散热铝型材、整合结构、及背光模组制造技术

本实用新型专利技术属于液晶显示技术领域，具体涉及一种散热铝型材、及具有该散热铝型材的整合结构、及具有该整合结构的背光模组。所述背光模组包括背板、灯条、胶框以及上述的散热铝型材；散热铝型材由底壁、侧壁、以及侧壁上沿形成的一段法兰壁构成，散热铝型材侧壁与背板模组入光侧侧板配合，减少了胶框的使用，对于双短边入光型的背光模组来说，其胶框使用会更低，节约了成本，同时提高了背光模组入光侧的散热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液晶显示
，具体涉及一种散热铝型材、及具有该散热铝型材的整合结构、及具有该整合结构的背光模组。
技术介绍
液晶显示
中，LED背光光源是关系显示屏色彩显示的重要技术。常见的侧光式背光模组包括背板、散热铝型材、LED灯条、导光板、光学膜片、胶框等；背板具有底板和四侧板，侧板与底板四周边缘相连并垂直于底板表面，散热铝型材的侧壁和底壁分别与背板的侧板和底板相配合，避免出现漏光现象。其中，LED背光光源的固定及散热依赖于所述散热铝型材；模组屏中的胶框，一体 或分体结构，包围在背板侧板外侧，起着下面压紧导光板，上面承载光学膜片、玻璃镜片的作用。专利技术人发现，在背光模组中，散热铝型材与胶框之间是单独作用的，如图I所示，LED背光光源的固定及散热完全依赖散热铝型，散热铝型材通过螺钉固定在背板上，胶框起到压紧导光板，承载光学膜片、玻璃镜片的作用，胶框与背板之间的固定需要借助于胶框卡口实现；对于边框比较窄的背光模组来说，散热铝型材与胶框的利用效率不高，同时也影响了背光模组入光侧的散热效率。
技术实现思路
本技术的实施例中提出了一种散热铝型材，其采用的技术方案是散热铝型材，包括底壁、与底壁一侧边沿垂直相接的侧壁，所述侧壁上沿形成一段法兰壁。进一步的，所述法兰壁与上述底壁平行。进一步的，所述法兰壁上表面为平整面。本技术的实施例中还提出了一种具有上述散热铝型材的整合结构，减少了背光模组入光侧的胶框使用，降低了成本。为了实现上述目的，其采用如下技术方案整合结构，包括上述的散热铝型材、以及与上述散热铝型材配合的胶框。进一步的，所述胶框包括与散热铝型材某一端侧边角处配合的第一胶框体、以及与第一胶框体连接的第二胶框体。进一步的，所述第二胶框体呈条状。进一步的，所述第一胶框体与第二胶框体一体成型，便于生产工艺化。本技术实施例的目的还在于提出一种具有上述整合结构的背光模组，其中，上述散热铝型材侧壁与背光模组入光侧侧板配合，减少了胶框的使用，降低了成本，同时提高了背光模组入光侧的散热效率，对于双短边入光型的背光模组，其生产成本会更低，所采用的技术方案是背光模组，包括背板与灯条，所述背板包括入光侧侧板，所述背光模组还包括上述的整合结构，其中，散热铝型材侧壁与入光侧侧板配合，灯条设置在侧壁内侧；第二胶框体位于入光侧侧板的某一邻接侧板与背板的底板之间。进一步的，所述散热铝型材与胶框之间均匀接缝，减少了传统背光模组中螺钉以及胶框卡口的使用，简化了背板的制作工艺。进一步的，所述法兰壁上表面与胶框一侧表面处于同一承载面内，使得散热铝型材与胶框相结合，共同承载光学膜片和玻璃镜片。本技术的有益效果是本技术的背光模组，散热铝型材侧壁与背光模组入光侧的侧板相配合，并对灯条进行固定，有效节省了入光侧的胶框使用，对于双短边入光型的背光模组来说，其胶框使用会更低，节约了成本，同时提高了背光模组的散热效率；散热铝型材的法兰壁，能对位 于其下表面的灯条进行定位，有效防止了热漏光现象的发生；散热铝型材与胶框均匀接缝，减少了传统背光模组中螺钉及胶框卡口的使用，降低了背板的制作工艺难度；散热铝型材的法兰壁上表面与胶框一侧表面处于同一承载面内，共同承载光学膜片和玻璃镜片，提高了整合结构中散热铝型材与胶框的利用效率，所述整合结构适用于超窄边框机型的结构设计。