自动分液器制造技术

技术编号:7968667 阅读:139 留言:0更新日期:2012-11-15 00:06
本发明专利技术公开一种自动分液器,包括罐体,其特征在于所述的罐体上设有伸入罐体内部的进料管,该进料管伸入至罐体内部并延伸一段距离,且其端部封闭,罐体内部包容的进料管靠近封闭端部的侧壁上形成有喷射孔;所述罐体的顶部设有排空口,所述罐体的侧壁上设有轻组分出口,罐体底部设有与其相连通的折形连通管,所述折形连通管的出口端设为排空口,排空口下侧的折形连通管上设有重组分出口。与现有技术相比,本发明专利技术结构简单,分液效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分液设备,具体是一种分离两种互不相溶的液体的自动分液器
技术介绍
自动分液器在化工生产过程中应用较为广泛,它不仅可以用于连续脱去反应生成的水,使反应持续进行,而且可以使互不相溶的两种液体经过它的分离后,使两种液体分开,目前使用的分液器,由于进料时产生一定冲击力,使得两种液体分界面波动较大,造成相互间夹带,影响了分离效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足,提供一种有效分离两种互不相溶的液体的自动分液器。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现一种自动分液器,包括罐体,其特征在于所述的罐体上设有伸入罐体内部的进料管,该进料管伸入至罐体内部并延伸一段距离,且其端部封闭,罐体内部包容的进料管靠近封闭端部的侧壁上形成有喷射孔;所述罐体的顶部设有排空口,所述罐体的侧壁上设有轻组分出口,罐体底部设有与其相连通的折形连通管,所述折形连通管的出口端设为排空口,排空口下侧的折形连通管上设有重组分出口。所述的进料管封闭端上对称地形成有喷射孔。所述的喷射孔沿进料管的外表面呈相平行的环状分布。所述折形连通管一端的排空口的竖直高度大于轻组分出口的竖直高度。本专利技术的有益效果结构简单,分离效果好。附图说明图I为本专利技术自动分液器的结构示意图。 图中1、罐体,2、进料管,3、排空口,4、轻组分出口,5、折形连通管,6、重组分出口,7、喷射孔。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图I。一种自动分液器,包括罐体I,其特征在于所述的罐体I上设有伸入罐体I内部的进料管2,该进料管2伸入至罐体I内部并延伸一段距离,且其端部封闭,罐体I内部包容的进料管2靠近封闭端部的侧壁上形成有喷射孔7 ;所述罐体I的顶部设有排空口 3,所述罐体I的侧壁上设有轻组分出口 4,罐体I底部设有与其相连通的折形连通管5,所述折形连通管5的出口端设为排空口 3,排空口 3下侧的折形连通管5上设有重组分出口 6。进料管2封闭端上对称地形成有喷射孔7。喷射孔7沿进料管2的外表面呈相平行的环状分布。折形连通管5 —端的排空口 3的竖直高度大于轻组分出口 4的竖直高度。 本专利技术具体是这样来实现的进料管伸入到自动分液器液面下方,物料进入进料管后通过喷射孔溢入分液器中,大大降低了物料进料时对系统的冲击,轻组分从轻组分出口分离,而重组分则经过折形连通管的重组分出口分离出来,排空口使整个分液器内外气压保持一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分液器,包括罐体(1),其特征在于所述的罐体(1)上设有伸入罐体(1)内部的进料管(2),该进料管(2)伸入至罐体(1)内部并延伸一段距离,且其端部封闭,罐体(1)内部包容的进料管(2)靠近封闭端部的侧壁上形成有喷射孔(7);所述罐体(1)的顶部设有排空口(3),所述罐体(1)的侧壁上设有轻组分出口(4),罐体(1)底部设有与其相连通的折形连通管(5),所述折形连通管(5)的出口端设为排空口(3),排空口(3)下侧的折形连通管(5)上设有重组分出口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动分液器,包括罐体(I),其特征在于所述的罐体(I)上设有伸入罐体(I)内部的进料管(2),该进料管(2)伸入至罐体(I)内部并延伸一段距离,且其端部封闭,罐体(I)内部包容的进料管⑵靠近封闭端部的侧壁上形成有喷射孔(7);所述罐体⑴的顶部设有排空口(3),所述罐体(I)的侧壁上设有轻组分出口(4),罐体(I)底部设有与其相连通的折形连通管(5),所述折形连通管(5)的出口端设为排空口(...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛峰陈律左登青王建平
申请(专利权)人:江苏傲伦达科技实业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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