一种互感器直立底座制造技术

本发明专利技术提供的一种互感器直立底座，包括：定位梁，调位梁位于定位梁上，二者中心位置连接，且中心线之间形成预设角度的夹角；定位梁的两端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽中设置有第一螺栓，第二凹槽中设置有第二螺栓，调位梁的两端分别设置有第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽中设置有第三螺栓，第四凹槽中设置有第四螺栓，第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓分别与互感器的四个安装孔相适配。该互感器直立底座通过上述的四个凹槽以及与其相对应的四个螺栓将互感器固定连接到该直立底座上。定位梁和调位梁组成的十字形结构，稳定性高，能够将互感器直立起来，便于变电站工作人员在变电站内部对互感器进行试验，节约时间，提高试验效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力设备领域，尤其涉及一种互感器直立底座。
技术介绍
互感器是变电站的重要设备之一。在变电站内互感器是直立在底座上，当互感器因为发生故障被迫停止运行，需要拆卸下来进行试验分析时，由于其头重脚轻、形状不规贝1J，设备不能直立放置，无法就地完成耐压试验和局放等试验，一般需要拆解后返回生产厂家，在厂家进行试验，厂家试验完成后，再将互感器运送回变电站。但是由于互感器的生产厂家一般距离使用该互感 器的变电站较远，互感器在变电站和生产厂家之间来回运输需要的时间较长，使得互感器进行试验的整体周期长，效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种互感器直立底座，能够支撑互感器进行直立，该装置设置在变电站内，使得互感器在变电站就能进行试验，节约时间，提高试验效率。一种互感器直立底座，包括定位梁101 ;调位梁102，所述调位梁102设置于所述定位梁101上，其中心位置与所述定位梁101的中心位置连接，且所述调位梁102的中心线与所述定位梁101的中心线之间形成预设角度的夹角；所述定位梁101的两端分别设置有第一凹槽1011和第二凹槽1012，其中，所述第一凹槽1011中设置有第一螺栓1013，所述第一螺栓1013与所述互感器的第一安装孔相适配，所述第二凹槽1012中设置有第二螺栓1014，所述第二螺栓1014与所述互感器的第二安装孔相适配；所述调位梁102的两端分别设置有第三凹槽1021和第四凹槽1022，其中，所述第三凹槽1021中设置有第三螺栓1023，所述第三螺栓1021与所述互感器的第三安装孔相适配，所述第四凹槽1022中设置有第四螺栓1024，所述第四螺栓1024与所述互感器的第四安装孔相适配。上述的互感器直立底座，优选的，所述第一螺栓1013的头部放置在所述第一凹槽1011内，所述第一螺栓1013可沿所述第一凹槽1011滑动；所述第二螺栓1014的头部放置在所述第二凹槽1012内，所述第二螺栓1014可沿所述第二凹槽1012滑动；所述第三螺栓1023的头部放置在所述第三凹槽1021内，所述第三螺栓1023可沿所述第三凹槽1021滑动；所述四螺栓1024的头部放置在所述第四凹槽1022内，所述第四螺栓1024可沿所述第四凹槽1022滑动。上述的互感器直立底座，优选的，所述第一螺栓1013的螺柱与所述互感器上的第一安装孔相适配；所述第二螺栓1014的螺柱与所述互感器上的第二安装孔相适配；所述第三螺栓1023的螺柱与所述互感器上的第三安装孔相适配；所述第四螺栓1024的螺柱与所述互感器上的第四安装孔相适配。上述的互感器直立底座，优选的，还包括连接所述定位梁101和所述调位梁102的第一连接件103，所述定位梁101和所述调位梁102以所述第一连接件103为转动轴相对转动 。上述的互感器直立底座，优选的，所述定位梁101顶部和所述调位梁102底部相接触的位置具有凹凸配合的结构，所述凹凸配合的配合面的横截面为圆形。上述的互感器直立底座，优选的，所述定位梁101顶部设置有凹槽，所述调位梁102底部设置有与所述定位梁101的凹槽相配合的凸起。上述的互感器直立底座，优选的，所述调位梁102底部设置有凹槽，所述定位梁101顶部设置有与所述调位梁102的凹槽相配合的凸起。上述的互感器直立底座，优选的，还包括垫脚104，所述垫脚104分别设置于所述定位梁101的两端和所述调位梁102的两端。上述的互感器直立底座，优选的，所述垫脚104为长方形。