLDPE 93kg、含氟聚合物加工助剂3kg及白色母料Ikg ；称取中层原料MLLDPE 63kg, HDPE 28kg、开口剂2. 5kg及白色母料I. 5kg ；称取中层原料MLLDPE 73kg、HDPE 18kg、抗静电剂2kg及白色母料2kg。2、生产方法分别将称取的所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料混合均匀；设定挤出机的温度为200°C，使用自动加料机分别将均匀的所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料同时加入三组所述挤出机(即挤出机A、B、C)，上述原料在挤出机螺杆中经加热、挤压，变成熔融状态；将成熔融状态的所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料，从三层挤出模头挤出，原料挤出后成桶状，桶状的半成品由压辊压平，再经挤出机内部风和外部风冷却后即成三层复合重包装薄膜；三层复合重包装薄膜制成后，为了运输及使用方便，所述三层复合重包装薄膜制经牵引棍牵引，卷曲成桶装卷曲的重包装薄膜；三层复合重包装薄膜经印刷后，送至包装线，即成为包装膜，供包装使用。实施例3I、称取原料原料配方由内层原料、中层原料及外层原料组成，分别称取所述内层原料、所述中层原料及所述外层原料。称取内层原料MLLDPE 95kg、含氟聚合物加工助剂3. 5kg及白色母料I. 5kg ；称取中层原料M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层复合重包装薄膜的原料配方，其特征在于：所述原料配方由内层原料、中层原料及外层原料组成；所述内层原料按以下重量份配比：茂金属线型低密度聚乙烯93？97份、含氟聚合物加工助剂3？4份及白色母料1？2份；所述中层原料按以下重量份配比：茂金属线型低密度聚乙烯63？67份、低压高密度聚乙烯28？32份、开口剂2.5？3.5份及白色母料1.5？2.5份；所述外层原料按以下重量份配比：茂金属线型低密度聚乙烯73？77份、低压高密度聚乙烯18？22份、抗静电剂2？3份及白色母料2？3份。

【技术特征摘要】
1.一种三层复合重包装薄膜的原料配方，其特征在于 所述原料配方由内层原料、中层原料及外层原料组成； 所述内层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯93-97份、含氟聚合物加工助剂3-4份及白色母料1-2份； 所述中层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯63-67份、低压高密度聚乙烯28-32份、开口剂2. 5-3. 5份及白色母料I. 5-2. 5份； 所述外层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯73-77份、低压高密度聚乙烯18-22份、抗静电剂2-3份及白色母料2-3份。2.根据权利要求I所述的三层复合重包装薄膜的原料配方，其特征在于 所述内层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯95份、含氟聚合物加工助剂3. 5份及白色母料I. 5份； 所述中层原料按以下重量份配比茂金属线型低密度聚乙烯65份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成义，曹景良，王奎元，孔庆发，李德爱，李国锋，庞宏伟，张洪达，陈雷，侯少坤，毛鸿斌，滕文鹏，张宇，李传明，张宏峰，周英，赵礼民，赵长发，高珊珊，刘彬彬，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：