【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种异型钢的热轧方法，特别适用于铁路用。该异型钢属中型异型材，断面形状特殊而复杂，为非对称结构，在轧制中极易产生扭转和弯曲；同时由于其外形为十字型，会使得轧件在运行中不稳定，易倒钢，从而给孔型配置带来较大的难度；再者该产品的腿部和尾部长度较长，如设计不当则很容易造成全长性的轧制缺陷。由此可见，实现该异型钢的热轧成型的技术难度较大。本专利技术解决其技术问题所采用的方案是利用横列式轧机轧辊独特的孔型系统配置，轧制出十字型异型钢，其特征在于a轧件要在普通梯型孔、底槽帽型孔、凸型梯型孔中进行粗轧b轧件要在双楔轨孔型组中进行精轧。在粗轧过程中轧件由普通梯型孔轧制后经翻钢进入底槽帽型孔，翻钢进入凸型梯型孔对轧件进行立压、挤爪；轧件通过底槽帽型孔，对轧件进行顶部侧压和根部的垂直压下后翻钢进入双楔型孔型。轧件通过双楔型孔型时，轧件头部和尾部延伸相等，所用的孔型在轧辊上开、闭口交替配置。本专利技术的有益效果是通过热轧生产铁路用十字型异型钢，从根本上解决了长期以来生产火车制动梁只能使用机加工及锻造方法所带来的成本高、生产效率低、质量差等问题。该热轧方法一次成型且变型均匀、轧后成品无需矫正，成本低。适用于轧辊直径φ320-φ500mm的各种类型的横列式轧机，经济效益和社会效益显著。如图2所示在本专利技术中孔型系统采用普通梯型孔、底槽帽型孔、凸型帽型孔、双楔轨型孔组成的新型孔型系统。该孔型系统由9个孔型组成，其中普通梯型孔1个，凸型梯形孔1个，底槽帽型孔4个，双楔轨型孔3个。1是普通梯型孔、3是凸型梯型孔，2、4、5、6是底槽帽型孔，7、8、9是双楔轨型孔。1...
【技术保护点】
一种十字型异型钢的热轧方法，利用横列式轧机轧辊的孔型系统配置，轧制获得十字型异型钢，其特征在于：ａ：轧件要在普通梯型孔（１）、底槽帽型孔（２）、凸型梯型孔（３）、底槽帽型孔（４、５、６）中进行粗轧；ｂ：轧件要在双楔轨孔型组（７、８、 ９、）中进行精轧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林健椿，孟德林，
申请(专利权)人：齐齐哈尔金河轧钢厂，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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