本发明专利技术涉及衣康酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物颗粒料的制备方法，该方法以93.0～96.5重量份乙烯-辛烯嵌段共聚物为基体材料，添加3.0～6.0重量份衣康酸、0.15～0.35重量份过氧化二苯甲酰、0.35～0.65重量份亚磷酸三苯酯，通过搅拌混合、双螺杆挤出熔融接枝反应制成衣康酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物颗粒料。采用本方法制备的颗粒料，接枝率为1.35%-1.65%，用作PA66与OBC共混合金材料相容剂，制成的PA66/OBC/OBC-g-ITA合金材料，与纯PA66相比，其断裂伸长率提高了35%-48%，缺口冲击强度提高了30%-40%，抗冲击韧性明显提高，吸水率和收缩率降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及衣康酸接枝共聚物的制备方法，具体的说是。
技术介绍
聚酰胺(PA)又称尼龙，是重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位，具有软化点高、耐热性能好、磨擦系数低、自润滑性好、抗张强度高、自熄性和耐候性好等特点，广泛用于机械、汽车、化工、电子电器等领域。在聚酰胺(PA)系列产品中，聚酰胺66又称尼龙66 (PA66)的硬度和刚性高，但其缺口冲击韧性差，吸水性和收缩率较大，应用范围受到限制。乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)是美国Dow化学公司开发生产的烯烃弹性体，OBC分子链中“硬” “软”段交替排列，与乙烯-辛烯共聚物相比，其耐热温度高、耐磨损性能佳、柔 韧性好、综合性能明显优于其他聚烯烃类弹性体，应用前景较为广阔。将OBC与PA66共混改性，有可能提高PA66的抗冲击韧性，降低吸水性和收缩率，拓宽应用领域。由于OBC与PA66在极性、溶解度参数等方面存在差异，若将OBC与PA66直接共混，相容性差，制成的合金材料力学强度下降。因此，对OBC进行熔融接枝改性，在OBC中引入极性基团，可改善其与PA66的相容性，提高OBC与PA66的界面粘结力。近年来，采用熔融接枝方法，对聚烯烃进行改性已有较多报道，如熔融接枝法制备POE-g-AA、马来酸酐熔融接枝聚乙烯、马来酸酐-苯乙烯熔融接枝聚丙烯、熔融接枝法制备LLDPE-g-GMA、熔融接枝法制备POE-g-GMA、双单体MMA/St熔融接枝P0E、GMA/St双组分单体熔融接枝聚丙烯等。检索大量的专利文献和公开发表的研究论文，尚未见采用乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)为基体材料，衣康酸(ITA)为接枝单体，过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂，亚磷酸三苯酯为抗氧剂，制备衣康酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物颗粒料的报道。
技术实现思路
为了克服现有OBC与PA66直接共混相容性差，制成的合金材料力学强度下降等缺陷，本专利技术提供了。本方法以乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)为基体材料，衣康酸(ITA)为接枝单体，过氧化二苯甲酰(BPO)为引发齐U，亚磷酸三苯酯为抗氧剂，通过搅拌混合、双螺杆挤出熔融接枝制备衣康酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC-g-ITA)颗粒料。采用本方法制备的OBC-g-ITA颗粒料，衣康酸接枝率为I. 35%_1. 65%，用作PA66与OBC共混合金材料相容剂，制成的PA66/0BC/0BC-g-ITA合金材料，与纯PA66相比，其断裂伸长率提高了 35%-48%，缺口冲击强度提高了 30%-40%，抗冲击韧性明显提高，吸水率和收缩率降低。为了实现本专利技术目的所采用的以下技术方案配方乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC) 93. O 96. 5重量份，衣康酸(ITA) 3. O 6. O重量份，过氧化二苯甲酰(BPO) O. 15 O. 35重量份，亚磷酸三苯酯O. 35 O. 65重量份。制备方法 将乙烯-辛烯嵌段共聚物(0BC)、衣康酸(ITA)、过氧化二苯甲酰(ΒΡ0)、亚磷酸三苯酯置于搅拌机中，控制搅拌机转速250r/min,温度75±1°C,搅拌混合7min成混合料；将混合料置于反应型双螺杆挤出机中熔融接枝反应，控制反应型双螺杆挤出机料筒温度为I区 155°C 158°C、II 区 160°C 163°C、III区 165°C 168°C、IV区 170°C 173°C、V区175°C 178°C、VI 区 175°C 178°C、VD 区 175°C 178°C、VDI 区 170°C 173°C，模头温度为 167°C 170°C ;控制反应型双螺杆挤出机螺杆转速为70 90r/min，挤出切粒成衣康酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC-g-ITA)颗粒料。