附图说明图I为现有技术中背光模组的结构示意图；图2为本技术实施例中散热铝型材的结构示意图；图3为图2中散热铝型材的某一侧视图；图4为图2中散热铝型材的另一侧视图；图5为本技术实施例中胶框的结构示意图；图6为本技术中整合结构的示意图，图中示出了散热铝型材与胶框互相配合时的状态；图7为本技术实施例中背光模组的结构示意图；图8为图7中的某一侧视图；图9为图8中的局部放大图；其中，I-散热铝型材，10-底壁，11-侧壁，12-法兰壁；2-胶框，20-第一胶框体，21-第二胶框体；3-整合结构；4-底板；5-连接部。具体实施方式以下结合附图以及具体实施方式对本技术做进一步说明实施例I结合图2至图4所示，散热铝型材1，包括底壁10、与底壁一侧边沿垂直相接的侧壁11，在侧壁上沿经过折弯成型后形成一段法兰壁12。所述底壁为一散热壁，负责入光侧背光光源的散热、以及背板的固定。底壁10与法兰壁12平行，且所述散热铝型材截面为凹形槽结构。优选的，法兰 壁12上表面为平整面，用于承载光学膜片和玻璃镜片。其中，在散热铝型材I的某一端侧边角处，优选的，该端侧为散热铝型材左端侧边角处形成一连接部5。实施例2结合图2至图6所示，整合结构3，包括散热铝型材I、以及与散热铝型材配合的胶框2。其中，散热铝型材1，包括底壁10、与底壁一侧边沿垂直相接的侧壁11，在侧壁上沿经过折弯成型后形成一段法兰壁12 ;法兰壁12与底壁10平行，且所述散热铝型材I截面为凹形槽结构。优选的，法兰壁12上表面为平整面。在散热铝型材I的某一端侧边角处，优选的，该端侧为铝型材左端侧边角处形成一连接部。上述胶框2包括与散热铝型材I连接部配合的第一胶框体20、以及与第一胶框体20连接的第二胶框体21 ;第一胶框体与连接部5之间优选为卡接连接。优选的，第二胶框体21呈条状，且与第一胶框体一体成型，简化了胶框的制作工艺，提闻了生广效率。实施例3结合图2至图9所示，背光模组，包括背板、灯条以及上述实施例2中的整合结构3。背板包括入光侧侧板，其中，散热铝型材侧壁11与入光侧侧板相配合，灯条设置在侧壁11内侧，散热铝型材的法兰壁12下表面将灯条遮住，避免了热漏光现象。第二胶框体21位于入光侧侧板的左侧邻接侧板与背板的底板4之间，进而减少了入光侧侧板胶框2的使用，对于双短边入光型的背光模组来说，其胶框使用会更低，节约了成本，同时，由于散热铝型材良好的散热性能，使得背光模组入光侧的散热效率得到提高。优选的，散热铝型材I与胶框2之间均匀接缝，减少了传统背光模组中螺钉以及胶框卡口的使用，降低了背板的制作工艺难度。优选的，法兰壁12上表面与胶框2 —侧表面处于同一承载面内，使得散热铝型材I与胶框2结合,共同承载光学膜片和玻璃镜片。当然，上述三个实施例仅仅是对本技术的举例，不应理解为对本技术的限制，本技术也不限于上述三种举例；应当说明的是，本领域普通技术人员在本技术指导书下做出的任何变形、变化或替换形式，都应当属于本技术的保护范围，理应受到本技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热铝型材，其特征在于：包括底壁、与底壁一侧边沿垂直相接的侧壁，所述侧壁上沿形成一段法兰壁。

【技术特征摘要】
1.散热铝型材，其特征在于包括底壁、与底壁一侧边沿垂直相接的侧壁，所述侧壁上沿形成一段法兰壁。2.根据权利要求I所述的散热铝型材，其特征在于所述法兰壁与所述底壁平行。3.根据权利要求I所述的散热铝型材，其特征在于所述法兰壁上表面为平整面。4.整合结构，其特征在于包括如权利要求I至3任意一项所述的散热铝型材、以及与散热铝型材配合的胶框。5.根据权利要求4所述的整合结构，其特征在于所述胶框包括与散热铝型材某一端侧边角处配合的第一胶框体、以及与第一胶框体连接的第二胶框体。6.根据权利要求5所述的整合结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏华，杨娟，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：