一种自钻自攻螺钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自钻自攻螺钉，其中，所述螺钉包括：用于钻孔的钻头，与所述钻头相连接的带有自攻螺纹的螺杆，与所述螺杆相连接的螺钉头，所述螺钉头包括一从螺钉头的连接端至末端方向上梯度渐大的圆锥台，所述螺钉头末端的端面设有用于提供扭力的凹槽，所述凹槽为内六角或内六花形。本实用新型专利技术的自钻自攻螺钉的螺钉头采用倒置圆锥台形状，螺钉头末端采用了可提供大扭力的内六角或内六花形凹槽，可以保证在不露出螺钉头的使用场合下仍然可以轻松完成自钻自攻动作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧固螺钉，特别涉及一种自钻自攻螺钉。
技术介绍
自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等) 之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度(通常> HRC45 )，可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。自钻自攻螺钉与上述普通自攻螺钉不同之处是普通自攻螺钉在连接时，须经过钻孔(钻螺纹底孔)和攻丝(包括紧固连接)两道工序；而自钻自攻螺钉在连接时，就将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。它先用螺钉前面的钻头进行钻孔，接着就用螺钉进行攻丝(包括紧固连接)，节约施工时间，提高施工效率。普通自钻自攻螺钉通常包括用于钻孔的钻头，与钻头相连的具有自攻螺纹的螺杆，以及与螺杆相连的螺钉头。因这种螺钉需要钻孔，就要求螺钉头具有更大的扭力，所以一般采用六角头或开槽盘头，六角头螺钉可比盘头螺钉有更大的力矩，螺钉的装拆时，六角头需用扳手，一字开槽螺钉需用一字形螺钉旋具。但上述螺钉只适用于允许螺钉头露出的场合，对于不允许螺钉头露出，并要求大力矩自钻自攻螺钉的场合，上述螺钉并不能适用。
技术实现思路
为了解决现有技术中即允许螺钉头露出的场合且要求大力矩的问题，本技术提供了一种自钻自攻螺钉，其中，所述螺钉包括用于钻孔的钻头，与所述钻头相连接的带有自攻螺纹的螺杆，与所述螺杆相连接的螺钉头，所述螺钉头包括一从螺钉头的连接端至末端方向上梯度渐大的圆锥台，所述螺钉头末端的端面设有用于提供扭力的凹槽，所述凹槽为内六角或内六花形。为更进一步解决上述问题，上述螺钉头末端还可以包括与所述圆锥台相连接的圆弧台，所述凹槽设置在圆弧台的自由端端面上。为更进一步解决上述问题，上述凹槽的内六花或内六角的外接圆直径可以大于所述螺杆的螺纹小径，小于螺杆的螺纹大径。为更进一步解决上述问题，上述钻头的直径可大于所述螺杆的螺纹小径，小于螺杆的螺纹大径。为更进一步解决上述问题，上述圆锥台的高度可以为1.7-3. 15mm，圆锥台末端端面半径可以为5. 2-12. 6mm,所述自攻螺纹螺杆的公称直径可以为2. 9-6. 3_。为更进一步解决上述问题,上述圆弧台的高度可以为O. 7-1. 4mm,圆弧台的圆弧半径可以为6_12mm。为更进一步解决上述问题，上述凹槽的内六花或内六角外接圆直径可以为2. 8-5. 6mm。与现有技术相比，本技术的自钻自攻螺钉的螺钉头采用倒置圆锥台形状，使得螺钉头的末端可以隐没于被钻削的板材的钻孔内，这样螺钉头便不再露出于外环境之中；此外，螺钉头末端采用了可提供大扭力的内六角或内六花形凹槽，配合具备内六角或内六花形的螺钉旋具，可以保证上述使用场合下仍然可以轻松完成自钻自攻动作。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图I为本技术一种实施方式的自钻自攻螺钉示意图。图2为本技术另一种实施方式的自钻自攻螺钉示意图。