一种钻铣床制造技术

本实用新型专利技术属于钻铣加工技术领域，特指一种钻铣床，在机架与机架顶部的横梁之间竖直设置有导向柱，导向柱上套装有滑块，滑块由固定在横梁上的液压缸带动其沿导向柱上下滑动，滑块上设有钻铣装置，钻铣装置的中部转动连接有主轴，主轴的下端设置有钻头或钻铣刀、上端固定有皮带轮，皮带轮一侧的滑块上设置有对皮带轮输出转矩的第一驱动电机，钻头或钻铣刀下方的机架上转动设置有工作台，工作台上固定有工件夹具，工作台下部的第二驱动电机带动工作台转动，优点是：本实用新型专利技术的钻孔装置工作时，工作台同时使被加工件逆向转动，可以有效的避免孔位与钻头的中心偏离；通过塔轮降低驱动电机输出的转速，成本低，适合对各类型钢材上进行钻铣作业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻铣加工
，特指一种钻铣床。
技术介绍
钻铣床是机械加工常见设备之一，现有的钻铣床主要由机架、设置于机架上的导向柱、沿导向柱运动的滑块及固定在滑块中部的钻铣装置、用来放置工件的工作台，以及驱动装置组成，驱动装置驱动钻铣装置内的主轴转动，从而实现对工件的钻铣加工，市场上的钻铣床的钻铣装置在升降过程中，易造成孔位与钻头的中心偏离，导致钻头折断，且驱动装置通过无级变速器传递转矩至钻铣装置，其成本较大，实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够避免孔位与钻头的中心偏离而导致钻头折断、成本较低、安全可靠且使用寿命较长的钻铣床。本技术的目的是这样实现的一种钻铣床，在机架与机架顶部的横梁之间竖直设置有两根以上的导向柱，导向柱上套装有滑块，滑块由设置在机架上的驱动装置带动其沿导向柱上下滑动，滑块上设有钻铣装置，钻铣装置的中部转动连接有主轴，主轴的下端设置有钻头或钻铣刀、上端固定有皮带轮，皮带轮一侧的滑块上设置有第一驱动电机，第一驱动电机轴上的皮带轮通过皮带带动主轴转动，钻头或钻铣刀下方的机架上设置有工作台，工作台上固定有夹紧机构，驱动装置及第一驱动电机的动作由设置在机架一侧的控制器控制。上述的驱动装置是固定在机架顶部的横梁上的液压缸，液压缸的活塞杆与滑块中部的钢架固连，液压缸由液压系统供压；或所述的驱动装置是竖直设置在机架上的丝杠，与丝杠配合的丝母固定在滑块上，丝杠一端设置有驱动其转动的第二驱动电机。上述的工作台滑动设置在机架上，工作台下部的第三驱动电机带动工作台在机架上沿预设方向滑动，第三驱动电机的动作由控制器控制；或上述的工作台转动设置在机架上，工作台下部的第三驱动电机带动工作台转动，工作台与钻头的旋转方向相反、转速相同，第三驱动电机的动作由控制器控制。上述的工作台转动设置在机架上时，工作台外侧的机架上可拆卸地设置有铣床箱，铣床箱上设置有滑轨、平移台，以及驱动平移台沿滑轨移动的第四驱动电机，平移台上设置有夹具。上述的第一驱动电机的电机轴与主轴之间的滑块上设置有中间轴，电机轴和中间轴上均设置有变速用的塔轮，第一驱动电机通过电机轴和中间轴上的塔轮及皮带带动主轴转动，所述的中间轴通过调节装置固定在滑块上。上述的滑块外侧的机架上设置有感应滑块位置的行程开关，行程开关通过控制器控制驱动装置的动作。上述的夹紧机构为自动自锁式夹紧机构，上述的机架上设置有照明系统和冷却系统，所述的照明系统、冷却系统均由控制器控制。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是I、本技术的工作台下部的第二驱动电机带动工作台转动,工作台与钻头的旋转方向相反，钻铣装置带动钻头工作的时候，工作台同时通过固定在其上的エ件夹具带动预钻孔的物体转动，可以有效的避免孔位与钻头的中心偏离，保护了钻头。2、本技术的第一驱动电机的电机轴与主轴之间的滑块上设置有中间轴，电机轴和中间轴上均设置有变速用的塔轮，第一驱动电机通过电机轴和中间轴上的塔轮及皮带带动主轴转动，相比其他使用无级变速器的钻床，本技术的成本明显降低，且能达到相同的效果。3、本技术的钻铣装置沿上下平行的导向柱滑动，结构简单、稳定性好、安全可靠、且维修方便，使用寿命长，适合在各类型钢材上进行钻铣作业。 附图说明图I是本技术的立体示意图。图2是本技术的钻铣装置和工作台的示意图。图3是本技术的钻铣装置的转矩输入示意图。图4是本技术的结构示意图。