本专利技术所述的乙烯-辛烯嵌段共聚物(0BC)，其密度为0.877g/cm3、熔点为122°C、拉伸强度为9. 5MPa、断裂伸长率为1600%。本专利技术所述的衣康酸(ITA)，其质量百分含量为99. 8%，熔点为166°C。本专利技术的有益效果是①采用衣康酸(ITA)为接枝单体，过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂，对乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)进行熔融接枝，制备了 OBC-g-ITA颗粒料；②添加亚磷酸三苯酯，提高了 OBC-g-ITA制备过程的抗氧化性能和PA66/0BC/0BC-g-ITA合金材料热成型加工性能本方法制备的OBC-g-ITA颗粒料，衣康酸接枝率为I. 35%-1. 65%，用作PA66与OBC共混合金材料相容剂，制成的PA66/0BC/0BC-g-ITA合金材料，与纯PA66相比，其断裂伸长率提高了 35%-48%，缺口冲击强度提高了 30%-40%，抗冲击韧性明显提高，吸水率和收缩率降低。具体实施例方式实施例I :将密度为O. 877g/cm3、熔点为122°C、拉伸强度为9. 5MPa、断裂伸长率为1600%的0BC93. 0kg，质量百分含量为99. 8%、熔点为166。。的ITA3. 0kg, ΒΡ00. 15kg，亚磷酸三苯酯O. 35kg置于搅拌机中，控制搅拌机转速250r/min,温度75°C,搅拌混合7min成混合料；将混合料置于反应型双螺杆挤出机中熔融接枝反应，控制反应型双螺杆挤出机料筒温度为I区 155°C、II 区 160°C、III区 165°C、IV区 170°C、V 区 175°C、VI区 175°C、VD区 175°C、VDI区170°C，模头温度为167°C ;控制反应型双螺杆挤出机螺杆转速为70r/min，挤出切粒成衣康酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC-g-ITA)颗粒料。实施例I制成的OBC-g-ITA颗粒料，衣康酸接枝率为I. 38%，用作PA66与OBC共混合金材料相容剂，制成的PA66/0BC/0BC-g-ITA合金材料，其性能见表I，含3%0BC-g_ITA、12%0BC、85%PA66的PA66/0BC/0BC-g_ITA合金材料，与纯PA66相比，其断裂伸长率提高了37. 28%，缺口冲击强度提高了 32. 79%，拉伸强度降低6. 20%，吸水率下降16. 89%，收缩率下降11. 2%。与PA66/0BC相比，其断裂伸长率、缺口冲击强度、拉伸强度均明显提高，吸水率和收缩率有所下降。表1PA66、PA66/0BC 及 PA66/0BC/0BC-g_ITA 物理力学性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
衣康酸接枝乙烯？辛烯嵌段共聚物颗粒料的制备方法，其特征是：配方乙烯？辛烯嵌段共聚物93.0～96.5重量份，衣康酸3.0～6.0重量份,过氧化二苯甲酰0.15～0.35重量份，亚磷酸三苯酯0.35～0.65重量份；制备方法1）将乙烯？辛烯嵌段共聚物、衣康酸、过氧化二苯甲酰、亚磷酸三苯酯置于搅拌机中，控制搅拌机转速和温度，搅拌混合7min成混合料；2）将混合料置于反应型双螺杆挤出机中熔融接枝反应，控制反应型双螺杆挤出机料筒温度和模头温度，控制反应型双螺杆挤出机螺杆转速，挤出切粒成衣康酸接枝乙烯？辛烯嵌段共聚物颗粒料。
【技术特征摘要】
1.衣康酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物颗粒料的制备方法，其特征是 配方 乙烯-辛烯嵌段共聚物93. O 96. 5重量份，衣康酸3. O 6. O重量份，过氧化二苯甲酰0. 15 0. 35重量份，亚磷酸三苯酯0. 35 0. 65重量份； 制备方法 1)将乙烯-辛烯嵌段共聚物、衣康酸、过氧化二苯甲酰、亚磷酸三苯酯置于搅拌机中，控制搅拌机转速和温度，搅拌混合7min成混合料； 2)将混合料置于反应型双螺杆挤出机中熔融接枝反应，控制反应型双螺杆挤出机料筒温度和模头温度，控制反应型双螺杆挤出机螺杆转速，挤出切粒成衣康酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物颗粒料。2.根据权利要求I所述的衣康酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物颗粒料的制备方法，其特征是所述的乙烯-辛烯嵌段共聚物，其密度为0. 877g/cm3、熔点为122°C、拉伸强度为9.5MPa、断裂伸长率为1600%。3.根据权利要求I所述的衣康酸接枝乙烯-辛...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华集，曾丽，张雯，肖荔人，陈晓，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：发明
国别省市：
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