图3为本技术实施方式的内六花形凹槽形状示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图I和图3所示，本技术一种实施方式的自钻自攻螺钉，包括钻头1，钻头I的作用用来实施对板材钻削底孔，以便后续对该底孔进行攻丝。钻头I与带有自攻螺纹的螺杆2的一端相连，螺杆2的作用在于对上述钻头I所钻出的底孔进行攻丝和紧固连接。钻头I和螺杆2的材料采用常规自钻自攻螺钉的钻头和螺杆要求即可，如可采用渗碳钢和热处理钢等材料制备而成，螺杆2的公称直径优选为2. 9-6. 3_。螺杆2的另一段连接有螺钉头，螺钉头包括一从螺钉头的连接端至末端方向上梯度渐大的圆锥台3，圆锥台3的小径端与螺杆连接，圆锥台3的大径端为自由端。圆锥台3的高度优选为I. 7-3. 15mm,圆锥台3末端(即圆锥台3的自由端)端面半径(即圆锥台3的大圆半径)优选为5. 2-12. 6mm。这种螺钉头的倒圆锥形结构可以使自钻自攻螺钉钻入板材内部之后，圆锥结构的小径端及侧面部分继续深入到螺钉孔之内，使螺钉头不再暴露于板材的表面之上。圆锥台3的自由端端面设有用于提供扭力的凹槽4。凹槽4为内六角或内六花形状，优选为内六花形，如图3所示。凹槽的内六花外接圆直径优选为2. 8-5. 6mm。凹槽4的内六花或内六角的外接圆直径大于所述螺杆2的螺纹小径。这种设计可以传递更大的扭力力矩，并且对中性好，提高装配效率，使用非常方便。此外，钻头I的直径设计为大于螺杆2的螺纹小径，且小于螺杆2的螺纹大径。这种结构的钻头所钻出的底孔孔径大小，配合上述凹槽4的内六花或内六角结构的更大扭力传递，使得本实施方式自钻自攻螺钉具有更好的装配效果。如图2所示的本技术的另一种实施方式，包括钻头1，钻头I与带有自攻螺纹的螺杆2的一端相连，螺杆2的另一段连接有螺钉头，螺钉头包括一从螺钉头的连接端至末端方向上梯度渐大的圆锥台3，圆锥台3的小径端与螺杆连接，圆锥台3的大径端与一圆弧台5相连接。圆弧台的高度优选为O. 7-1. 4mm,圆弧台的圆弧半径优选为6-12mm。这种螺钉头的倒锥台连接圆弧台形结构可以使自钻自攻螺钉钻入板材内部之后，倒圆锥台3部分继续深入到螺钉孔之内，圆弧台5只剩余一小部分稍微露出，使螺钉头不再暴露于板材的表面之上。 圆弧台5的自由端端面设有用于提供扭力的凹槽4。凹槽4为内六角或内六花形状，优选为内六花形，如图3所示。凹槽4的内六花或内六角的外接圆直径大于所述螺杆2的螺纹小径。这种设计可以传递更大的扭力力矩，并且对中性好，提高装配效率，使用非常方便。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自钻自攻螺钉，其特征在于，所述螺钉包括：用于钻孔的钻头，与所述钻头相连接的带有自攻螺纹的螺杆，与所述螺杆相连接的螺钉头，所述螺钉头包括一从螺钉头的连接端至末端方向上梯度渐大的圆锥台，所述螺钉头末端的端面设有用于提供扭力的凹槽，所述凹槽为内六角或内六花形。

【技术特征摘要】
1.一种自钻自攻螺钉，其特征在于，所述螺钉包括 用于钻孔的钻头， 与所述钻头相连接的带有自攻螺纹的螺杆， 与所述螺杆相连接的螺钉头，所述螺钉头包括一从螺钉头的连接端至末端方向上梯度渐大的圆锥台， 所述螺钉头末端的端面设有用于提供扭力的凹槽，所述凹槽为内六角或内六花形。2.根据权利要求I所述的自钻自攻螺钉，其特征在于，所述螺钉头末端还包括与所述圆锥台相连接的圆弧台，所述凹槽设置在圆弧台的自由端端面上。3.根据权利要求I所述的自钻自攻螺钉，其特征在于，所述凹槽的内六花或内六角的外接圆直径大于所述螺杆的螺纹小径。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喆，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：