镶块式万能曲线砂轮修整器制造技术

镶块式万能曲线砂轮修整器，涉及一种磨床部件。设有外壳、曲线镶块、滑块、弹簧、竖杆、转套和推杆；所述外壳设有底座、盖板和中板，所述盖板的上端与中板的顶端连接，盖板的下端和中板的下端分别与底座的两端连接；可变更的曲线镶块嵌在底座上，滑块通过工型槽置于底座上并与推杆联接，推杆带动滑块水平移动，直线轴承设于滑块内，弹簧套在竖杆上并定位于竖杆的中部凸台与盖板之间，在弹簧与盖板之间可设卡片，竖杆通过直线轴承置于滑块中，金刚石组件设于竖杆的顶部，用于对砂轮工件的加工；所述转套通过销钉固定于推杆上，转套可随推杆转动，推杆通过螺纹传动带动转套并带动滑块在底座的工型槽轨道中左右滑动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨床部件，尤其是涉及一种镶块式万能曲线砂轮修整器。
技术介绍
砂轮是磨削加工中最主要的一类 磨具，工作时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等磨削加工。砂轮在使用一段时间之后，不可避免会出现磨损，所以应使用相应的修整工具将砂轮修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状，有时因为特定的加工需求需要不同截面形状的砂轮。在现阶段，砂轮的修整技术还无法跟上磨削技术的发展，目前的砂轮修整一般有车削、金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法，这些方法一般只能用于平面修整，对于曲面特别是非圆弧曲面的修整，则需要多轴联动曲线砂轮修整器，而且修整出来的曲面精度也不高，加上目前多轴联动曲线砂轮修整器大都设计复杂，结构繁多，造价昂贵，因而使用范围窄，难以推广到小型工厂或是教学领域中。镶块式万能曲线砂轮修整器很好的解决了以往砂轮整修器的问题，不但能够整修出各种曲面精度高的砂轮，，而且结构简单，操作简单易懂，易于拆卸组装；制造工艺不难，造价低廉，便于推广应用，具有相当的实用意义与市场价值。中国专利CN201309120公开一种数控磨床砂轮修整器，它包括底座、转盘、修整工具、电机，底座固定在磨床床身或工作台上，电机安装在底座上，其特征是转盘通过键安装在电机轴上，在转盘上设置有一笔架，笔架设置在转盘的边缘，笔架上安装有修整工具。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是简化现有曲线砂轮修复器的复杂结构，提供一种结构简单、经济实用及通用性强的镶块式万能曲线砂轮修整器。本专利技术设有外壳、曲线镶块、滑块、弹簧、竖杆、转套和推杆；所述外壳设有底座、盖板和中板，所述盖板的上端与中板的顶端连接，盖板的下端和中板的下端分别与底座的两端连接；可变更的曲线镶块嵌在底座上，滑块通过工型槽置于底座上并与推杆联接，推杆带动滑块水平移动，直线轴承设于滑块内，弹簧套在竖杆上并定位于竖杆的中部凸台与盖板之间，在弹簧与盖板之间可设卡片，竖杆通过直线轴承置于滑块中，金刚石组件设于竖杆的顶部，用于对砂轮工件的加工；所述转套通过销钉固定于推杆上，转套可随推杆转动，推杆通过螺纹传动带动转套并带动滑块在底座的工型槽轨道中左右滑动。所述滑块可采用方形滑块。所述竖杆的下部最好呈半球形，竖杆可通过弹簧预紧在曲线镶块上，弹簧推动竖杆的半球形下部在曲线镶块上滑动，使金刚石组件的位移轨迹为由曲线镶块驱动出来的曲线。与现有的砂轮修整器相比，本专利技术不仅具有结构简单、性能稳定、实用性强、加工制作成本低等优点，而且容易大批量生产，既保证了高效率，又保证了灵活多变性。另外，本专利技术不仅可以保证一定的精确度，而且对于任何曲面形状砂轮的修复都可以通过更换曲线镶块来实现。附图说明图I为本专利技术实施例的结构示意图。图2为图I的A-A视图。在图I和2中,各标记为1一底座,2—曲线键块，3_滑块,4_直线轴承,5—弹簧， 6—卡片，7—竖杆，8—金刚石组件，9一转套，10—销，11 一推杆，12盖板，13—中板。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，即此处所描述的优选实施方案仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图I和2所示，本专利技术实施例设有外壳、曲线镶块2、滑块3、弹簧5、竖杆7、转套9和推杆11 ;所述外壳设有底座I、盖板12和中板13，所述盖板12的上端与中板13的顶端连接，盖板12的下端和中板13的下端分别与底座I的两端连接；可变更的曲线镶块2嵌在底座I上，滑块3通过工型槽置于底座I上并与推杆11联接，推杆11带动滑块3水平移动，直线轴承4设于滑块3内，弹簧5套在竖杆7上并定位于竖杆7的中部凸台71与盖板12之间，在弹簧5与盖板12之间可设卡片6，竖杆7通过直线轴承4置于滑块3中，金刚石组件8设于竖杆7的顶部，用于对砂轮工件P的加工；所述转套9通过销钉10固定于推杆11上，转套9可随推杆11转动，推杆11通过螺纹传动带动转套9并带动滑块3在底座I的工型槽轨道中左右滑动。