图中1、驱动装置；2、横梁；3、钢架；4、导向柱；5、塔轮；6、第一驱动电机；7、控制器；8、机架；9、液压泵；10、油箱；11、第三驱动电机；12、挡板；13、滑块；14、照明系统；15、活塞杆；16、水池；17、钻铣装置；21、夹紧机构；22、工作台；23、冷却水回流孔；24、钻头；25、冷却水出ロ ；26、第一中间轴；27、主轴；30、第一驱动电机轴；31、皮带；40、调节装置；41、限位开关；42、第二中间轴；43、水泵；具体实施方式以下结合附图以具体实施例对本技术作进ー步描述，參见图1-4 ；实施例I :如图1-4所示，一种钻铣床，在机架8与机架顶部的横梁2之间竖直设置有两根以上的导向柱4，导向柱4上套装有滑块13，滑块13由设置在机架8上的驱动装置I带动其沿导向柱4上下滑动，滑块13上设有钻铣装置17，钻铣装置17的中部转动连接有主轴27，主轴27的下端设置有钻头24或钻铣刀、上端固定有皮带轮，皮带轮ー侧的滑块13上设置有第一驱动电机6，第一驱动电机轴上的皮带轮通过皮带带动主轴27转动，钻头24或钻铣刀下方的机架8上设置有工作台22，工作台22上固定有夹紧机构21，夹紧机构21将待加工件固定在工作台22上，驱动装置I及第一驱动电机6的动作由设置在机架一侧的控制器7控制。上述的驱动装置I是固定在机架顶部的横梁2上的液压缸，液压缸的活塞杆15与滑块13中部的钢架3固连，液压缸由液压系统供压。上述的工作台22转动设置在机架8上，工作台22下部的第三驱动电机11带动エ作台22转动，工作台22与钻头24的旋转方向相反、转速相同，第三驱动电机11的动作由控制器7控制。上述的工作台22转动设置在机架8上时，工作台22外侧的机架8上可拆卸地设置有铣床箱，铣床箱上设置有滑轨、平移台，以及驱动平移台沿滑轨移动的第四驱动电机，平移台上设置有夹具。上述的第一驱动电机6的电机轴与主轴27之间的滑块13上设置有中间轴26，电机轴30和中间轴26上均设置有变速用的塔轮5，第一驱动电机6通过电机轴30和中间轴26 (第一中间轴)上的塔轮5及皮带带动主轴转动，所述的中间轴26通过调节装置40固定在滑块13上，调节装置40可以调节第一中间轴26与第一驱动电机6和主轴27的距离。第三驱动电机11的电机轴上安装有塔轮，第三驱动电机11也通过固定在机架上的第二中间轴和轴上的塔轮带动工作台22转动，第二中间轴通过调节装置40固定在机架8上。上述的滑块13外侧的机架8上设置有感应滑块13位置的行程开关，行程开关通 过控制器7控制驱动装置的动作，三个行程开关分别设置在机架的上部、中部和下部，上行程开关和下行程开关用于控制滑块的极限移动距离，中行程开关用于控制第一驱动电机和第三驱动电机的转速。上述的夹紧机构21为自动自锁式夹紧机构，该夹紧机构常用于仪表车，上述的机架8上设置有照明系统14和冷却系统，所述的照明系统14、冷却系统均由控制器7控制。实施例2 :本实施例与实施例I基本相同，其不同之处在于所述的驱动装置I是竖直设置在机架上的丝杠，与丝杠配合的丝母固定在滑块13上，丝杠一端设置有驱动其转动的第二驱动电机。上述的工作台滑动设置在机架上，工作台下部的第三驱动电机带动工作台在机架上沿预设方向滑动，第三驱动电机的动作由控制器控制，实施例2不需要铣床箱。本实施例所采用的夹紧机构的原理与专利号ZL01246657. 3公开的夹紧机构相同。塔轮5可以根据实际需要正装或倒装。用新型的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种钻铣床，其特征在于在机架与机架顶部的横梁之间竖直设置有两根以上的导向柱，导向柱上套装有滑块，滑块由设置在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻铣床，其特征在于：在机架与机架顶部的横梁之间竖直设置有两根以上的导向柱，导向柱上套装有滑块，滑块由设置在机架上的驱动装置带动其沿导向柱上下滑动，滑块上设有钻铣装置，钻铣装置的中部转动连接有主轴，主轴的下端设置有钻头或钻铣刀、上端固定有皮带轮，皮带轮一侧的滑块上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴上的皮带轮通过皮带带动主轴转动，钻头或钻铣刀下方的机架上设置有工作台，工作台上固定有夹紧机构，驱动装置及第一驱动电机的动作由设置在机架一侧的控制器控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：陈波，
类型：实用新型
国别省市：