本专利技术提供的一种互感器直立底座，包括定位梁101 ;调位梁102，所述调位梁102设置于所述定位梁101上，其中心位置与所述定位梁101的中心位置连接，且所述调位梁102的中心线与所述定位梁101的中心线之间形成预设角度的夹角；所述定位梁101的两端分别设置有第一凹槽1011和第二凹槽1012，其中，所述第一凹槽1011中设置有第一螺栓1013，所述第一螺栓1013与所述互感器的第一安装孔相适配，所述第二凹槽1012中设置有第二螺栓1014，所述第二螺栓1014与所述互感器的第二安装孔相适配；所述调位梁102的两端分别设置有第三凹槽1021和第四凹槽1022，其中，所述第三凹槽1021中设置有第三螺栓1023，所述第三螺栓1021与所述互感器的第三安装孔相适配，所述第四凹槽1022中设置有第四螺栓1024，所述第四螺栓1024与所述互感器的第四安装孔相适配。本专利技术提供的一种互感器直立底座通过定位梁101的两端设置的第一凹槽1011、第一螺栓1013、第二凹槽1012和第二螺栓1014，调位梁102的两端设置的第三凹槽1021、第三螺栓1023、第四凹槽1022和第四螺栓1024将互感器固定连接到该直立底座上，定位梁101和调位梁102组成的十字形结构，稳定性高，能够将互感器直立起来，便于变电站工作人员在变电站内部对互感器进行试验，节约时间，提高试验效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本专利技术提供的一种互感器直立底座实施例I的俯视图；图2是本专利技术提供的一种互感器直立底座实施例I的侧视图3是本专利技术提供的一种互感器直立底座实施例2的俯视图；图4是本专利技术提供的一种互感器直立底座实施例2的侧视图。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 参见图1，示出了本专利技术提供的一种互感器直立底座实施例I的俯视图，包括定位梁101和调位梁102。其中，所述调位梁102设置于所述定位梁101上，其中心位置与所述定位梁101的中心位置连接，且所述调位梁102的中心线与所述定位梁101的中心线之间形成预设角度的夹角；所述定位梁101的底部与地面接触，将所述直立底座放置完成后，定位梁101的位置不再变化。调位梁102设置与所述定位梁101上面，其中心位置与所述定位梁101的中心位置连接，二者组成一个十字形结构，二者可以为固定连接，即通过焊接等方式连接在一起，也可以为活动连接，在本实施例中，调位梁102的中心位置通过第一连接件103与所述定位梁101的中心位置连接，在本实施例中第一连接件103为固定螺栓，所述定位梁101和所述调位梁102能够以所述第一连接件103固定螺栓的中心轴为转动轴相对转动。调位梁102的中心线与定位梁101的中心线之间形成预设角度的夹角，即调位梁102的梁臂和定位梁101的梁臂之间存在一个夹角，该夹角的角度与该直立底座上将要放置的互感器的安装位置相对应，当该互感器的安装位置为正方形时，预设角度为直角即90°，当安装位置为其他形状时刻依据安装位置的形状相应调整该夹角的预设角度，将调位梁102沿第一连接件103固定螺栓的轴转动，转动到与预设角度相对应的位置后紧固该固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互感器直立底座，其特征在于，包括：定位梁（101）；调位梁（102），所述调位梁（102）设置于所述定位梁（101）上，其中心位置与所述定位梁（101）的中心位置连接，且所述调位梁（102）的中心线与所述定位梁（101）的中心线之间形成预设角度的夹角；所述定位梁（101）的两端分别设置有第一凹槽（1011）和第二凹槽（1012），其中，所述第一凹槽（1011）中设置有第一螺栓（1013），所述第一螺栓（1013）与所述互感器的第一安装孔相适配，所述第二凹槽（1012）中设置有第二螺栓（1014），所述第二螺栓（1014）与所述互感器的第二安装孔相适配；所述调位梁（102）的两端分别设置有第三凹槽（1021）和第四凹槽（1022），其中，所述第三凹槽（1021）中设置有第三螺栓（1023），所述第三螺栓（1021）与所述互感器的第三安装孔相适配，所述第四凹槽（1022）中设置有第四螺栓（1024），所述第四螺栓（1024）与所述互感器的第四安装孔相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，
申请(专利权)人：国家电网公司，华北电网有限公司北京超高压公司，
类型：发明
国别省市：