所述滑块3可采用方形滑块。所述竖杆7的下部最好呈半球形，竖杆7可通过弹簧5预紧在曲线镶块2上，弹簧5推动竖杆7的半球形下部在曲线镶块2上滑动，使金刚石组件8的位移轨迹为由曲线镶块驱动出来的曲线。当滑块3拉动竖杆7在曲线镶块2的曲线轨迹上时，弹簧5的弹力使竖杆7向下移动并沿着曲线镶块2的曲线轨迹移动，并通过金刚石组件8修整高速旋转的砂轮，其中卡片6与竖杆7上的凸台将弹簧5限位，卡片6随竖杆7水平移动，直线轴承4、竖杆7下部半球、高精度的曲线镶块2以及底座I、滑块3的工型槽保证运动轨迹的精度直线轴承4能减少竖杆7沿曲线移动时竖直方向摩擦并保证垂直度，竖杆7下方的半球在弹簧5的作用下紧紧沿着曲线镶块2进行点接触的线滑动，以及滑块3与底座I的工型槽配合，保证了金刚石组件8的运动轨迹与曲线镶块2的一致性，进而保证了修整砂轮的精度。根据图示，此砂轮修整器可以利用其特性曲线镶块对砂轮进行有精度的修整，用户可根据需求更换相应的曲线镶块以修整出特定的砂轮截面形状，不需要调整修整器或更换修整器。本专利技术的特点在于其可修整砂轮的截面边线以任意曲线，例如任何的圆弧线、阿基米德曲线、渐开线等。竖杆底部的半球圆心沿着曲线镶块曲线轨迹移动，半球的底部沿着曲线镶块的曲线轨迹相切滑动，所以圆心与曲线轨迹的垂直距离始终不变，则曲线轨迹(半球与曲线镶块接触点轨迹)向外偏移半径即为圆心的轨迹，圆心的轨迹与砂轮轨迹曲线相同，即曲线轨迹与所需要达到的砂轮轨迹曲线相同。选择工型槽导动方式具有以下优点方便加工，精度容易达到，而且容易进行维护和安装。 选择曲线镶块驱动金刚石组件的运动具有以下优点修整精度较高，方便切换和选择，使用方便且容易加工。权利要求1.镶块式万能曲线砂轮修整器，其特征在于设有外壳、曲线镶块、滑块、弹簧、竖杆、转套和推杆；所述外壳设有底座、盖板和中板，所述盖板的上端与中板的顶端连接，盖板的下端和中板的下端分别与底座的两端连接；可变更的曲线镶块嵌在底座上，滑块通过工型槽置于底座上并与推杆联接，推杆带动滑块水平移动，直线轴承设于滑块内，弹簧套在竖杆上并定位于竖杆的中部凸台与盖板之间，在弹簧与盖板之间可设卡片，竖杆通过直线轴承置于滑块中，金刚石组件设于竖杆的顶部，用于对砂轮工件的加工；所述转套通过销钉固定于推杆上，转套可随推杆转动，推杆通过螺纹传动带动转套并带动滑块在底座的工型槽轨道中左右滑动。2.如权利要求I所述的镶块式万能曲线砂轮修整器，其特征在于所述滑块采用方形滑块。3.如权利要求I所述的镶块式万能曲线砂轮修整器，其特征在于所述竖杆的下部呈半球形，竖杆通过弹簧预紧在曲线镶块上，弹簧推动竖杆的半球形下部在曲线镶块上滑动。全文摘要镶块式万能曲线砂轮修整器，涉及一种磨床部件。设有外壳、曲线镶块、滑块、弹簧、竖杆、转套和推杆；所述外壳设有底座、盖板和中板，所述盖板的上端与中板的顶端连接，盖板的下端和中板的下端分别与底座的两端连接；可变更的曲线镶块嵌在底座上，滑块通过工型槽置于底座上并与推杆联接，推杆带动滑块水平移动，直线轴承设于滑块内，弹簧套在竖杆上并定位于竖杆的中部凸台与盖板之间，在弹簧与盖板之间可设卡片，竖杆通过直线轴承置于滑块中，金刚石组件设于竖杆的顶部，用于对砂轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
镶块式万能曲线砂轮修整器，其特征在于设有外壳、曲线镶块、滑块、弹簧、竖杆、转套和推杆；所述外壳设有底座、盖板和中板，所述盖板的上端与中板的顶端连接，盖板的下端和中板的下端分别与底座的两端连接；可变更的曲线镶块嵌在底座上，滑块通过工型槽置于底座上并与推杆联接，推杆带动滑块水平移动，直线轴承设于滑块内，弹簧套在竖杆上并定位于竖杆的中部凸台与盖板之间，在弹簧与盖板之间可设卡片，竖杆通过直线轴承置于滑块中，金刚石组件设于竖杆的顶部，用于对砂轮工件的加工；所述转套通过销钉固定于推杆上，转套可随推杆转动，推杆通过螺纹传动带动转套并带动滑块在底座的工型槽轨道中左右滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许水电，刘万山，黄琦，王旭，周驯黄，肖程，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：发明
国别省市：